專利名稱：化學(xué)制備的調(diào)色劑制造用的調(diào)節(jié)冷卻的制作方法
化學(xué)制備的調(diào)色劑制造用的調(diào)節(jié)冷卻相關(guān)申請(qǐng)的交叉參考無關(guān)于聯(lián)邦資助的研究或研發(fā)聲明無提到序列號(hào)等無
背景技術(shù)：
1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明一般地涉及化學(xué)制備的調(diào)色劑(CPT)，它在聚結(jié)和熔化之后采用調(diào)節(jié)的冷 卻工藝。該冷卻工藝可影響在調(diào)色劑顆粒內(nèi)各組分的區(qū)域形貌的分布，例如控制剝離劑的 區(qū)域形成并伴隨著遷移到調(diào)色劑顆粒表面上。2.相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的說明成像器件，例如打印機(jī)或復(fù)印機(jī)，可使用調(diào)色劑，在各種形式的介質(zhì)上形成圖象。 調(diào)色劑可包括樹脂、蠟、著色劑和任選地添加劑?？赏ㄟ^許多方法生產(chǎn)調(diào)色劑。一些方法是 機(jī)械方法，其中共混調(diào)色劑組分，形成為繩股或粒料，然后粉碎成所需的粒度。其他方法是 化學(xué)方法，其中在聚合和/或乳液聚集工藝過程中，使調(diào)色劑顆粒生長，形成所需的粒度。發(fā)明概述在第一個(gè)例舉的實(shí)施方案中，本發(fā)明的公開內(nèi)容涉及生產(chǎn)調(diào)色劑顆粒組合物的方 法。該方法包括形成含水分散體，所述含水分散體包括具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的聚合物 粘合劑，其中包含剝離劑和穩(wěn)定劑，并絮凝成顆粒的聚集混合物。接著可通過在聚合物粘合 劑的Tg以下加熱，并形成2-25微米的聚集體，然后在聚合物粘合劑的Tg以上的溫度下加 熱并一起熔合聚合物粘合劑和剝離劑，并形成聚合物粘合劑和剝離劑的熔合顆粒，其中該 顆粒具有外表面。接著可在足以降低剝離劑遷移到顆粒外表面上的速度下冷卻。另一例舉的實(shí)施方案涉及生產(chǎn)調(diào)色劑顆粒組合物的方法。該方法包括形成含水分 散體，所述含水分散體包括具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的聚合物粘合劑，其中包含剝離劑和 穩(wěn)定劑，并絮凝成顆粒的聚集混合物。接著可通過在聚合物粘合劑的Tg以下加熱，并形成 2-25微米的聚集體，然后在聚合物粘合劑的Tg以上的溫度下加熱并一起熔合聚合物粘合 劑和剝離劑，和形成聚合物粘合劑和剝離劑的熔合顆粒，并以2°C min-15°C /min的速度冷 卻。再進(jìn)一步例舉的實(shí)施方案涉及生產(chǎn)調(diào)色劑顆粒組合物的方法。該方法包括形成含 水分散體，所述含水分散體包括具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的聚合物粘合劑，其中包含剝離 劑和穩(wěn)定劑，和調(diào)節(jié)PH，并絮凝成顆粒的聚集混合物。接著可通過在聚合物粘合劑的Tg以 下加熱，并形成2-25微米的聚集體，和調(diào)節(jié)pH，使穩(wěn)定劑電離，并在聚合物粘合劑的Tg以上 的溫度下加熱并一起熔合聚合物粘合劑和剝離劑，并形成聚合物粘合劑和剝離劑的熔合顆 粒，并以20C min-15°C /min的速度冷卻。
