一種化學(xué)氣調(diào)劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種化學(xué)氣調(diào)劑及其制備方法，該化學(xué)氣調(diào)劑包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，所述內(nèi)核為脫氧劑，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑、以及粘結(jié)劑。本發(fā)明中的化學(xué)氣調(diào)劑的這種結(jié)構(gòu)使得組成化學(xué)氣調(diào)劑的不同的內(nèi)核之間沒有直接的接觸；該化學(xué)氣調(diào)劑在發(fā)生脫氧作用時(shí)，其中的一些內(nèi)核會(huì)先發(fā)生反應(yīng)，而由于內(nèi)核外有外殼的保護(hù)作用，所以先發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核脫氧劑不會(huì)接觸到那些還未發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核脫氧劑，從而減弱了化學(xué)氣調(diào)劑的結(jié)塊，延長(zhǎng)了該化學(xué)氣調(diào)劑的使用壽命，提高了其脫氧效率。
【專利說(shuō)明】一種化學(xué)氣調(diào)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于空氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種化學(xué)氣調(diào)劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]1925年H.A.Maude等人將鐵粉、硫酸亞鐵和吸濕劑配制的物質(zhì)用于防止變壓器等設(shè)備火災(zāi)、爆炸以來(lái)，脫氧劑已經(jīng)發(fā)展出無(wú)機(jī)脫氧劑(如鐵系脫氧劑、亞硫酸系脫氧劑)和有機(jī)脫氧劑(如:抗壞血酸系、氧化霉系脫氧劑、不飽和脂肪酸系脫氧劑)。其中，無(wú)機(jī)脫氧劑中的以鐵粉作為主要吸氧組分的鐵系脫氧劑，由于其原料來(lái)源易得、成本低廉、脫氧效率相對(duì)較高，所以在糧食、干果、茶葉、中藥材存儲(chǔ)等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。如專利CN90100536.3公布了一種由鐵粉、活性炭、活性白土、氯化鈉等組成的脫氧劑，就是屬于上述的鐵系脫氧劑。
[0003]目前有關(guān)介紹鐵系脫氧劑的配方越來(lái)越繁瑣，但綜合現(xiàn)有配方的實(shí)際應(yīng)用效果并不理想，如鐵粉的理論脫氧量330ml / g，但目前絕大多數(shù)配方脫氧量遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到此值，脫氧效率低；另外現(xiàn)有配方應(yīng)用初期反應(yīng)劇烈，放熱明顯，直接影響儲(chǔ)藏物品質(zhì)；根據(jù)鐵系脫氧劑脫氧原理，脫氧劑必須在水和空氣共存的情況下才能發(fā)生脫氧作用，
[0004]2Fe+H20+02=Fe203+H2
[0005]也就是說(shuō)鐵系脫氧劑在脫氧過(guò)程中會(huì)不斷的吸水，最后隨著脫氧時(shí)間推進(jìn)，脫氧劑自身結(jié)塊嚴(yán)重，導(dǎo)致流動(dòng)性差，進(jìn)一步影響脫氧能力發(fā)揮。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種化學(xué)氣調(diào)劑及其制備方法，該化學(xué)氣調(diào)劑的核殼結(jié)構(gòu)能減弱化學(xué)氣調(diào)劑的結(jié)塊，延長(zhǎng)該化學(xué)氣調(diào)劑的使用壽命，提聞其脫氧效率。
[0007]解決本發(fā)明技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，所述內(nèi)核為脫氧劑，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑、以及粘結(jié)劑，形成一種包被型具有孔隙的脫氧劑。
[0008]優(yōu)選的是，所述的化學(xué)氣調(diào)劑的粒徑為過(guò)80?200目篩粒子。
[0009]優(yōu)選的是，所述外殼與所述內(nèi)殼的質(zhì)量比為(0.1?25):100。
[0010]優(yōu)選的是，所述催化劑的質(zhì)量占所述化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的0.001?10%，所述粘結(jié)劑的質(zhì)量占所述化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的0.1?20%。
