用于制造多結紗的噴嘴和方法
【專利摘要】一種用于制造多結紗(11)的噴嘴(1)，其具有紗線通道(2)，其中可借助于空氣纏結形成紗結。所述噴嘴包括具有縱軸線(A)的至少一個空氣孔(3)，其在并入口(4)處并入所述紗線通道(2)。可通過所述空氣孔將空氣引入紗線通道(2)。所述空氣孔(3)的縱軸線(A)以相對于多結紗(11)的輸送方向(B)以小于90°、優(yōu)選65?85°、尤其優(yōu)選78°的角度布置。擋板面(5)構造在紗線通道(2)中、在空氣孔(3)的并入口(4)的相對側上，以大體垂直于空氣孔(3)的縱軸線(A)。
【專利說明】
用于制造多結紗的噴嘴和方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明設及具有專利獨立權利要求的前序部分所述的特征的、具有紗線通道的噴 嘴，在所述紗線通道中制造多結紗的方法W及制造多結紗的噴嘴的用途。
【背景技術】
[0002] 光滑或卷曲變形的長絲紗的個體長絲借助于空氣纏結方式打結，從而形成多結 紗。所述空氣纏結過程在此優(yōu)選在噴嘴中進行。在所述噴嘴的紗線通道中，空氣橫向于行進 方向被施加至長絲。由于局部的流動端流，引起在所述紗線通道中的長絲沿相反方向轉動。 在此，多結紗由被稱作紗結的互鎖長絲形成。
[0003] 在DE4113927中介紹了一種噴嘴，其具有用于引入纏結空氣的主通道和與所述主 通道對置的兩個支撐通道。所述支撐通道將籠罩所述紗的空氣引入噴嘴。借助于所述支撐 通道的空氣實現纏結的齊整度。然而，具有=個空氣通道的構造是復雜/昂貴的。此外，若使 用根據DE4113927的構造，僅提高了均勻性，但無法實現紗結數量的增加。此外，為了利用S 個空氣通道形成多結紗，需要相當大量的壓縮空氣并因此需要相當大量的能量。
[0004] 在W003/029539中介紹了一種噴嘴，垂直于紗線通道將主空氣引入其中并經由具 有輸送效果的輔助孔將副空氣引入其中。運種具有兩個空氣孔的構造是復雜的。此外，為了 利用兩個空氣通道形成多結紗，需要相當大量的壓縮空氣并因此需要相當大量的能量。

【發(fā)明內容】

[0005] 因此，本發(fā)明的目的是避免已知的缺點，尤其是提供一種噴嘴、方法和用途，其中 利用簡單構造實現高效且可靠地形成紗結。
[0006] 運些目的通過根據獨立權利要求所述的噴嘴、方法和用途來實現。
[0007] 在下文中，本發(fā)明通過具有用于引入空氣的孔的噴嘴來說明。為了纏結，也可使用 其它氣態(tài)流體替代空氣。
[000引此外，使用術語長絲。運個術語既用于個體長絲、用于單紗，也用于組合長絲，其被 稱作紡線或紗。所述長絲在此可W是卷曲變形的或非卷曲變形的，即扁平的。由扁平長絲制 成的紗稱作扁平紗。
[0009] 根據本發(fā)明，用于制造多結紗的噴嘴具有紗線通道，其中可借助于空氣纏結形成 紗結。具有縱軸線的至少一個空氣孔在并入口中并入所述紗線通道?？赏ㄟ^所述空氣孔將 空氣引入紗線通道。所述空氣孔的縱軸線W相對于多結紗的輸送方向小于90°的角度布置， 其中在所述縱軸線和輸送方向之間的小于90°的角度在上游的。在所述空氣孔的并入口的 相對側布置有擋板面。根據本發(fā)明，所述擋板面被構造成大體垂直于所述空氣孔的縱軸線。
[0010] 各長絲在紡絲過程中優(yōu)選W大約2000-6000米/分鐘(m/min)的處理速度、在假搶 工藝和拉伸過程中優(yōu)選W大約300-1200m/min的處理速度被輸送經過所述噴嘴。來自空氣 孔的空氣優(yōu)選W大約1-6己(bar)、尤其是4己被施加至所述長絲。
[0011] 由于所述縱軸線相對于輸送方向W小于90°傾斜，所述空氣被傾斜地引入紗線通 道。由于上述原因導致了所述空氣沿輸送方向的正質量流。所述長絲借助于所述空氣質量 流沿輸送方向被輸送。此外，在所述過程中的不規(guī)則的情況下、像是例如在卷裝改變的情況 下防止了噴嘴中的紡線張力。
[0012] 所述空氣W基本上垂直的方式沖擊所述擋板面。由于所述沖擊，所述空氣被如此 構造 W形成兩個相反的端流。由于所述端流的相反方式，一部分所述長絲沿一個方向移動 而另一部分沿相反方向移動。已表明對所述擋板面的垂直沖擊具有均勻且集中的纏結的結 果。作為運種均勻且集中的纏結的結果，形成了具有一致紗結的多結紗，所述多結紗在下述 方面均一致，即紗結在紗中的間隔和紗結的厚度W及每米的紗結數量。一致紗結或最大打 開長度是多結紗的質量特征，所述最大打開長度是在所述紗結之間的未纏結紗的最大長 度。
[0013] 在此，相對于空氣孔的縱軸線大體垂直意味著位于與并入口相對的區(qū)域中的擋板 面至少部分地如此構造 W相對于所述縱軸線呈約85°至95°的角度。在本文中，在擋板面的 基本取向被如此構造 W大體垂直于空氣孔的縱軸線的條件下，被如此構造從而不完全平坦 而是例如稍有起伏或呈塊狀的擋板面也被看作大體上垂直于空氣孔的縱軸線。
[0014] 由于具有僅一個空氣孔的實施方式，與具有多個空氣孔的噴嘴相比，用于相同打 結質量的空氣消耗量減少。所述空氣消耗量的減少導致能量消耗量的減少并因此導致運行 成本的降低。