附圖簡述本發(fā)明以上提及的和其他特征與優(yōu)點(diǎn)，以及實(shí)現(xiàn)它們的方式將變得顯而易見，和 通過結(jié)合下述附圖，參考本發(fā)明實(shí)施方案的下述說明，將更好地理解本發(fā)明，其中

圖1是闡述應(yīng)用到CPT調(diào)色劑制備工藝上的本發(fā)明公開內(nèi)容的一個(gè)一般實(shí)例的流 程圖；圖2是在化學(xué)制備的調(diào)色劑的制造過程中沒有使用調(diào)節(jié)冷卻的情況下的調(diào)色劑 顆粒的電子顯微照片；圖3是在化學(xué)制備調(diào)色劑的制造過程中使用此處所公開的調(diào)節(jié)冷卻工藝的調(diào)色 劑顆粒的電子顯微照片；圖4是與不使用調(diào)節(jié)冷卻的CPT調(diào)色劑顆粒相比，使用調(diào)溫冷卻工藝的CPT調(diào)色 劑顆粒的顯影劑輥成膜的坐標(biāo)圖(帶/時(shí)間)；和圖5是與不使用調(diào)節(jié)冷卻的CPT調(diào)色劑顆粒相比，對(duì)于使用調(diào)溫冷卻工藝的CPT 調(diào)色劑顆粒來說，刮板條紋對(duì)時(shí)間的坐標(biāo)圖。詳細(xì)說明要理解，本發(fā)明不限于應(yīng)用到在下述說明中列出或者在附圖中闡述的各組分的結(jié) 構(gòu)和排列細(xì)節(jié)。本發(fā)明能實(shí)施其他實(shí)施方案且能以各種方式實(shí)踐或者實(shí)施。此外，要理解， 此處所使用的措辭和術(shù)語為的是說明目的，且不應(yīng)當(dāng)被視為限制。使用“包括”、“含”或“具 有”和其變體是指包括之后列出的項(xiàng)目及其等價(jià)物以及額外的項(xiàng)目。除非另有說明，廣義 地使用術(shù)語“相連”、“偶聯(lián)”和“安裝”及其變體且包括直接和間接的連接、偶聯(lián)和安裝。另 外，術(shù)語“相連的”和“偶聯(lián)的”及其變體不限于物理或機(jī)械連接或偶聯(lián)。如上所述，可在成像器件中使用調(diào)色劑，在介質(zhì)，例如紙張、透明體等上形成圖象。 使用調(diào)色劑的器件可包括打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等。一般地，調(diào)色劑可包括粘合劑、蠟、著 色劑和任選地添加劑。粘合劑可以是聚合物類型的樹脂，當(dāng)在電照相型打印機(jī)中使用時(shí)，它 可提供合適的熔合特征。例舉的粘合劑可包括熱塑性類型聚合物，例如苯乙烯或苯乙烯丙 烯酸酯類聚合物，聚酯聚合物等。此處可使用著色劑，描述可賦予調(diào)色劑顏色或其他視覺效 果的組合物。著色劑可包括顏料、染料或其結(jié)合物。然后可以在用于成像器件，例如激光打 印機(jī)的調(diào)色劑盒內(nèi)定位如此形成的調(diào)色劑組合物?？赏ㄟ^化學(xué)方法生產(chǎn)此處的調(diào)色劑組合物，其中可在水溶液中生長調(diào)色劑顆粒， 獲得所需的粒度。這種生長可能是由于絮凝過程發(fā)生的，所述絮凝過程此處可理解為去穩(wěn) 定的顆粒聚團(tuán)成相對(duì)較大聚集體的方法。因此，形成調(diào)色劑的化學(xué)方法的一般說明可始于在穩(wěn)定劑存在下，形成含水分散 體，所述含水分散體含有具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的聚合物粘合劑和剝離劑。