[0011]優(yōu)選的是，所述外殼還包括保濕劑。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述保濕劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酸銨、淀粉接枝丙烯酸鹽中的一種或幾種。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述淀粉接枝丙烯酸鹽為玉米淀粉接枝丙烯酸鹽和/或番薯淀粉接枝丙烯酸鹽。
[0014]優(yōu)選的是,所述保濕劑的質(zhì)量占所述外殼質(zhì)量的40?90%。
[0015]優(yōu)選的是，所述脫氧劑為鐵、鋅、銅中的一種或幾種；
[0016]所述催化劑為堿金屬鹽或堿土金屬鹽中的一種或幾種；
[0017]所述粘結(jié)劑為藻酸鈉、藻酸鉀、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、丙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、淀粉、多元醇、聚乙烯醇、糖類中的一種或幾種。
[0018]優(yōu)選的是，所述堿金屬鹽為氯化鋰、氯化鈉、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氯化鉀、硫酸鈉、硫酸鉀中的一種或幾種；
[0019]所述堿土金屬為氯化鈹、氯化鎂、氯化鈣、硫酸鎂、硝酸鈣中的一種或幾種。
[0020]本發(fā)明還提供一種化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟:
[0021]通過(guò)流化床噴涂法、轉(zhuǎn)鼓噴霧法、圓盤造粒法中的任意一種，將包括能夠催化脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑和粘結(jié)劑的包衣液對(duì)脫氧劑進(jìn)行包被，得到所述化學(xué)氣調(diào)劑。
[0022]優(yōu)選的是，通過(guò)所述流化床噴涂法對(duì)所述脫氧劑進(jìn)行包被的方法具體為:將所述脫氧劑放入流化床內(nèi)，使得所述脫氧劑在流化狀態(tài)下，噴入包括所述催化劑和所述粘結(jié)劑的所述包衣液，并使得所述包衣液呈霧化狀態(tài)對(duì)所述脫氧劑進(jìn)行包被。
[0023]優(yōu)選的是，所述使得所述脫氧劑在流化狀態(tài)下的進(jìn)風(fēng)溫度為45?70°C，壓縮空氣壓強(qiáng)為 0.20Pa ?0.50Pa,
[0024]所述使得所述包衣液呈霧化狀態(tài)的噴頭霧化壓強(qiáng)0.1OPa?0.30Pa。
[0025]優(yōu)選的是，所述包衣液的溶劑為水和/或無(wú)水乙醇。
[0026]本發(fā)明中的化學(xué)氣調(diào)劑的這種結(jié)構(gòu)使得組成化學(xué)氣調(diào)劑的不同的內(nèi)核之間沒有直接的接觸；該化學(xué)氣調(diào)劑在發(fā)生脫氧作用時(shí)，其中的一些內(nèi)核會(huì)先發(fā)生反應(yīng)，而由于內(nèi)核外有外殼的保護(hù)作用，所以先發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核脫氧劑不會(huì)接觸到那些還未發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核脫氧劑，從而減弱了化學(xué)氣調(diào)劑的結(jié)塊，延長(zhǎng)了該化學(xué)氣調(diào)劑的使用壽命，提高了其脫氧效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施例2制備的化學(xué)氣調(diào)劑的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1-內(nèi)核；2外殼。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0030]實(shí)施例1
[0031]本實(shí)施例提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，所述內(nèi)核為脫氧劑，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑、以及粘結(jié)劑。該化學(xué)氣調(diào)劑中，內(nèi)核脫氧劑會(huì)與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而起到脫氧的作用?；瘜W(xué)氣調(diào)劑中的催化劑能夠催化脫氧劑發(fā)生脫氧作用，為了能夠形成該化學(xué)氣調(diào)劑的核殼結(jié)構(gòu)，需要將催化劑設(shè)置于內(nèi)核脫氧劑的外層形成外殼，但是由于催化劑與脫氧劑之間沒有粘結(jié)作用，所以需要通過(guò)粘接劑將催化劑粘結(jié)于內(nèi)核脫氧劑的外層，這樣設(shè)置于內(nèi)核脫氧劑外面的外殼包括催化劑和粘結(jié)劑。包括催化劑和粘結(jié)劑的外殼并不是完全密封的(通過(guò)特定的制備方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，詳見下面所述)，所以內(nèi)核脫氧劑仍舊可以通過(guò)外殼的孔隙吸收到外界氣氛中的氧氣和水分，在催化劑的作用下，發(fā)揮其脫氧作用。
