一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于將羊油、24度棕櫚油與硬脂酸甲酯按一定質量比進行混合，然后通過高效催化劑進行酯化反應制備一種的類可可脂，利用本發(fā)明的可可脂的制備方法，生產出的類可可脂得率高，成本低。
【專利說明】一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及食用油脂加工【技術領域】，具體涉及到一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法。
【背景技術】
[0002]產可可脂的可可豆生長于熱帶赤道南北緯度20°以內地區(qū)。由于地理位置和氣候的條件限制，使得可可脂的產量遠不能滿足世界巧克力的市場需求。為了滿足巧克力食品的需求，可可脂代用品的研究得以蓬勃發(fā)展，市場前景廣闊，尤其是發(fā)展中國家的需求量與日俱增。其次我國現(xiàn)有的行業(yè)標準、國家標準的規(guī)定中，可可脂代用品有著10-15%的添加量擴展空間。因此廣闊的消費市場和巨大的利潤空間使得可可脂代用品具有廣闊的開發(fā)價值。
[0003]在可可脂代用品上，天然的有婆婆樹脂和非洲牛油果樹硬脂等，而人工合成的主要是通過分提技術、復配調和技術、氫化加氫技術和酯交換技術得到。
[0004]分提技術主要是依據(jù)熔點進行分提。國外在分提技術上研究較多，不足之處是類可可脂產品得率偏低。復配調和型技術是利用不同油脂性質不同，進行混合復配得到所需的產品。由于可可脂在5°C時固脂含量到達90%以上，而滿足這個的基料油脂較少，只有燭果油和氫化油等滿足這個條件。因此極大地限制了調和型技術的發(fā)展。氫化技術是對大豆油等不飽和脂肪酸含量高的油脂進行部分氫化加成，然后分提得到類可可脂或代可可脂。由于近些年來人們對食品健康安全的重視，加上氫化工藝不夠完善，產品反式脂肪酸含量較高。部分氫化加成技術的研究國外鮮有報道。
[0005]國外最近十幾年在類可可脂合成方面主要在酯交換上研究較多。其中Lipozyme頂系列脂肪酶研究較多。然而酶的成本太高，市場推廣還需進一步研究。國外在化學酯交換主要應用于人造奶油和起酥油等，在制備類可可脂方面還尚無文獻報道。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明目的提供一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0008]一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于通過將羊油、24度棕櫚油與硬脂酸甲酯混合，然后通過高效催化劑進行酯化反應制備類可可脂。
[0009]根據(jù)權利要求1所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的羊油與硬脂酸甲酯的質量比為85-95:15-5或羊油、24度棕櫚油與硬脂酸甲酯質量比為 40-45:40-45:20-10ο
[0010]所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的24度棕櫚油的添加量< 羊油的添加量。
[0011]所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述高效催化劑為甲醇鈉、乙醇鈉中的一種或兩種混合物。[0012]所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于制備類可可脂的具體步驟如下:
[0013](I)將羊油、24度棕櫚油與硬脂酸甲酯混合均勻得混合油脂，置于反應三角燒瓶中，在105-110°C，-0.098?-0.1MPa真空條件下脫水脫氣28-3Imin ；
[0014](2)然后加入高效催化劑，保持上述真空度并在85_95°C下酯化反應12_16分鐘；
[0015](3)保持攪拌的狀態(tài)下，向反應瓶中緩慢加入相當于混合油脂重量10%左右的檸檬酸水溶液終止反應；
[0016](4)反應終止后，用85_95°C熱水，水洗反應產物3_4次后過濾除水，即得所述類可可脂。
[0017]所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的高效催化劑的加入量為上述混合油脂重量的0.4-0.8%。
[0018]所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的檸檬酸水溶液中檸檬酸的添加量為混合油脂重量的0.6-1.0%。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0020]本發(fā)明的類可可脂的制備方法，生產出的類可可脂得率高，成本低，經過實驗測試后，結果表明完全可以成為可可脂的替代品。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，包括以下步驟:取質量比為90:10的羊油和硬脂酸甲酯混合置于反應三角燒瓶中，在105?110°C，-0.098?-0.1MPa真空條件下脫水脫氣30min ;然后加入高效催化劑甲醇鈉，保持上述真空度并在90°C下酯化反應15分鐘；保持攪拌的狀態(tài)下，向反應瓶中緩慢加入油重10%的檸檬酸水溶液終止反應；然后用95°C熱水，水洗反應產物3-4次后過濾除水，即得所述類可可脂。