然后可將這 種分散體絮凝成顆粒的聚集混合物。然后可接著在該聚合物粘合劑的Tg以下加熱，并形成 2-25微米的聚集體。然后這種聚集體可加熱到比聚合物粘合劑的Tg高的溫度，并使聚合物 粘合劑和剝離劑熔合形成聚合物粘合劑和剝離劑的熔合顆粒，其中該顆粒具有外表面。然 后可接著冷卻，下文會(huì)下更加充分地描述，已發(fā)現(xiàn)冷卻會(huì)影響剝離劑遷移到顆粒表面上。生產(chǎn)調(diào)色劑的化學(xué)方法的更具體的實(shí)例因此可再次始于在含水介質(zhì)內(nèi)分散調(diào)色 劑組合物的單獨(dú)的成分，即樹脂/聚合物粘合劑、剝離劑(蠟)、著色劑(顏料顆粒)和/或 電荷轉(zhuǎn)移添加劑。每一成分可獨(dú)立地在其自己的含水環(huán)境內(nèi)或者可視需要在一種含水混合物內(nèi)分散?？梢牒珀庪x子官能團(tuán)(A-)的穩(wěn)定劑，例如陰離子表面活性劑和/或陰離 子聚合物分散劑。也可使用含陽離子官能團(tuán)(C+)的穩(wěn)定劑，例如陽離子表面活性劑和/或 陽離子聚合物分散劑。不管單獨(dú)和結(jié)合制備，或者還是在一種含水介質(zhì)內(nèi)制備，可混合各成 分并均化，提供制備調(diào)色劑顆粒用分散體。另外，表面活性劑或分散劑此處可理解為可在含 水環(huán)境內(nèi)降低給定有機(jī)和/或疏水化合物的界面張力或者組裝成聚集體(例如膠束)的化 學(xué)試劑。如上所述，在本發(fā)明的調(diào)色劑的化學(xué)制造中，可在陰離子類型的表面活性劑存在 下，由乙烯類單體，例如苯乙烯和丙烯酸類聚合，制備聚合物膠乳?？稍谒信c表面活性劑 一起研磨顏料，所述表面活性劑具有與在聚合物膠乳中所使用的表面活性劑相同的官能度 (和離子電荷)。也可使用具有與在聚合物膠乳中所使用的表面活性劑相同官能度(和離子 電荷)的表面活性劑，制備剝離劑，例如蠟(聚烯烴蠟和/或巴西棕櫚蠟類型)。此處提到的 聚烯烴類蠟可理解為烴聚合物，所述烴聚合物可包括直鏈或支鏈的聚鏈烯烴，例如聚乙烯、 聚丙烯、乙烯_丙烯共聚物及其混合物。因此，這種聚合物可包括化學(xué)式為CnH2n+2的飽和烴 和/或化學(xué)式為CnH2n的不飽和烴。這種聚合物因此可具有下述重復(fù)單元結(jié)構(gòu)_(CnH2n+2)m-， 其中m為提供數(shù)均分子量(Mn)小于或等于7500的整數(shù)。典型地，Mn值可以是500-5000， 其中包括所有數(shù)值和增量在內(nèi)。蠟也可包括合成蠟，例如合成聚烯烴蠟。典型地，聚合物蠟 的熔點(diǎn)(Tm)范圍可以是60°C-135°C，其中包括其內(nèi)的所有數(shù)值和增量。例如蠟的Tm可以 是60°C -85°C。蠟可以以基于調(diào)色劑顆粒的總重量，范圍為1-15%重量的用量存在于調(diào)色 劑顆粒內(nèi)。然后可包括電荷控制添加劑(CCA)。圖1方便地闡述了依賴于起始使用陰離子穩(wěn) 定劑的一種CPT制備形式。正如所示的，可混合并攪拌10聚合物膠乳、顏料膠乳、蠟?zāi)z乳和 CCA，確保均勻分散。然后可在12處添加酸，降低pH并引起絮凝。絮凝是指形成可描述為 “凝膠”的物質(zhì)，其中樹脂、顏料、蠟和CCA可形成1-2微米大小的聚集混合物。然后，該聚 集體的混合物可在14處加熱，從而導(dǎo)致粘度下降。這種加熱可以低于聚合物粘合劑樹脂的 (Tg)。然后凝膠可坍塌，并且可在16處，由1-2微米的顆粒形成例如2-25微粒大小的松散 (較大的)聚集體。