[0032]本實(shí)施例還提供一種化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟:
[0033]通過(guò)流化床噴涂法將包括能夠催化脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑和粘結(jié)劑的包衣液對(duì)脫氧劑進(jìn)行包被，得到所述化學(xué)氣調(diào)劑。
[0034]本實(shí)施例中的化學(xué)氣調(diào)劑的結(jié)構(gòu)為在內(nèi)核脫氧劑的外面設(shè)置包括催化劑和粘結(jié)劑的外殼，該外殼使得內(nèi)核脫氧劑不與外界進(jìn)行直接的接觸；由于化學(xué)氣調(diào)劑采用了流化床噴涂法來(lái)制備，催化劑和粘結(jié)劑形成的包衣液噴涂在內(nèi)核脫氧劑上形成的外殼不是完全密封的，具有孔隙。該化學(xué)氣調(diào)劑在發(fā)生脫氧作用時(shí)，內(nèi)核脫氧劑僅與發(fā)生脫氧反應(yīng)的水接觸，內(nèi)核脫氧劑不會(huì)與外界氣氛中的不發(fā)生脫氧反應(yīng)的水分進(jìn)行直接的接觸，從而減弱了該化學(xué)氣調(diào)劑在發(fā)揮其脫氧作用的過(guò)程中的結(jié)塊的程度，并且避免了內(nèi)核脫氧劑與外界氣氛中的氧氣進(jìn)行劇烈的反應(yīng)，進(jìn)而延長(zhǎng)了其使用壽命，提高了其脫氧效率。
[0035]化學(xué)氣調(diào)劑由很多顆粒組成，這些顆粒也是由內(nèi)核脫氧劑和包括催化劑和粘結(jié)劑的外殼組成，顆粒的這種結(jié)構(gòu)使得不同的顆粒的內(nèi)核之間沒有直接的接觸；該化學(xué)氣調(diào)劑在發(fā)生脫氧作用時(shí)，其中的一些內(nèi)核會(huì)先發(fā)生反應(yīng)，而由于內(nèi)核外有外殼的保護(hù)作用，所以先發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核脫氧劑不會(huì)直接接觸到那些還未發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核脫氧劑，從而減弱了化學(xué)氣調(diào)劑的結(jié)塊，延長(zhǎng)了該化學(xué)氣調(diào)劑的使用壽命，提高了其脫氧效率。
[0036]實(shí)施例2
[0037]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核I和設(shè)置于所述內(nèi)核I外的外殼2，該化學(xué)氣調(diào)劑的粒徑為過(guò)80目篩粒子。
[0038]所述內(nèi)核I為脫氧劑鐵粉，所述外殼2包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑氯化鋰、以及粘結(jié)劑藻酸鈉。催化劑氯化鋰的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的0.001%，粘結(jié)劑藻酸鈉的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的0.1%。
[0039]本實(shí)施例還提供一種化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟:
[0040]將脫氧劑鐵粉放入流化床內(nèi)，使得脫氧劑鐵粉在流化狀態(tài)下的進(jìn)風(fēng)溫度為45°C，壓縮空氣壓強(qiáng)為0.5Pa，按照上述化學(xué)氣調(diào)劑的組成比例噴入包括催化劑氯化鋰和粘結(jié)劑藻酸鈉的包衣液，并使得包衣液呈霧化狀態(tài)對(duì)脫氧劑鐵粉進(jìn)行包被，使得包衣液呈霧化狀態(tài)的噴頭霧化壓強(qiáng)0.3Pa，得到化學(xué)氣調(diào)劑。上述包被方法為流化床噴涂法，壓縮空氣是用于將脫氧劑鐵粉在流化床上“沸騰”，實(shí)際相當(dāng)于攪拌作用。噴頭霧化壓強(qiáng)是將所述包衣液通過(guò)噴頭形成小液滴，噴頭霧化壓強(qiáng)越大，產(chǎn)生的霧化液滴越小，溶劑干燥的越快，當(dāng)然噴頭霧化壓強(qiáng)也不宜過(guò)大，防止壓強(qiáng)過(guò)大將包被液吹走，阻礙在內(nèi)核鐵粉上形成包被液。通過(guò)上述的流化床噴涂法可以在內(nèi)核鐵粉外形成均勻的外殼層。