[0015] 或者，應用多個空氣孔也是可行的。在運種方式中，所述空氣孔例如布置在圍繞紗 線通道的一個平面中。
[0016] 優(yōu)選地，位于入口的區(qū)域中的紗線通道相對于位于空氣孔的并入口的區(qū)域中的紗 線通道的橫截面被收縮。收縮優(yōu)選如此構造 W至于所述紗線通道在入口處的高度相當于位 于并入口區(qū)域中的紗線通道的高度的10%至70%之間、優(yōu)選為40%。所述收縮可直接設置 在入口處。
[0017] 或者，在入口的區(qū)域中，在進行上述收縮之前，所述紗線通道相對于位于空氣孔的 并入口的區(qū)域中的紗線通道的高度首先被擴寬。在先的擴寬如此設置從而位于擴寬區(qū)域中 的紗線通道的高度相對于在所述并入口和擋板面之間的高度被擴寬了優(yōu)選5至55%、尤其 優(yōu)選30 %。
[0018] 在收縮處，長絲可因空氣而偏轉，所述空氣經由并入口繞所述收縮的邊緣被引入。 由于所述偏轉，長絲從圓形變?yōu)閹?。所述帶形有利于纏結，因為其提供用于空氣端流的更 大接觸面積。所述長絲的偏轉和變形的進一步細節(jié)可從本發(fā)明的下述實施例中獲得。
[0019] 作為上述的在入口區(qū)域中的收縮的補充或替代，所述紗線通道的出口相對于在空 氣孔并入口區(qū)域中的紗線通道橫截面被擴寬。由于運種類型的構造，與經入口相比，有更多 的經出口的凈空氣消散量。
[0020] 針對具有在入口區(qū)域內的收縮和/或所述出口的擴寬的實施例，所述出口具有比 入口更大的直徑。運可導致在入口附近的背壓?？諝獾膬袅鞒鼋浻伤龀隹诎l(fā)生。由于出口 中的空氣流動，所述紗的輸送被額外地協助。由于上述原因，所述輸送和紗中的張力的維持 被進一步改進。由于上述原因，在所述過程中的不規(guī)律的情況下，所述長絲的張力保持在大 體恒定的程度。
[0021] 此外，在入口區(qū)域內的收縮、優(yōu)選在空氣孔的并入口的相對側上的收縮具有對長 絲的穩(wěn)定化效果。運意味著所述長絲在側向上振動較少并因此W-致地更均勻的方式在紗 線通道的中屯、處被輸送。運確保了紗結的均勻質量并因此最后確保了在不同時間內的多結 紗的均勻質量。
[0022] 進一步地，隨著與空氣供給的并入口的距離增加，纏結空氣的端流失去它們的強 度。此外，沿相反方向行進的所述端流之一或如此交替構造 W至于比另一個更強或更弱。在 運種情況下，基于參照，使所述端流有規(guī)律地震動。由于擴寬所述出口，所述端流額外地損 失力并被引導離開所述長絲。運些在出口區(qū)域消散的端流大體上不影響所述長絲。因此，所 述長絲在紗線通道中屯、處保持在穩(wěn)定的、平定的狀態(tài)下。由于上述原因，防止了在所述多結 紗中的不規(guī)律和由此導致的低劣質量。
[0023] 或者，所述入口和/或出口（均）不相對于位于并入口區(qū)域中的紗線通道直徑被收 縮或擴寬。
[0024] 根據本發(fā)明的進一步方面，具有用于制造多結紗的噴嘴，所述噴嘴轉而具有紗線 通道，在所述紗線通道中可借助于空氣纏結形成紗結。具有縱軸線的至少一個空氣孔在并 入口中并入所述紗線通道?？赏ㄟ^所述空氣孔將空氣引入紗線通道。所述空氣孔的縱軸線 W相對于多結紗的輸送方向成90°的角度布置。在入口區(qū)域中，所述紗線通道相對于位于空 氣孔的并入口的區(qū)域中的紗線通道的橫截面被收縮。作為補充或替代，所述紗線通道的出 口相對于位于空氣孔并入口的區(qū)域中的紗線通道的橫截面被擴寬。由于運種類型的構造， 與經入口相比，有更多空氣經出口消散。
[0025] 在該噴嘴中所述入口區(qū)域中的收縮和/或擴寬的出口所產生的優(yōu)點與已描述的具 有在入口區(qū)域中的收縮和/或擴寬的出口的噴嘴的優(yōu)點相同。
[0026] 在此優(yōu)選將所述擋板面如此構造 W大體垂直于所述空氣孔的縱軸線。由于上述原 因，所述空氣W基本上垂直的方式沖擊所述擋板面。由于所述擋板面相對于空氣孔的縱軸 線的垂直位置，又可如在前述具有垂直擋板面的實施例的情況那樣獲得所述相同的優(yōu)點。
[0027] 進一步地，用于評定垂直位置的已描述的標準將被采用?；蛘撸鰮醢迕嬉部扇?此構造 W至于相對于所述縱軸線傾斜。
[00%]本文所述的實施例的噴嘴優(yōu)選如此構造 W至于呈兩部分形式，即噴嘴板和蓋板， 它們能可脫開地連接至彼此。
[0029] 設有所述空氣孔的并入口的板被稱作噴嘴板。因此，所述蓋板是與紗線通道相對 的板并且優(yōu)選設有擋板面。
[0030] 所述噴嘴板和蓋板可相互脫開。在所述板相互脫開的情況下，所述紗線通道是可 迅速進入的，W便例如解決復雜狀況或進行清潔工作。
[0031] 所述板通過已知的連接元件例如螺釘相互連接。所述板優(yōu)選用如在申請W099/ 45184中所述的連接裝置保持在一起。
[0032] 或者，所述噴嘴也可如此構造 W呈單件形式。為了簡化目的，在此轉而參照蓋板和 噴嘴板，盡管嚴格來講，它們是紗線通道的側面而不是獨立板。