然后可在18處添加堿，增加pH和再電離表面活性劑/穩(wěn)定劑，或者人 們可添加額外的陰離子類型的表面活性劑。然后可升高混合物的溫度到比聚合物粘合劑的 Tg高的溫度，例如比聚合物粘合劑的Tg高至少約10°C -70°C，引起顆粒絮凝/熔合。因此， 聚結(jié)是指所有組分熔合成調(diào)色劑顆粒?？稍诿绹鴮＠鸑os. 6531254,6531256和6991884中找到通過化學(xué)技術(shù)形成調(diào)色劑 的其他例舉的方法，其教導(dǎo)在此作為參考并入。本發(fā)明公開內(nèi)容以調(diào)節(jié)特征或者可理解為相對(duì)快速冷卻工藝或方案22進(jìn)行。這 種方案可設(shè)定在足以控制和/或避免剝離劑遷移到顆粒的外周表面上的速度下。這與相對(duì) 緩慢的冷卻速度24相反，在其他情況下，所述相對(duì)緩慢的冷卻速度不足以控制和/或避免 剝離劑遷移到調(diào)色劑顆粒的外周上。因此，此處考慮對(duì)于給定的聚合物粘合劑/剝離劑配 方來說，人們可通過選擇此處公開的相對(duì)快速的冷卻方案，降低剝離劑從顆粒表面遷移。更 具體地，對(duì)于給定的調(diào)色劑/剝離劑配方來說，人們可降低剝離劑的可視量到小于或等于 約5. 0%所觀察的調(diào)色劑顆粒表面的數(shù)值，其中所述可視量可在放大5000倍的掃描電子顯 微鏡(SEM)下出現(xiàn)。
因此首先關(guān)注圖2，圖2是如上所述，通過CPT方法，在聚結(jié)和熔合之后，使用相對(duì) 緩慢的冷卻速度制備的黑色調(diào)色劑顆粒的電子顯微照片。這一特殊的調(diào)色劑來自于剝離 劑FTX-I蠟(Michelman)，其中蠟的存在量為6. Owt %,以及具有8%重量碳黑和3. 75%電 荷轉(zhuǎn)移劑，B0NTR0N E88。根據(jù)劃圈的區(qū)域可看出，可在調(diào)色劑顆粒表面上觀察到表面蠟區(qū) 域。圖3代表如上所述，此處使用相對(duì)快速的冷卻速度制備的調(diào)色劑顆粒。這一特定的調(diào) 色劑也來自于剝離劑FTX-I蠟(Michelman)，其中蠟的存在量為6. Owt %，以及具有8 %重量 碳黑和3. 75%電荷轉(zhuǎn)移劑，B0NTR0N E88。可觀察到，在調(diào)色劑顆粒表面上通常不存在蠟區(qū) 域。因此，如上所述，本發(fā)明的公開內(nèi)容考慮對(duì)于給定的調(diào)色劑配方來說，平均小于或等于 5. 0%所觀察的顆粒表面積表明存在剝離劑材料。此處相對(duì)快速的冷卻速度可更特別地理解為大于或等于2V /min的冷卻速度。例 如，冷卻速度可以是2°C /min-15°C /min，其中包括在其內(nèi)的所有數(shù)值和增量。這可例如在 聚結(jié)和熔合之后，通過引入冷卻水到該工藝內(nèi)來實(shí)現(xiàn)，所述冷卻水可起到在可能存在的給 定體積的熔合調(diào)色劑顆粒當(dāng)中提供這種所需的冷卻速度的作用。水溫因此可以是可能存在 的任何粘合劑樹脂的Tg以下的溫度。水溫也可以更具體地為1-40°C的溫度，與目前聚結(jié)的 調(diào)色劑顆粒相比，該溫度通常存在相對(duì)冷的介質(zhì)。此處已發(fā)現(xiàn)，通過使用以上提到的冷卻方案，可降低出現(xiàn)的成膜相對(duì)量。也就是 說，通過使用聚結(jié)或熔合調(diào)色劑顆粒的相對(duì)快速冷卻，觀察到成膜相對(duì)量下降，這可理解為 在電照片圖片打印機(jī)中，調(diào)色劑粘合到表面上，這是非所需的?？