[0041]如圖1所示，本實(shí)施例中的化學(xué)氣調(diào)劑的結(jié)構(gòu)為在內(nèi)核I脫氧劑鐵粉的外面設(shè)置包括催化劑氯化鋰和粘結(jié)劑藻酸鈉的外殼2，該外殼2使得內(nèi)核I脫氧劑鐵粉不與外界進(jìn)行直接的接觸；該化學(xué)氣調(diào)劑在發(fā)生脫氧作用時(shí)，內(nèi)核I脫氧劑鐵粉僅與發(fā)生脫氧反應(yīng)的水接觸，內(nèi)核I脫氧劑鐵粉不會(huì)與不發(fā)生脫氧反應(yīng)的水分進(jìn)行直接的接觸，從而減弱了該化學(xué)氣調(diào)劑在發(fā)揮其脫氧作用的過(guò)程中的結(jié)塊的程度，并且避免了內(nèi)核I脫氧劑鐵粉與外界氧氣進(jìn)行劇烈的反應(yīng)，進(jìn)而延長(zhǎng)了該化學(xué)氣調(diào)劑的使用壽命，提高了其脫氧效率。
[0042]化學(xué)氣調(diào)劑由很多顆粒組成，這些顆粒也是由內(nèi)核I脫氧劑鐵粉和包括催化劑氯化鋰和粘結(jié)劑藻酸鈉的外殼2組成，顆粒的這種結(jié)構(gòu)使得不同的顆粒的內(nèi)核I鐵粉之間沒有直接的接觸；該化學(xué)氣調(diào)劑在發(fā)生脫氧作用時(shí)，其中的一些內(nèi)核I鐵粉會(huì)先發(fā)生反應(yīng)，而由于內(nèi)核I鐵粉外有外殼2的保護(hù)作用，所以先發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核I脫氧劑鐵粉不會(huì)接觸到那些還未發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核I脫氧劑鐵粉，從而減弱了化學(xué)氣調(diào)劑的結(jié)塊，延長(zhǎng)了該化學(xué)氣調(diào)劑的使用壽命，提高了其脫氧效率。
[0043]將本實(shí)施例中制得的Ig的化學(xué)氣調(diào)劑放入到2.5L的容器中，通過(guò)測(cè)氧儀測(cè)定相應(yīng)時(shí)間的氧氣的濃度并計(jì)算脫氧量，第O小時(shí)脫氧量為0ml，第12小時(shí)脫氧量為45ml，第24小時(shí)脫氧量為155ml，第48小時(shí)脫氧量為210ml。
[0044]實(shí)施例3
[0045]本實(shí)施例提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，該化學(xué)氣調(diào)劑的粒徑為過(guò)200目篩粒子。
[0046]所述內(nèi)核為脫氧劑鋅粉和脫氧劑銅粉的混合物(鋅粉與銅粉的質(zhì)量比為1:1)，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑硝酸鈉、以及粘結(jié)劑羧甲基纖維素和粘結(jié)劑羥甲基纖維素(羧甲基纖維素和羥甲基纖維素的質(zhì)量比為3:4)。催化劑硝酸鈉的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的10%，粘結(jié)劑羧甲基纖維素和粘結(jié)劑羥甲基纖維素的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的15%。
[0047]本實(shí)施例還提供一種化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟:
[0048]將脫氧劑鋅粉和脫氧劑銅粉的混合物放入流化床內(nèi)，使得脫氧劑鋅粉和脫氧劑銅粉的混合物在流化狀態(tài)下的進(jìn)風(fēng)溫度為70°C，壓縮空氣壓強(qiáng)為0.2Pa，按照上述化學(xué)氣調(diào)劑的組成比例噴入包括催化劑硝酸鈉、粘結(jié)劑羧甲基纖維素、粘結(jié)劑羥甲基纖維素的包衣液，并使得包衣液呈霧化狀態(tài)對(duì)脫氧劑鋅粉和脫氧劑銅粉的混合物進(jìn)行包被，使得包衣液呈霧化狀態(tài)的噴頭霧化壓強(qiáng)0.1Pa，得到化學(xué)氣調(diào)劑。
[0049]將本實(shí)施例中制得的Ig的化學(xué)氣調(diào)劑放入到2.5L的容器中，通過(guò)測(cè)氧儀測(cè)定相應(yīng)時(shí)間的氧氣的濃度并計(jì)算脫氧量，第O小時(shí)脫氧量為0ml，第12小時(shí)脫氧量為41ml，第24小時(shí)脫氧量為145ml，第48小時(shí)脫氧量為196ml。
[0050]本實(shí)施例中的化學(xué)氣調(diào)劑的這種結(jié)構(gòu)使得組成化學(xué)氣調(diào)劑的不同的內(nèi)核之間沒有直接的接觸；該化學(xué)氣調(diào)劑在發(fā)生脫氧作用時(shí)，其中的一些內(nèi)核會(huì)先發(fā)生反應(yīng)，而由于內(nèi)核外有外殼的保護(hù)作用，所以先發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核脫氧劑不會(huì)接觸到那些還未發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核脫氧劑，從而減弱了化學(xué)氣調(diào)劑的結(jié)塊，延長(zhǎng)了該化學(xué)氣調(diào)劑的使用壽命，提高了其脫氧效率。
[0051]實(shí)施例4
[0052]本實(shí)施例提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，該化學(xué)氣調(diào)劑的粒徑為過(guò)100目篩粒子。