[0023]一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的甲醇鈉的加入量為上述混合油脂重量的0.8%。
[0024]一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的檸檬酸水溶液中檸檬酸的添加量為混合油脂重量的1.0%。
[0025]實施例2
[0026]一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，包括以下步驟:取質量比為45:45:10的羊油、24度棕櫚油和硬脂酸甲酯混合置于反應三角燒瓶中，在105?110°C,-0.098?-0.1MPa真空條件下脫水脫氣30min ;然后加入高效催化劑甲醇鈉，保持上述真空度并在90°C下酯化反應15分鐘；保持攪拌的狀態(tài)下，向反應瓶中緩慢加入油重10%的檸檬酸水溶液終止反應；然后用85°C熱水，水洗反應產物3-4次后過濾除水，即得所述類可可脂。
[0027]—種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的甲醇鈉的加入量為上述混合油脂重量的0.5%。
[0028]一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的檸檬酸水溶液中檸檬酸的添加量為混合油脂重量的0.7%。[0029]試驗:
[0030]巧克力起霜實驗:巧克力是否起霜是評價其好壞的一個重要指標。對照組為純黑巧克力，實驗組中分別為添加18%和30%的可可脂，保證產品中可可脂的添加量≤18%，符合國家GBT19343-2003。在20°C進行24h起霜實驗，起霜實驗前后對比發(fā)現(xiàn)，實驗組和對照組差距不明顯，都無起霜，只是光澤度降低。同時在實驗中發(fā)現(xiàn)添加用羊油、24度棕櫚油和硬脂酸甲酯酯交換的類可可脂含量高時，放置時間久也會起霜。
[0031]巧克力硬度實驗:在25°C室溫下放置24h后使用硬度計進行測定，結果如表1。發(fā)現(xiàn)所自制的幾種巧克力在硬度上不如純巧克力，同時發(fā)現(xiàn)可可脂添加量越大硬度越小，而用羊油和硬脂酸甲酯進行酯交換所得的產品硬度要更接近于純巧克力。
[0032]表1巧克力硬度對比
[0033]Table.1Chocolate hardness contrast
【權利要求】
1.一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于通過將羊油、24度棕櫚油與硬脂酸甲酯混合，然后通過高效催化劑進行酯化反應制備類可可脂。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的羊油與硬脂酸甲酯的質量比為85-95:15-5或羊油、24度棕櫚油與硬脂酸甲酯質量比為 40-45:40-45:20-10 ο
3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的24度棕櫚油的添加量<羊油的添加量。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述高效催化劑為甲醇鈉、乙醇鈉中的一種或兩種混合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于制備類可可脂的具體步驟如下: (1)將羊油、24度棕櫚油與硬脂酸甲酯混合均勻得混合油脂，置于反應三角燒瓶中，在105-110O, -0.098 ?-0.1MPa 真空條件下脫水脫氣 28-3Imin ； (2)然后加入高效催化劑，保持上述真空度并在85-95°C下酯化反應12-16分鐘； (3)保持攪拌的狀態(tài)下，向反應瓶中緩慢加入相當于混合油脂重量10%左右的檸檬酸水溶液終止反應； (4)反應終止后，用85-95°C熱水，水洗反應產物3-4次后過濾除水，即得所述類可可脂。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的高效催化劑的加入量為上述混合油脂重量的0.4-0.8%。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種利用化學酯交換法制備類可可脂的方法，其特征在于所述的檸檬酸水溶液中檸檬酸的添加量為混合油脂重量的0.6-1.0%。
【文檔編號】A23G1/38GK103815104SQ201310461309
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】張部昌, 范偉, 朱晨曦, 許德宏, 廣業(yè)貴, 劉增武, 孫鈞, 方玉明, 江明星, 魯中寶, 程興, 陳宇 申請人:安徽康爾美油脂有限公司, 安徽大學