[0033] 所述擋板面沿輸送方向優(yōu)選具有空氣孔直徑的2至4倍的長度，所述空氣孔直徑優(yōu) 選為4至6毫米(mm)。
[0034] 所述空氣孔直徑是橫截面直徑，并且因此垂直于所述空氣孔的縱軸線被測量。
[0035] 所述擋板面沿輸送方向的長度為空氣孔直徑的2至4倍確保了均勻的空氣纏結。所 述擋板面的長度保持為盡可能短。所述擋板面可相對于蓋板的表面成一角度。一方面，所述 擋板面自身在此可兼顧輸送所述長絲，另一方面，兼顧輸送所述長絲的額外的端流可被形 成。由于所述擋板面具有2至4倍于所述優(yōu)選為4至6mm的空氣孔直徑的構型，確保了均勻的 空氣纏結并盡可能少地兼顧同時地輸送所述長絲。
[0036] 當然，也可想到的是所述擋板面構造為更短或更長。然而，由于在運種情況下或兼 顧多結紗的質量、或兼顧輸送，故2至4倍于所述直徑的長度是優(yōu)選的。
[0037] 在入口區(qū)域中收縮和/或出口擴寬的實施例的情況下，在入口區(qū)域/出口中的所述 收縮和/或擴寬優(yōu)選通過紗線通道的蓋板的表面輪廓形成。
[0038] 因此至少在所述兩個口之一的情況下，所述蓋板的表面如此構造 W相對于輸送方 向成一角度。
[0039] 所述收縮在此可通過所述表面相對于紗線通道內部延伸一段距離的傾斜部實現。 在此，所述傾斜部優(yōu)選為均勻的，因此在一段傾斜部的長度上有相同角度。所述角度優(yōu)選為 1-7°、尤其優(yōu)選為4°。
[0040] 或者，所述收縮可通過入口上的表面形成，其大體垂直于輸送方向延伸，從而僅所 述入口自身收縮。所述紗線通道在此已具有剛好在入口后的直徑，其大約相當于在所述并 入口的區(qū)域中的直徑。
[0041] 根據將在下文進一步描述的功能模式，運種收縮在此可同時用作使紗偏轉的梯 級。
[0042] 所述擴寬通過使蓋板相對于紗線通道內部升高來實現。所述升高優(yōu)選為均勻的， 因此沿升高的長度具有相同的角度。代替單一角度，所述表面也可如此構造 W至于W凸狀 方式相對于紗線通道內部彎曲。由于上述原因產生了康達效應，由于此，空氣流沿所述表面 被引導離開所述紗。所述彎曲在此如此構造 W至于空氣沿所述表面被引導，W便盡可能長 地伸展。
[0043] 然而，在入口和出口的區(qū)域內，噴嘴板的表面優(yōu)選大體直線地或平行于輸送方向 延伸，即大體無角度地延伸。所述噴嘴板的表面也可呈現輕微彎曲。
[0044] 無成角度表面的板可比在表面中有角度的板更簡單且更有成本效益地制造。因 此，與兩個板的表面輪廓均帶來收縮和/或擴寬的噴嘴相比，僅蓋板的表面輪廓帶來收縮 和/或擴寬的噴嘴可更有成本效益地生產。
[0045] 在噴嘴的替代優(yōu)選實施例的情況下，所述噴嘴呈在入口區(qū)域中的收縮和/或出口 的擴寬，所述收縮和/或擴寬在入口區(qū)域/出口中通過蓋板和噴嘴板的表面輪廓形成。
[0046] 在此，兩個板的表面至少在所述兩個口之一有角度。
[0047] 所述收縮或可通過所述兩個板相對于紗線通道內部的傾斜部形成、或可通過所述 兩個板相對于輸送方向在入口處的垂直輪廓形成。在所述板相對于紗線通道內部的傾斜的 情況下，所述傾斜部優(yōu)選構造成均勻的，因此沿所述傾斜部的長度具有相同的角度。
[004引所述擴寬通過使噴嘴板和蓋板相對于紗線通道內部升高來實現。所述升高優(yōu)選為 均勻的，因此沿升高的長度具有相同的角度。
[0049]運種解決方案的優(yōu)點在于，所述收縮和/或擴寬W更均勻的方式構造，W至于所述 端流被更好地引導離開所述長絲。根據長絲的類型、輸送速度和其它參數像是例如紗線通 道的內部壓力，具有噴嘴板的線狀表面輪廓的構型的運個實施例是優(yōu)選的。
[0050] 相對所述紗線通道的內部或是線狀表面輪廓、或是W凸狀方式彎曲的表面是優(yōu)選 的。所述表面在此用作康達元件，W至于空氣的不均勻的/脈動的端流沿所述表面行進。由 于上述原因，離開的紗不從紗線通道的中屯、處移出。
[0051] 本發(fā)明的又一方面設及用于制造多結紗的噴嘴，所述噴嘴具有紗線通道，其中可 借助于空氣纏結形成紗結。具有縱軸線的至少一個空氣孔在并入口并入所述紗線通道?？?通過所述空氣孔將空氣引入紗線通道。在所述紗線通道的入口和空氣孔的并入口之間，在 所述紗線通道的與空氣孔相對的一側上構造有一梯級、優(yōu)選為傾斜梯級。所述梯級沿輸送 方向從并入口延伸離開，W至于紗繞所述梯級的邊緣偏轉。
[0052] 所述具有梯級的噴嘴構型可與各種已述的噴嘴實施例結合。
[0053] 若梯級中的梯級高度或在高度方面的增加分別不垂直于梯級踏面而是W傾斜方 式延伸，那么在角度為0°和90°之間時被稱作傾斜梯級。
[0054] 由于所述空氣或空氣孔，所述長絲大體上沿蓋板行進。在所述梯級處，長絲由于空 氣而偏轉，W至于在輸送方向上的長絲至少部分地被引導離開并入口。由于在所述梯級處 的偏轉，優(yōu)選在梯級的邊緣處偏轉，所述長絲從圓形變?yōu)閹位蝾愃朴趲У男螤?。由于更?平的形狀，所述長絲提供用于纏結空氣的更大接觸面積。由于上述原因，所述長絲W更均勻 的方式纏結，運增加了紗結的數量并提升了紗結的均勻度并因此提高了多結紗的質量。