[0053]所述內(nèi)核為脫氧劑銅粉，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑碳酸氫鈉和催化劑碳酸鈉的混合物(碳酸鈉和碳酸氫鈉的質(zhì)量比為2:1)、以及粘結(jié)劑乙基纖維素。催化劑碳酸氫鈉和催化劑碳酸鈉的質(zhì)量和占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的5%，粘結(jié)劑乙基纖維素的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的20%。
[0054]本實(shí)施例還提供一種化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟:
[0055]將脫氧劑銅粉放入流化床內(nèi)，使得脫氧劑銅粉在流化狀態(tài)下的進(jìn)風(fēng)溫度為60°C，壓縮空氣壓強(qiáng)為0.3Pa，按照上述化學(xué)氣調(diào)劑的組成比例噴入包括催化劑碳酸氫、催化劑碳酸鈉和粘結(jié)劑乙基纖維素的包衣液，并使得包衣液呈霧化狀態(tài)對(duì)脫氧劑銅份進(jìn)行包被，使得包衣液呈霧化狀態(tài)的噴頭霧化壓強(qiáng)0.2Pa，得到化學(xué)氣調(diào)劑。
[0056]將本實(shí)施例中制得的Ig的化學(xué)氣調(diào)劑放入到2.5L的容器中，通過(guò)測(cè)氧儀測(cè)定相應(yīng)時(shí)間的氧氣的濃度并計(jì)算脫氧量，第O小時(shí)脫氧量為0ml，第12小時(shí)脫氧量為35ml，第24小時(shí)脫氧量為138ml，第48小時(shí)脫氧量為180ml。
[0057]實(shí)施例5
[0058]本實(shí)施例提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，該化學(xué)氣調(diào)劑的粒徑為過(guò)150目篩粒子。
[0059]所述內(nèi)核為脫氧劑鋅粉，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑氯化鉀、以及粘結(jié)劑丙基纖維素。催化劑氯化鉀的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的2%，粘結(jié)劑丙基纖維素的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的10%。
[0060]本實(shí)施例還提供一種化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟:
[0061]將脫氧劑鋅粉放入流化床內(nèi)，使得脫氧劑鋅粉在流化狀態(tài)下的進(jìn)風(fēng)溫度為50°C，壓縮空氣壓強(qiáng)為0.4Pa，按照上述化學(xué)氣調(diào)劑的組成比例噴入包括催化劑氯化鉀和粘結(jié)劑丙基纖維素的包衣液，并使得包衣液呈霧化狀態(tài)對(duì)脫氧劑鋅粉進(jìn)行包被，使得包衣液呈霧化狀態(tài)的噴頭霧化壓強(qiáng)0.3Pa，得到化學(xué)氣調(diào)劑。
[0062]實(shí)施例6
[0063]本實(shí)施例提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，該化學(xué)氣調(diào)劑的粒徑為過(guò)120目篩粒子。
[0064]所述內(nèi)核為脫氧劑鐵粉，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑鐵粉發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑氯化鈹、以及粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉。催化劑氯化鈹?shù)馁|(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的4%，粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的12%。
[0065]通過(guò)轉(zhuǎn)鼓噴霧法將包括能夠催化脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑氯化鈹和粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉的包衣液對(duì)脫氧劑進(jìn)行包被，得到所述化學(xué)氣調(diào)劑。
[0066]實(shí)施例7
[0067]本實(shí)施例提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，該化學(xué)氣調(diào)劑的粒徑為過(guò)180目篩粒子。