衫斫?，在電照相打印機(jī)內(nèi) 的給定表面上，例如在顯影輥和/或刮板上的成膜可在印刷介質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生條紋或其他缺陷。因此，一旦分離調(diào)色劑，則可共混額外的粒狀添加劑與未整理的調(diào)色劑粉末，且整 理過的調(diào)色劑樣品可運(yùn)行通過成膜試驗(yàn)。成膜試驗(yàn)夾具由允許插入顯影單元(調(diào)色劑儲(chǔ)存 區(qū)域、顯影輥、調(diào)色劑添加輥和刮板)的金屬框組成，其方式和取向模擬在打印機(jī)內(nèi)的實(shí)際 安裝。該夾具還包括驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和齒輪系，它們被設(shè)計(jì)為與顯影單元相連，一旦它被插入到 夾具內(nèi)?？珊闼倏刂齐妱?dòng)機(jī)，所述恒速可與打印機(jī)內(nèi)顯影單元的旋轉(zhuǎn)速度相同。該夾具還包 括三個(gè)獨(dú)立地可調(diào)節(jié)的高功率電源。每一電源可提供顯影單元中三個(gè)主要組件之一偏壓。 這三個(gè)偏壓是顯影輥偏壓，調(diào)色劑添加輥偏壓和刮板(計(jì)量板)偏壓。然后可利用成膜試驗(yàn)，評(píng)估調(diào)色劑抵抗在刮板和/或顯影輥上成膜的能力。要注 意，與在給定打印機(jī)內(nèi)的實(shí)際應(yīng)用相比，此處所使用的試驗(yàn)的性質(zhì)可使調(diào)色劑相對(duì)更加受 力。這是因?yàn)樵谠摐y試過程中，沒有調(diào)色劑移動(dòng)到顯影單元以外，因?yàn)榇颂幍脑囼?yàn)工序不包 括可利用其產(chǎn)生調(diào)色的潛像的與顯影輥接觸的光導(dǎo)體轉(zhuǎn)鼓。結(jié)果，在與顯影單元有關(guān)的調(diào) 色劑儲(chǔ)存區(qū)域內(nèi)相對(duì)小量的調(diào)色劑相對(duì)滯流且以相對(duì)苛刻的方式機(jī)械操作許多小時(shí)。已知 這會(huì)增加調(diào)色劑在表面上沉積或成膜的相對(duì)傾向。盡管如此，但仍然是進(jìn)行調(diào)色劑比較的 有用工具，以測量其成膜傾向?？稍陂_始成膜的數(shù)小時(shí)內(nèi)測量抗成膜性。將所測試的每一調(diào)色劑置于調(diào)色劑儲(chǔ)存 區(qū)域內(nèi)并在成膜試驗(yàn)夾具上運(yùn)行，且每小時(shí)停工，以觀察操作盒成膜的證據(jù)。每小時(shí)采用試 驗(yàn)操作盒，制備印刷樣品，且還觀察印刷體成膜的證據(jù)。如下所述，相對(duì)于事先與不同觀察 和相對(duì)成膜水平有關(guān)的一組樣品，比較顯影單元和印刷樣品。可通過檢驗(yàn)顯影輥并相對(duì)于標(biāo)記為0-4的參考組，比較成膜水平，從而評(píng)估顯影 輥的成膜，其中0是沒有膜，和4是在顯影輥上相對(duì)嚴(yán)重的膜。特別地，通過評(píng)價(jià)在顯影輥上膜帶的存在，評(píng)估顯影輥的成膜，其中所述膜帶可以理解為沿著輥表面的水平軸的成膜。 通過檢驗(yàn)在印刷紙張上存在的垂直條紋，并比較它與參考的印刷樣品組，評(píng)估刮板成膜，其 中0是沒有條紋和10是嚴(yán)重的條紋。