[0055] 優(yōu)選地，所述紗線通道沿多結紗的輸送方向在梯級末端處的橫截面比所述紗線通 道在梯級始端處的橫截面更大。
[0056] 運是所述梯級構造為傾斜梯級時的情況。在此，所述紗線通道的橫截面優(yōu)選W均 勻方式擴大。均勻地擴大很大程度上防止了輸送長絲造成負面影響的不期望的端流，例如 防止了立起。
[0057] 或者，所述梯級構造為突出部，其W向內方式徑向地取向。所述長絲在此在突出部 上偏轉并因此變平。
[005引所述梯級優(yōu)選構造在紗線通道的入口區(qū)域中。
[0059] 在傾斜梯級的情況下，所述入口可表現為梯級的始端?；蛘?，所述梯級可被如此布 置W偏置于輸送方向。
[0060] 所述突出部可構造為直接位于入口上。所述入口在此可相對于位于并入口區(qū)域中 的紗線通道直徑被收縮。除了使所述長絲變平W外，運繼承了入口收縮的已述優(yōu)點。
[0061] 或者，所述紗線通道并進而所述紗在紗線通道中的輸送方向可相對于紗的插入方 向成角度。在此，優(yōu)選至少所述蓋板W小于180°的角度相對于插入方向置，其中測量的是蓋 板的外壁與插入方向的角度。所述噴嘴板在此優(yōu)選如此構造 W至于平行于蓋板。然而所述 蓋板也可平行于插入方向或相對于插入方向成另一角度。由于所述蓋板相對于插入方向的 角度，當所述長絲進入紗線通道時，所述長絲繞入口的邊緣偏轉。在此發(fā)生所述長絲從圓形 至扁平形狀的變形，運繼承了前述優(yōu)點。
[0062] 所述傾斜梯級在此優(yōu)選構造為相對于輸送方向成2-6°的角度、優(yōu)選成4°。
[0063] 所述噴嘴優(yōu)選設置有非對稱的橫截面。尤其優(yōu)選大體為U形、半圓形、T形或V形的 橫截面。
[0064] 在此，所述噴嘴板分別W尖角形或圓形方式形成收縮的部分，并且所述蓋板形成 相對于所述收縮部分大體上線狀的部分。
[0065] 或者也可想到對稱的橫截面，像是例如圓形、矩形或正方形橫截面。
[0066] 已表明最佳的多結紗質量借助于紡絲過程中的V形橫截面實現。
[0067] 在纏結卷曲變形紗的情況下，所述最佳質量借助于具有U形橫截面的紗線通道實 現。
[0068] 本發(fā)明還設及借助于空氣纏結在噴嘴的紗線通道內制造多結紗的方法。通過具有 縱軸線的空氣孔將空氣引入紗線通道，所述空氣孔在并入口處W相對于輸送方向成小于 90°的角度并入紗線通道。所述空氣在此被引導至擋板面，所述擋板面位于紗線通道的空氣 孔的并入口的相對側上，其如此構造 W至于垂直于空氣孔的縱軸線。
[0069] 所述方法優(yōu)選在例如已在上文中介紹的具有空氣孔的噴嘴中實施，所述空氣孔具 有相對于輸送方向傾斜的縱軸線。
[0070] 在一優(yōu)選方法中，由于紗線通道的入口區(qū)域相對于在空氣孔的并入口區(qū)域中的紗 線通道橫截面的收縮和/或由于紗線通道的出口相對于在空氣孔的并入口區(qū)域中的紗線通 道橫截面的擴寬，與經由入口相比，更多空氣經由出口消散。
[0071] 在一用于借助于空氣纏結在噴嘴的紗線通道中制造多結紗的替代方法中，將空氣 通過具有縱軸線的、在并入口處并入紗線通道的至少一個空氣孔沿所述縱軸線的方向、W 相對于多結紗的輸送方向成90°的角度引入，W被引導至擋板面上。由于紗線通道的入口區(qū) 域相對于在空氣孔的并入口區(qū)域中的紗線通道橫截面的收縮和/或由于紗線通道的出口相 對于在空氣孔的并入口區(qū)域中的紗線通道橫截面的擴寬，與經由入口相比，更多空氣經由 出口消散。
[0072] 所述方法優(yōu)選在例如已在上文中介紹的具有空氣孔的噴嘴中實施，所述空氣孔具 有相對于輸送方向垂直的縱軸線。
[0073] 在所述空氣被引導至擋板面上的實施例中，優(yōu)選所述擋板面如此布置W至于大體 上垂直于空氣孔的縱軸線。
[0074] 在用于借助于空氣纏結在噴嘴的紗線通道中制造多結紗的另一替代方法中，將空 氣通過具有縱軸線的、在并入口處并入紗線通道的至少一個空氣孔引入。借助于梯級、優(yōu)選 傾斜梯級，其布置在紗線通道的入口和空氣孔的并入口之間、在紗線通道的空氣孔的相對 側上，其中所述梯級沿輸送方向從并入口延伸離開，紗繞梯級的邊緣偏轉同時空氣從空氣 孔離開。
[0075] 所述方法優(yōu)選在上述具有梯級的噴嘴中進行。
[0076] 本發(fā)明還設及如上所述且如權利要求1至12所述的用于制造多結紗的噴嘴的用 途。
【附圖說明】
[0077] 本發(fā)明的進一步優(yōu)勢方面在下文中借助于示例性實施例和附圖來解釋。附圖W示 意方式示出，其中：
[0078] 圖IW橫截面示出根據本發(fā)明的噴嘴的第一實施例；
[0079] 圖2W橫截面示出根據本發(fā)明的噴嘴的另一實施例；
[0080] 圖3示出圖2中的噴嘴的另一圖解；
[0081] 圖4W橫截面示出根據本發(fā)明的噴嘴的替代實施例；