[0068]所述內(nèi)核為脫氧劑鋅粉，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑氯化鎂和催化劑氯化鈣(氯化鎂和氯化鈣的質(zhì)量比為1:2)、粘結(jié)劑淀粉、以及保濕劑聚丙烯酰胺。催化劑氯化鎂和催化劑氯化鈣的質(zhì)量和占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的10%，粘結(jié)劑淀粉的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的10%，保濕劑聚丙烯酰胺的質(zhì)量占外殼質(zhì)量的60%。
[0069]化學(xué)氣調(diào)劑中的脫氧劑鋅粉居于內(nèi)核，保濕劑聚丙烯酰胺通過(guò)吸收外界氣氛中的水分使得內(nèi)核存在一個(gè)相對(duì)較高的濕度環(huán)境中，由粘結(jié)劑淀粉包裹的外層骨架允許空氣自由通過(guò)，使得進(jìn)入到內(nèi)核的空氣在催化劑氯化鎂和催化劑氯化鈣的作用下與脫氧劑鋅粉反應(yīng)，達(dá)到脫除氧氣的目的，這樣在殼體內(nèi)外層形成氧氣濃度差，驅(qū)使外界氣氛中的氧氣不斷擴(kuò)散至化學(xué)氣調(diào)劑的內(nèi)核與脫氧劑鋅粉發(fā)生脫氧反應(yīng)，最終達(dá)到降氧目的。
[0070]本實(shí)施例還提供一種化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟:
[0071]將脫氧劑鋅粉放入流化床內(nèi)，使得脫氧劑鋅粉在流化狀態(tài)下的進(jìn)風(fēng)溫度為45°C，壓縮空氣壓強(qiáng)為0.2Pa，按照上述化學(xué)氣調(diào)劑的組成比例噴入包括催化劑氯化鎂、催化劑氯化鈣、粘結(jié)劑淀粉、保濕劑聚丙烯酰胺的包衣液，并使得包衣液呈霧化狀態(tài)對(duì)脫氧劑進(jìn)行包被，使得包衣液呈霧化狀態(tài)的噴頭霧化壓強(qiáng)0.3Pa，得到化學(xué)氣調(diào)劑。
[0072]將本實(shí)施例中制得的Ig的化學(xué)氣調(diào)劑放入到2.5L的容器中，通過(guò)測(cè)氧儀測(cè)定相應(yīng)時(shí)間的氧氣的濃度并計(jì)算脫氧量，第O小時(shí)脫氧量為0ml，第12小時(shí)脫氧量為51ml，第24小時(shí)脫氧量為160ml，第48小時(shí)脫氧量為220ml。
[0073]本實(shí)施例中的化學(xué)氣調(diào)劑的這種結(jié)構(gòu)使得組成化學(xué)氣調(diào)劑的不同的內(nèi)核之間沒有直接的接觸；該化學(xué)氣調(diào)劑在發(fā)生脫氧作用時(shí)，其中的一些內(nèi)核會(huì)先發(fā)生反應(yīng)，而由于內(nèi)核外有外殼的保護(hù)作用，所以先發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核脫氧劑不會(huì)接觸到那些還未發(fā)生脫氧反應(yīng)的內(nèi)核脫氧劑，從而減弱了化學(xué)氣調(diào)劑的結(jié)塊，延長(zhǎng)了該化學(xué)氣調(diào)劑的使用壽命，提高了其脫氧效率。
[0074]實(shí)施例8
[0075]本實(shí)施例提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，該化學(xué)氣調(diào)劑的粒徑為過(guò)100目篩粒子。
[0076]所述內(nèi)核為脫氧劑銅粉和脫氧劑鐵粉的混合物，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑硫酸鎂、粘結(jié)劑丙三醇和粘結(jié)劑丁二醇的混合物(丙三醇和丁二醇的質(zhì)量比為4:3)、以及保濕劑聚丙烯酸鈉和保濕劑聚丙烯酸鉀(聚丙烯酸鈉和聚丙烯酸鉀的質(zhì)量比為3:7)的混合物。催化劑硫酸鎂的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的0.01%，粘結(jié)劑丙三醇和粘結(jié)劑丁二醇的質(zhì)量和占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的20%，保濕劑聚丙烯酸鈉和保濕劑聚丙烯酸鉀的質(zhì)量和占外殼質(zhì)量的40%。
[0077]本實(shí)施例還提供一種化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟:
[0078]將脫氧劑銅粉和脫氧劑鐵粉的混合物放入流化床內(nèi)，使得脫氧劑在流化狀態(tài)下的進(jìn)風(fēng)溫度為50°C，壓縮空氣壓強(qiáng)為0.3Pa，按照上述化學(xué)氣調(diào)劑的組成比例噴入包括催化劑硫酸鎂、粘結(jié)劑丙三醇、粘結(jié)劑丁二醇、保濕劑聚丙烯酸鈉和保濕劑聚丙烯酸鉀的包衣液，并使得包衣液呈霧化狀態(tài)對(duì)脫氧劑銅粉和脫氧劑鐵粉的混合物進(jìn)行包被，使得包衣液呈霧化狀態(tài)的噴頭霧化壓強(qiáng)0.2Pa，得到化學(xué)氣調(diào)劑。