當(dāng)觀察到刮板上預(yù)定水平的成膜時(shí)，終止試驗(yàn)并記錄 到達(dá)該成膜水平的總的流逝的時(shí)間(小時(shí))。接下來關(guān)注圖4，圖4具體地提供使用以上所述的在29頁/分鐘(ppm)下印刷的 兩種調(diào)色劑樣品，在電照相打印機(jī)中顯影輥成膜的評(píng)價(jià)?？煽闯?，在沒有調(diào)節(jié)的冷卻下制備 的調(diào)色劑表明在約8. 0小時(shí)的測試之后，相對(duì)較高量的成膜(成帶)，從而在12. 0小時(shí)測試 之后，達(dá)到約3. 0的相對(duì)峰值。相反，采用此處所述的調(diào)節(jié)的冷卻方案制備的調(diào)色劑在12. 0 小時(shí)測試之后，顯示出相對(duì)較低水平的成膜(數(shù)值為約1. 0)。接下來關(guān)注圖5，圖5具體地提供同樣在29ppm的印刷速度下，刮板條紋(印刷體) 相對(duì)于時(shí)間的評(píng)價(jià)?？煽闯?，在沒有調(diào)節(jié)的冷卻下制備的調(diào)色劑表明變化且較高量的相對(duì) 成膜，在6. 0小時(shí)之后達(dá)到高至約3. 0的峰值水平以及在約12. 0小時(shí)之后約2. 0的數(shù)值。 相反，采用此處所述的調(diào)節(jié)的冷卻方案制備的調(diào)色劑在12. 0小時(shí)測試之后，有效地顯示出 數(shù)值為0的刮板成膜。為了闡述目的，列出了本發(fā)明的數(shù)種方法和實(shí)施方案的前述說明。不打算窮舉或 限制本發(fā)明到所公開的精確的步驟和/或形式上，且鑒于上述教導(dǎo)，許多改性和變化明顯 是可能的。本發(fā)明的范圍擬通過所附權(quán)利要求來定義。
權(quán)利要求
生產(chǎn)調(diào)色劑顆粒組合物的方法，該方法包括(a)形成含水分散體，所述含水分散體包含具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的聚合物粘合劑，包含剝離劑和穩(wěn)定劑，并絮凝成顆粒的聚集混合物；(b)在聚合物粘合劑的Tg以下的溫度下加熱，并形成2-25微米的聚集體；(c)在聚合物粘合劑的Tg以上的溫度下加熱，并一起熔合聚合物粘合劑和剝離劑，形成聚合物粘合劑和剝離劑的熔合顆粒，其中所述顆粒具有外表面；和(d)在足以降低剝離劑向所述顆粒外表面的遷移的速度下冷卻。
2.權(quán)利要求1的方法，其中通過掃描電子顯微法觀察的小于或等于5.0%的顆粒表面 積表明存在剝離劑材料。
3.權(quán)利要求1的方法，包括調(diào)節(jié)所述分散體的pH，并絮凝成顆粒的聚集混合物。
4.權(quán)利要求1的方法，包括在加熱和熔合所述聚合物粘合劑和剝離劑之前調(diào)節(jié)pH，其 中所述PH調(diào)節(jié)使所述穩(wěn)定劑電離。
5.權(quán)利要求1的方法，其中所述冷卻速度為2V/min-15°C /min。
6.權(quán)利要求1的方法，其中所述冷卻包括添加水到所述熔合的粘合劑和剝離劑中，其 中所述水的溫度為1°C -40°C。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所述剝離劑包括聚烯烴，所述聚烯烴包括化學(xué)式 為_(CnH2n+2)m-的烴，其中m是提供數(shù)均分子量(Mn)小于或等于7500的整數(shù)。
8.權(quán)利要求1的方法，其中所述剝離劑的熔點(diǎn)為60°C-135°C。