[0082] 圖5示出圖4中的噴嘴的前視圖；
[0083] 圖6示出在空氣孔的橫截面中的至擋板面上的空氣流；
[0084] 圖7W橫截面示出根據本發(fā)明的各種噴嘴的集合；
[0085] 圖8至圖11示出根據本發(fā)明的噴嘴與根據現有技術的噴嘴的對比測量值；
[0086] 圖12示出來自圖7中的噴嘴的多結紗與來自現有技術的噴嘴的多結紗相比的特 性。
【具體實施方式】
[0087] 圖IW橫截面示出根據本發(fā)明的噴嘴1，其具有紗線通道2和空氣孔3。紗線通道2由 相互連結的板8、9形成?？諝饪?具有縱軸線A并在并入口 4中并入紗線通道2。在紗線通道2 中，長絲1〇(未示出，例如見圖3)沿輸送方向B被輸送。并入口4沿輸送方向B大致位于噴嘴1 的中屯、并且W相對于輸送方向BW約85°的角度布置。纏結空氣13(未示出，見圖5)通過空氣 孔3沿縱軸線A的方向經由并入口4被引入紗線通道2。纏結空氣W垂直方式沖擊擋板面5。由 于纏結空氣13對擋板面5的沖擊，形成了兩個局部流動端流13'、13"(未示出，見圖5)。纏結 空氣13的垂直沖擊導致均勻的且沿相反方向行進的兩個局部流動端流13'、13"的構型。由 于運種均勻性，部分所述長絲沿逆時針方向移動并且剩余長絲沿順時針方向移動。由于所 述長絲通過局部流動端流13'、13"的移動，紗結在引入的纏結空氣13之前和之后、在并入口 的區(qū)域中形成。由于上述原因，由纏結的長絲（未示出，例如見圖3)構成的多結紗11由長絲 1〇(未纏結紗)形成。被稱作連續(xù)紗意味著尤其適合作為長絲。
[0088] 紗線通道2在入口 6的區(qū)域中收縮。紗線通道2的出口 7是擴寬的。所述收縮和擴寬 通過蓋板8的表面輪廓實現。
[0089] 由于空氣孔3的縱軸線A相對于所述長絲的輸送方向B的傾斜定位，導致了經由紗 線通道2的出口 7的凈消散。運種凈消散分別協助將長絲10或多結紗11輸送通過紗線通道2。 此外，出口7的擴寬導致所述端流被引導離開所述中屯、，即離開所述紗。所述端流的強度也 因此降低。由于上述原因，紗11不從紗線通道2的中屯、處被輸送走。
[0090] 圖2示出根據本發(fā)明的噴嘴1，其具有紗線通道2和空氣孔3,所述空氣孔具有相對 于輸送方向B成90°的縱軸線A。紗線通道2由蓋板8和噴嘴板9形成。紗線通道2在入口6的區(qū) 域中收縮，并且紗線通道2的出口 7擴寬。所述收縮和擴寬通過蓋板8的表面輪廓形成。所述 收縮在此構造為傾斜梯級12。所述傾斜梯級在此延伸離開入口 6的區(qū)域、沿輸送方向B延伸 離開空氣孔3的所述并入口、并因此延伸離開噴嘴板9。在入口6處的收縮和在出口7處的擴 寬導致經由出口 7消散的空氣比經由入口 6消散的空氣更多。所述擴寬也構造為傾斜梯級， 其沿輸送方向B從噴嘴板9延伸離開。纏結空氣13通過空氣孔3被引入紗線通道2并W垂直方 式沖擊擋板面5。擋板面5長5mm，其為空氣孔3的直徑的S倍。長絲10通過入口 6被引入所述 噴嘴的紗線通道2。由于纏結空氣13,長絲10在很大程度上沿蓋板8的表面被引導。在梯級12 處，長絲19在梯級12的始端圍繞邊緣14偏轉。由于運種偏轉，長絲10變平，W至于長絲10從 圓形變?yōu)閹?。所述帶形給纏結空氣13或局部流動端流13'、13"提供了更大的接觸表面。運 導致長絲IOW恒定均勻的方式纏結，并且由于上述原因，形成恒定均勻的紗結。每米更大數 量的紗結由此得來，它們W更均勻和更牢固的方式構造。
[0091] 圖3示出了如圖2所示的噴嘴1，其具有在入口 6的區(qū)域中的收縮和擴寬的出口 7。小 箭頭W示意方式示出纏結空氣13在進入紗線通道2之后的分布。由于所述收縮和擴寬發(fā)生 了所述空氣經由出口 7的凈消散。
[0092] 此外，在入口6的區(qū)域中的收縮具有下述優(yōu)點，即形成對長絲10的穩(wěn)定的效果。由 于上述原因，長絲10更少振動，由于運個原因它們W平定的、恒定均勻的方式被輸送通過紗 線通道2。由于運種低振動類型的輸送，在纏結期間出現更少偏差，W至于長絲IOW恒定均 勻方式打結并且每米的紗結數量增加。
[0093] 通過在出口 7處的擴寬，所述空氣端流被引導經過多結紗11離開出口 7。由于上述 原因，紗11不被所述端流負面影響并且不被帶離所述噴嘴的中屯、。
[0094] 圖4示出具有擴寬的出口 7的噴嘴1的替代實施例。擴寬通過蓋板8并且還通過噴嘴 板二者形成。在兩個板8、9中的擴寬在此不構造為傾斜梯級而是構造為板8、9的表面，它們 W凸狀方式相對于所述紗線通道彎曲。由于所述彎曲的表面，在縱向區(qū)段內，所述噴嘴出口 看起來類似于卿趴的末段，如在圖3中所示。由于所述凸狀彎曲，出現康達效應，即所述空氣 沿所述表面被引導離開而不與位于紗線通道2的中屯、處的長絲10相互作用。
[009引圖5W在出口 7的前視圖示出如在圖4中示出的噴嘴1。紗線通道袖蓋板8和噴嘴板 9形成。紗線通道2在此呈現U形橫截面。噴嘴板9在此如此構造從而W大體上尖角形方式匯 合，并且蓋板8構造為具有大體線性表面。由于上述原因，形成了非對稱的V形橫截面。非對 稱的橫截面例如U形、V形或T形橫截面也可用在根據本發(fā)明的另一噴嘴1的情況下。卷曲變 形紗利用如在圖5中所示的U形橫截面最佳纏結。