[0079]將本實(shí)施例中制得的Ig的化學(xué)氣調(diào)劑放入到2.5L的容器中，通過(guò)測(cè)氧儀測(cè)定相應(yīng)時(shí)間的氧氣的濃度并計(jì)算脫氧量，第O小時(shí)脫氧量為0ml，第12小時(shí)脫氧量為65ml，第24小時(shí)脫氧量為126ml，第48小時(shí)脫氧量為154ml。
[0080]實(shí)施例9
[0081]本實(shí)施例提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，該化學(xué)氣調(diào)劑的粒徑為過(guò)120目篩粒子。
[0082]所述內(nèi)核為脫氧劑銅粉，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑硝酸鈣、粘結(jié)劑聚乙烯醇、以及保濕劑玉米淀粉接枝丙烯酸鹽。催化劑硝酸鈣的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的5%，粘結(jié)劑聚乙烯醇的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的0.1%，保濕劑玉米淀粉接枝丙烯酸鹽的質(zhì)量占外殼質(zhì)量的90%。
[0083]本實(shí)施例還提供一種化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟:
[0084]將脫氧劑銅粉放入流化床內(nèi)，使得脫氧劑銅粉在流化狀態(tài)下的進(jìn)風(fēng)溫度為55°C，壓縮空氣壓強(qiáng)為0.5Pa，按照上述化學(xué)氣調(diào)劑的組成比例噴入包括催化劑硝酸鈣、粘結(jié)劑聚乙烯醇、保濕劑玉米淀粉接枝丙烯酸鹽的包衣液，并使得包衣液呈霧化狀態(tài)對(duì)脫氧劑銅粉進(jìn)行包被，使得包衣液呈霧化狀態(tài)的噴頭霧化壓強(qiáng)0.1Pa，得到化學(xué)氣調(diào)劑。
[0085]將本實(shí)施例中制得的Ig的化學(xué)氣調(diào)劑放入到2.5L的容器中，通過(guò)測(cè)氧儀測(cè)定相應(yīng)時(shí)間的氧氣的濃度并計(jì)算脫氧量，第O小時(shí)脫氧量為0ml，第12小時(shí)脫氧量為55ml，第24小時(shí)脫氧量為140ml，第48小時(shí)脫氧量為165ml。
[0086]實(shí)施例10
[0087]本實(shí)施例提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，該化學(xué)氣調(diào)劑的粒徑為過(guò)200目篩粒子。
[0088]所述內(nèi)核為脫氧劑鐵粉，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑鐵粉發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑氯化鉀、粘結(jié)劑蔗糖、以及保濕劑玉米淀粉接枝丙烯酸鹽和保濕劑番薯淀粉接枝丙烯酸鹽(玉米淀粉接枝丙烯酸鹽和番薯淀粉接枝丙烯酸鹽的質(zhì)量比為2:1)。催化劑氯化鉀的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的2%，粘結(jié)劑蔗糖的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的15%，保濕劑玉米淀粉接枝丙烯酸鹽和保濕劑番薯淀粉接枝丙烯酸鹽的質(zhì)量和占外殼質(zhì)量的50%。
[0089]本實(shí)施例還提供一種化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，包括以下步驟:
[0090]將脫氧劑鐵粉放入流化床內(nèi)，使得脫氧劑鐵粉在流化狀態(tài)下的進(jìn)風(fēng)溫度為70°C，壓縮空氣壓強(qiáng)為0.4Pa，按照上述化學(xué)氣調(diào)劑的組成比例噴入包括催化劑氯化鉀、粘結(jié)劑蔗糖、保濕劑玉米淀粉接枝丙烯酸鹽和保濕劑番薯淀粉接枝丙烯酸鹽的包衣液，并使得包衣液呈霧化狀態(tài)對(duì)脫氧劑鐵粉進(jìn)行包被，使得包衣液呈霧化狀態(tài)的噴頭霧化壓強(qiáng)0.2Pa，得到化學(xué)氣調(diào)劑。
[0091]實(shí)施例11
[0092]本實(shí)施例提供一種化學(xué)氣調(diào)劑，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，該化學(xué)氣調(diào)劑的粒徑為過(guò)100目篩粒子。
[0093]所述內(nèi)核為脫氧劑銅粉，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑硫酸鉀、粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉、以及保濕劑聚丙烯酸銨，催化劑硫酸鉀的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的8 %，粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉的質(zhì)量占化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的18 %，保濕劑聚丙烯酸銨的質(zhì)量占外殼質(zhì)量的80%。