9.權(quán)利要求1的方法，其中所述剝離劑以l_15wt%存在于所述顆粒內(nèi)。
10.權(quán)利要求1的方法，其中所述顆粒位于成像裝置的調(diào)色劑盒內(nèi)。
11.生產(chǎn)調(diào)色劑顆粒組合物的方法，該方法包括(a)形成含水分散體，所述含水分散體包含具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的聚合物粘合 劑，包含剝離劑和穩(wěn)定劑，并絮凝成顆粒的聚集混合物；(b)在聚合物粘合劑的Tg以下的溫度下加熱，并形成2-25微米的聚集體；(c)在聚合物粘合劑的Tg以上的溫度下加熱，并一起熔合聚合物粘合劑和剝離劑，形 成聚合物粘合劑和剝離劑的熔合顆粒；和(d)在2V/min-15°C /min的速度下冷卻。
12.權(quán)利要求11的方法，包括調(diào)節(jié)所述分散體的pH，并絮凝成顆粒的聚集混合物。
13.權(quán)利要求11的方法，包括在加熱和熔合所述聚合物粘合劑和剝離劑之前調(diào)節(jié)pH， 其中所述PH調(diào)節(jié)使所述穩(wěn)定劑電離。
14.權(quán)利要求11的方法，其中所述冷卻包括添加水到所述熔合的粘合劑和剝離劑中， 其中所述水的溫度為1°C -40°C。
15.權(quán)利要求11的方法，其中所述剝離劑包括聚烯烴，所述聚烯烴包括化學(xué)式 為_(CnH2n+2)m-的烴，其中m是提供數(shù)均分子量(Mn)小于或等于7500的整數(shù)。
16.權(quán)利要求1的方法，其中所述剝離劑的熔點(diǎn)為60°C-135°C。
17.權(quán)利要求11的方法，其中所述剝離劑以l_15wt%存在于所述顆粒內(nèi)。
18.權(quán)利要求11的方法，其中所述顆粒位于成像裝置的調(diào)色劑盒內(nèi)。
19.生產(chǎn)調(diào)色劑顆粒組合物的方法，該方法包括(a)形成含水分散體，所述含水分散體包含具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的聚合物粘合劑，剝離劑和穩(wěn)定劑，調(diào)節(jié)PH并絮凝成顆粒的聚集混合物；(b)在聚合物粘合劑的Tg以下的溫度下加熱，形成2-25微米的聚集體并調(diào)節(jié)pH，使所 述穩(wěn)定劑電離；(c)在聚合物粘合劑的Tg以上的溫度下加熱，并一起熔合聚合物粘合劑和剝離劑，形 成聚合物粘合劑和剝離劑的熔合顆粒；和(d)在2V/min-15°C /min的速度下冷卻。
20.權(quán)利要求19的方法，其中所述顆粒位于成像裝置的調(diào)色劑盒內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的公開內(nèi)容一般地涉及化學(xué)制備的調(diào)色劑(CPT)，它在凝結(jié)和熔合之后，使用調(diào)節(jié)的冷卻工藝。該冷卻工藝可影響各組分在調(diào)色劑顆粒內(nèi)的區(qū)域形貌的分布，例如控制剝離劑區(qū)域形成和伴隨地遷移到調(diào)色劑顆粒表面上。
文檔編號(hào)G03G5/00GK101889249SQ200880119714
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者D·G·洛弗爾, D·M·厄克, D·R·阿什利, J·M·皮法雷里奧, J·R·庫姆斯, W·A·斯波爾丁 申請(qǐng)人:萊克斯馬克國際公司