[0096] 圖6示出紗線通道2在擋板面5處的細節(jié)。纏結空氣13W垂直方式沖擊擋板面5。由 于上述原因，形成兩個均勻的局部流動端流13'、13"。在此，一個局部流動端流13'沿順時針 方向轉動，第二個局部流動端流13"沿逆時針方向轉動。所示局部流動端流輸送長絲10,長 絲10因此也在各自方向上相對于彼此搶卷。由于上述原因，長絲10打結W形成多結紗11。由 于局部流動端流13'、13"的均勻構造，長絲10頁W恒定均勻的方式打結。
[0097] 圖7W示意方式W橫截面W局部視圖示出在縱向區(qū)段中在入口 6處的根據本發(fā)明 的四個噴嘴1(￥1/^2、￥2八3、￥9八9、￥11/￥10)。四個區(qū)域曰）、6)、(3)、(1)被標示在噴嘴1中。區(qū) 域a)設及空氣孔3的區(qū)域，b)設及入口 6處的區(qū)域，C)設及出口 7處的區(qū)域，和d)設及特征b) 的區(qū)域在縱向區(qū)段中的局部視圖。在每種情況下，所述噴嘴具有一個紗線通道2,所述紗線 通道具有非對稱的構造為V形的橫截面。
[009引 V1/V2顯示出下述特征：
[0099] a)空氣孔3相對于擋板面5垂直(90°+/-3° )，并且相對于長絲10的輸送方向垂直。
[0100] b) W擋板面5為基礎，在入口6處的高度相對于紗線通道2在空氣孔3的并入口 4處 的總高度的增加為30 %+/-25 %。
[0101] W擋板面5為基礎，在入口 6處的高度相對于蓋板8的紗線通道2在空氣孔3的并入 口 4處的高度的增加為60 %+/-30 %。在入口 6處的高度相對于紗線通道2在空氣孔3的并入 口 4處的總高度的收縮為40 % +/-30 %。
[0102] C)由于在噴嘴1的出口7中的兩個角度，空氣迅速地消散。第一角度范圍在5-10° 內，且第二角度范圍在25-30°內。
[0103] d)由于在特征b)的最高點上應用定中元件，所述紗被保持在紗線通道2的中屯、。所 述定中元件如此構造 W至于在入口 6處的收縮區(qū)域中的空隙被移除。所述空隙優(yōu)選如此構 造 W至于呈U形、V形或梯形并且位于所述蓋板上。借助于所述定中元件，所述紗被如此保持 W至于與所述蓋板間隔開、位于紗線通道2的中屯、。然而由于相對于所述蓋板間隔，長絲10 分別W更小程度圍繞邊緣偏轉或不偏轉并因此變?yōu)閹巍?br>[0104] 所述噴嘴V2/V3具有與噴嘴V1/V2相同的特征a)、b)和C)。與噴嘴V2/V3相比，由于 不存在構造為間隙的定中元件，所述紗被擠壓抵靠結構d)的半徑。由于上述原因，長絲10變 平(并且變?yōu)閹危?br>[0105] 所述噴嘴V9/V9具有與噴嘴V2/V3相同的特征a)、b)和d)。對比噴嘴V2/V3,噴嘴V9/ V9在C)區(qū)域中具有在紗線通道2的出口 7處的兩個切線半徑。由于所述半徑，所述空氣迅速 消散。此外由于康達效應，所述空氣分別沿蓋板8或噴嘴板9的表面被引導。由于上述原因， 確保了紗11在紗線通道2的中屯、處的平定分布。
[0106] 所述噴嘴V11/V10具有與噴嘴V2/V3相同的特征6)、。）、(1)。對比噴嘴￥2八3(和￥1/ VUV9/V9)，噴嘴V11/V10具有空氣孔3,其相對于長絲10的輸送方向W大約78°傾斜。擋板面 5如此布置W至于垂直于空氣孔3,從而前者W傾斜方式指向紗線通道2內。由于運種布置， 一方面所述紗借助于傾斜的空氣孔3的空氣13被輸送，并且另一方面由于垂直于空氣孔3的 擋板面5實現了長絲10的最佳纏結。
[0107] 圖8至圖11示出根據本發(fā)明的噴嘴1與
【申請人】的、由現有技術化N133，RPE)已知的 Polyjet噴嘴的對比所獲得的測試結果。對比根據本發(fā)明的噴嘴IJolyjet噴嘴設置有用于 引入纏結空氣的至少一個通道和用于引入輸送空氣的至少一個通道。在根據本發(fā)明的噴嘴 中，或者，由同一個通道、就是說空氣孔3承擔起所述兩個功能，和/或輸送由在入口6的區(qū)域 中的收縮和/或出口 7的擴寬完成。但是，在兩種情況下均僅有一個空氣孔。
[0108] 圖8示出對比測量結果，其中FP/s(固定點每秒/紗結數量每秒)相對于化f(旦尼爾 每長絲/重量每長度)而被測量。在下述情況中，使用由聚醋構成的具有相同密度的長絲。在 所述長絲具有相同密度的情況下，dpf可被假定等于所述長絲的直徑。如在圖8中所示，借助 于根據本發(fā)明的噴嘴實現了與由現有技術已知的標準噴嘴相比每單位時間更多的紗結。在 此，具有傾斜就位的空氣孔的噴嘴V11/V10取得最佳結果。
[0109] 在如圖9至圖11所示的對比測試中，根據W己為單位的纏結空氣壓力，比較了每米 的紗結數量(FP/m)。在此，使用了相同的、即具有一致化f的聚醋長絲(聚酸諷(PES)長絲）。 在噴嘴內一致的空氣孔直徑的情況下，適用下述內容:所述壓力越高，則構造更多的紗結 (紗結/米）。