[0094]通過(guò)圓盤造粒法將包括能夠催化脫氧劑銅粉發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑硫酸鉀、粘結(jié)劑羧甲基纖維素鈉和保濕劑聚丙烯酸銨的包衣液對(duì)脫氧劑進(jìn)行包被，得到所述化學(xué)氣調(diào)劑。
[0095]可以理解的是，以上實(shí)施方式僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種化學(xué)氣調(diào)劑，其特征在于，包括內(nèi)核和設(shè)置于所述內(nèi)核外的外殼，所述內(nèi)核為脫氧劑，所述外殼包括能夠催化所述脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑、以及粘結(jié)劑，形成一種包被型具有孔隙的脫氧劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)氣調(diào)劑，其特征在于，其粒徑為過(guò)80?200目篩粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)氣調(diào)劑，其特征在于，所述催化劑的質(zhì)量占所述化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的0.001?10%，所述粘結(jié)劑的質(zhì)量占所述化學(xué)氣調(diào)劑質(zhì)量的0.1?20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)氣調(diào)劑，其特征在于，所述外殼還包括保濕劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)氣調(diào)劑，其特征在于，所述保濕劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鉀、聚丙烯酸銨、淀粉接枝丙烯酸鹽中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)氣調(diào)劑，其特征在于，所述保濕劑的質(zhì)量占所述外殼質(zhì)量的40?90%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)氣調(diào)劑，其特征在于，所述脫氧劑為鐵、鋅、銅中的一種或幾種； 所述催化劑為堿金屬鹽或堿土金屬鹽中的一種或幾種； 所述粘結(jié)劑為藻酸鈉、藻酸鉀、羧甲基纖維素、羥甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、丙基纖維素、羧甲基纖維素鈉、淀粉、多元醇、聚乙烯醇、糖類中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化學(xué)氣調(diào)劑，其特征在于，所述堿金屬鹽為氯化鋰、氯化鈉、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氯化鉀、硫酸鈉、硫酸鉀中的一種或幾種； 所述堿土金屬為氯化鈹、氯化鎂、氯化鈣、硫酸鎂、硝酸鈣中的一種或幾種。
9.一種權(quán)利要求1所述的化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 通過(guò)流化床噴涂法、轉(zhuǎn)鼓噴霧法、圓盤造粒法中的任意一種，將包括能夠催化脫氧劑發(fā)生脫氧反應(yīng)的催化劑和粘結(jié)劑的包衣液對(duì)脫氧劑進(jìn)行包被，得到所述化學(xué)氣調(diào)劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，其特征在于，通過(guò)所述流化床噴涂法對(duì)所述脫氧劑進(jìn)行包被的方法具體為:將所述脫氧劑放入流化床內(nèi)，使得所述脫氧劑在流化狀態(tài)下，噴入包括所述催化劑和所述粘結(jié)劑的所述包衣液，并使得所述包衣液呈霧化狀態(tài)對(duì)所述脫氧劑進(jìn)行包被。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的化學(xué)氣調(diào)劑的制備方法，其特征在于，所述使得所述脫氧劑在流化狀態(tài)下的進(jìn)風(fēng)溫度為45?70°C，壓縮空氣壓強(qiáng)為0.20Pa?0.50Pa, 所述使得所述包衣液呈霧化狀態(tài)的噴頭霧化壓強(qiáng)0.1OPa?0.30Pa。
【文檔編號(hào)】B01D53/86GK104415658SQ201310412259
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】劉小清, 沈桃云, 劉師偉, 劉勝祥 申請(qǐng)人:湖南華望熏蒸消毒有限公司