[0110] 在圖9中，使用了由34個長絲構成且每10000米重68克的化ex 68巧4。在所述測試 中，根據本發(fā)明的噴嘴V9/V9和V11/V10與標準噴嘴HN 133和RP化k較。在此，根據W己為單 位的纏結空氣壓力，比較了每米的紗結數量(FP/m)。在該圖表中，各個噴嘴的區(qū)域的下邊界 示出結實的紗結的數量。上邊界示出紗結的總數量，即結實的和軟的紗結的數量之和。
[0111] 所述紗結的結實度通過W0.3厘牛/分特克斯（cN/dtex)、0.5cN/dtex和0.7cN/ dtex加壓所述多結紗11而測量。在每個加壓周期之后，與未加壓的多結紗11相比的紗結損 耗W百分比表示。在至0.3cN/dtex打開的紗結被認為是軟的。在至少0. ScNAltex的加壓周 期之后保留在紗中的紗結被認為是結實的。此外，W光學方式評判所述紗結。紗結越長，判 定其越穩(wěn)定、即越堅硬。
[0112] W運種方式，噴嘴V9/V9例如在3己時達到每米18個結實的紗結和總共21個紗結。 在所述區(qū)域的下邊界和上邊界之間的距離越短，所述紗結越均勻且約結實。根據本發(fā)明的 噴嘴不僅表現出每米更多的紗結，而且在多種壓力的情況下還表現出更均勻且更結實的紗 結。根據本發(fā)明的噴嘴在它們的均勻結實的紗結的構造方面，與現有技術的噴嘴相比，更少 地依賴于特定的壓力。由于上述原因，所述噴嘴可用于多種纏結過程。在紗結數量無任何顯 著下降的情況下可降低所述壓力并進而減少空氣消耗量。
[0113] 圖10和圖11示出與在圖9中所示相同的測量，其中與圖9相比，使用了另一種紡線 (和其它噴嘴）。
[0114] 在圖10中，噴嘴V1/V2和V9/V9與圖9中的兩個標準比較。使用的是由136個聚醋長 絲構成的紡線(FDY PES 136f68)，其具有136克/10000米的重量。使用根據本發(fā)明的噴嘴， 與現有技術的噴嘴相比，在大部分壓力的情況下更有規(guī)律地實現更多且首先是結實的紗 結。
[0115] 在圖11中，噴嘴V11/V10與現有技術的噴嘴HN 133比較。使用的是由144個聚醋長 絲構成的紡線(FDY陽S 82f44)，其具有82克/10000米的重量。使用根據本發(fā)明的噴嘴Vll/ VlO實現與使用已知噴嘴相比更多的紗結。
[0116] 在圖9至圖11中示出的測試證明了在很多種紗的情況下，根據本發(fā)明的噴嘴表現 出比現有技術的噴嘴更好的結果。
[0117] 圖12示出使用根據本發(fā)明的各種噴嘴1(￥1八2、￥2八3、￥9八9、￥11八10)制造的多 結紗對比使用現有技術的標準噴嘴化Nl 33A/CN14)制造的多結紗。
[0118] 使用標準噴嘴制造的多結紗顯示出打開的點和薄弱的（短的）紗結。此外，在紗結 之間的間隔是非均勻的。相比之下，根據本發(fā)明的噴嘴1顯示出均勻的長紗結。在此，噴嘴 V11/V10的多結紗11顯示出非常高的紗結數量和最堅硬的紗結。所述紗的特性列在下表中。
[0119] 表 1
[0120]
【主權項】
1. 一種用于制造多結紗（11)的噴嘴（1)，所述噴嘴具有紗線通道(2)，在所述紗線通道 中能借助于空氣纏結形成紗結，所述噴嘴還包括具有縱軸線(A)的至少一個空氣孔(3)，所 述空氣孔在并入口（4)處并入紗線通道(2)，且空氣能通過所述空氣孔被引入紗線通道(2)， 其中空氣孔(3)的縱軸線(A)相對于多結紗（11)的輸送方向（B)以小于90°、優(yōu)選65-85°、尤 其優(yōu)選78°的角度布置，其特征在于，擋板面(5)構造在紗線通道(2)中、在空氣孔(3)的并入 口（4)的相對側上，相對于空氣孔(3)的縱軸線(A)大體垂直。2. 根據權利要求1所述的噴嘴（1)，其中紗線通道(2)的入口（6)區(qū)域相對于在空氣孔 (3)的并入口（4)區(qū)域中的紗線通道(2)橫截面收縮和/或紗線通道(2)的出口（7)相對于在 空氣孔(3)的并入口（4)區(qū)域中的紗線通道(2)橫截面擴寬，以至于與經入口（6)相比，有更 多的經出口（7)的凈空氣消散量。3. -種用于制造多結紗（11)的噴嘴（1)，所述噴嘴具有紗線通道(2)，在所述紗線通道 中能借助于空氣纏結形成紗結，所述噴嘴還包括具有縱軸線(A)的至少一個空氣孔(3)，所 述空氣孔在并入口（4)處并入紗線通道(2)，且空氣能通過所述空氣孔被引入紗線通道(2)， 其中空氣孔(3)的縱軸線(A)相對于多結紗（11)的輸送方向（B)以90°的角度布置，并且紗線 通道(2)的入口（6)區(qū)域相對于在空氣孔(3)的并入口（4)區(qū)域中的紗線通道(2)橫截面收縮 和/或紗線通道(2)的出口（7)相對于在空氣孔(3)的并入口（4)區(qū)域中的紗線通道(2)橫截 面擴寬，并且擋板面(5)構造在紗線通道(2)中、在空氣孔(3)的并入口（4)的相對側上，以至 于與經入口（6)相比，有更多的經出口（7)的凈空氣消散量。4. 根據權利要求1所述的噴嘴（1)，其中所述擋板面(5)如此構造以至于大體垂直于空 氣孔(3)的縱軸線(A)。5. 根據權利要求1至4之一所述的噴嘴（1)，其中所述紗線通道(2)如此構造以至于呈兩 部分形式，即噴嘴板(9)和蓋板(8)，它們能可脫開地連接至彼此。6. 根據權利要求1至5之一所述的噴嘴（1)，其中所述擋板面(5)沿輸送方向（B)具有空 氣孔(3)直徑的2至4倍的長度，所述空氣孔直徑優(yōu)選為4至6毫米。7. 根據權利要求2至6之一所述的噴嘴（1)，其中在入口（6)區(qū)域/出口（7)中的收縮和/ 或擴寬通過紗線通道(2)的蓋板(8)的表面輪廓形成。8. 根據權利要求2至6之一所述的噴嘴（1)，其中在入口（6)區(qū)域/出口（7)中的收縮和/ 或擴寬通過蓋板(8)和噴嘴板(9)的表面輪廓形成。9. 一種用于制造多結紗（11)的噴嘴（1)，其優(yōu)選具有根據權利要求1至8之一所述的噴 嘴（1)，其具有紗線通道(2)，在所述紗線通道中能借助于空氣纏結形成紗結，其還包括具有 縱軸線(A)的至少一個空氣孔(3)，所述空氣孔與紗線通道(2)在并入口（4)處合并，且空氣 能通過所述空氣孔被引入紗線通道(2)，其中在紗線通道(2)的入口（6)和空氣孔(3)的并入 口（4)之間、在紗線通道(2)中與空氣孔(3)相對的一側上構造有梯級（12)、優(yōu)選為傾斜梯 級，其中所述梯級（12)沿輸送方向（B)延伸離開并入口（4)，以至于能使紗繞梯級（12)的邊 緣(14)偏轉。10. 根據權利要求9所述的噴嘴（1)，其中所述紗線通道（2)沿多結紗（11)的輸送方向 (B)在梯級（12)末端處的橫截面比所述紗線通道(2)在梯級（12)始端處的橫截面更大。11. 根據權利要求9或10所述的噴嘴（1)，其中所述梯級（12)構造在紗線通道(2)的入口 (6)處并優(yōu)選以大約2-6°的角度、尤其優(yōu)選以大約4°的角度延伸。12. 根據權利要求1至11之一所述的噴嘴（1)，其中所述紗線通道(2)呈現有非對稱橫截 面、優(yōu)選為大體U形、V形或T形橫截面。13. 用于制造多結紗（11)的方法，優(yōu)選具有根據權利要求1、2、5-12之一所述的噴嘴 (1)，所述方法借助于空氣纏結在噴嘴（1)的紗線通道（2)內制造，其中，通過具有縱軸線 (A)、并入紗線通道(2)的至少一個空氣孔(3)，空氣沿縱軸線(A)的方向相對于多結紗（11) 的輸送方向（B)以小于90°、優(yōu)選65-85°、尤其優(yōu)選78°的角度引入，其特征在于，所述空氣被 引導至擋板面(5)上，所述擋板面位于紗線通道(2)中、在空氣孔(3)的并入口（4)的相對側 上，擋板面(5)構造成垂直于空氣孔(3)的縱軸線(A)。14. 根據權利要求13所述的方法，其中，由于紗線通道(2)的入口（6)區(qū)域相對于在空氣 孔(3)的并入口（4)區(qū)域中的紗線通道(2)橫截面的收縮和/或由于紗線通道(2)的出口（7) 相對于在空氣孔(3)的并入口（4)區(qū)域中的紗線通道(2)橫截面的擴寬，與經入口（6)相比， 有更多的經出口（7)的凈空氣消散量。15. -種用于制造多結紗（11)的方法，優(yōu)選具有根據權利要求3至12之一所述的噴嘴， 所述方法借助于空氣纏結在噴嘴（1)的紗線通道(2)內制造，其中，通過具有縱軸線(A)的、 并入紗線通道(2)的至少一個空氣孔(3)，空氣沿縱軸線(A)的方向、相對于多結紗（11)的輸 送方向（B)以90°的角度被引入，以被引導至擋板面(5)上，其中，由于紗線通道(2)的入口 (6)區(qū)域相對于在空氣孔(3)的并入口（4)區(qū)域中的紗線通道(2)橫截面的收縮和/或由于紗 線通道(2)的出口（7)相對于在空氣孔(3)的并入口（4)區(qū)域中的紗線通道(2)橫截面的擴 寬，與經入口（6)相比，有更多的經出口（7)的凈空氣消散量。16. 根據權利要求14所述的方法，其中所述空氣被引導至擋板面(5)上，所述擋板面如 此布置以至于大體垂直于空氣孔(3)的縱軸線(A)。17. -種用于制造多結紗（11)的方法，優(yōu)選具有根據權利要求9至12之一所述的噴嘴 (1)，所述方法在噴嘴（1)的紗線通道(2)內借助于空氣纏結制造，其中，空氣通過具有縱軸 線(A)的、并入紗線通道(2)的至少一個空氣孔(3)被引入，其中借助于梯級（12)、優(yōu)選為傾 斜梯級，其位于紗線通道(2)的入口（6)和空氣孔(3)的并入口（4)之間、在紗線通道(2)中與 空氣孔(3)相對的一側上，其中所述梯級（12)沿輸送方向（B)延伸離開并入口（4)，以至于能 使所述紗因來自所述空氣孔的空氣而繞梯級（12)的邊緣(14)偏轉。18. -種根據權利要求1至12之一所述的用于制造多結紗（11)的噴嘴（1)的用途。
【文檔編號】D02J1/08GK105829592SQ201480069407
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年10月28日
【發(fā)明人】P·畢希米勒
【申請人】希伯萊因股份公司