一種立體浮雕pvc壁紙的生產方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立體浮雕PVC壁紙的生產方法,包括a、原紙選取，b、涂布膠粘，c、圖案制作及印刷，d、烘干、成品四大步驟。本發(fā)明生產所得的壁紙質感好、視覺好、色彩豐富且具有立體浮雕效果。
【專利說明】
一種立體浮雕PVC壁紙的生產方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種立體浮雕PVC壁紙的生產方法。
【背景技術】
[0002]壁紙產品是一種以多種印刷工藝組合，并需要進行高溫加熱、發(fā)泡、壓花等工藝成型的室內裝飾材料。它是以圖案設計為基礎，以不同的加工工藝技術為手段，并以豐富人們的物質文化生活、促進精神享受為最終目的的室內藝術產品。由于產品主要是應用于室內裝潢，所以產品又需體現出人性的個性美，突出時尚，并不斷富有創(chuàng)新精神的“室內時裝”效果O
[0003]傳統(tǒng)的PVC壁紙在生產過程中，由于配方及工藝的缺陷，生產出的壁紙立體感不強。
【發(fā)明內容】
[0004]為克服上述不足，本發(fā)明通過無數次試驗和嘗試，提供一種立體浮雕PVC壁紙的生產方法，該方法所得的壁紙質感好、視覺好、色彩豐富且具有立體浮雕效果。
[0005]本發(fā)明的方案如下:一種立體浮雕PVC壁紙的生產方法，包括以下步驟:
a、原紙選取
b、涂布I父粘
在選取的原紙上涂布一層發(fā)泡漿料，涂層厚度為12-20絲，用量為每平方米120-380g，涂布速度為40-70米/分，經過160-185°C溫度烘干裁切得到半成品；
上述的發(fā)泡漿料由以下原料組成，聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填充劑、物理發(fā)泡劑和鉀鋅穩(wěn)定劑，重量比為I:0.5?0.7:0.2?0.6:0.02?0.06:0.07?0.08；
C、圖案制作及印刷
Cl、使用25絲-35絲激光雕刻印刷輥進行基礎底紋印刷，使用的激光雕刻印刷輥數量為2-5支；以激光雕刻印刷輥上的高溫發(fā)泡漿料突出壁紙花形部位，使得激光雕刻印刷輥上的的發(fā)泡漿料與原涂布上的發(fā)泡漿料相互結合；
c2、經過145° °C-180°C溫度烘干后，再上印刷花形的6.5絲的電雕輥或8-15絲的激光雕刻印刷輥，上色填充，豐富花形的色彩；
所述的25絲-35絲激光雕刻印刷輥上的高溫發(fā)泡漿料由以下原料組成，低粘度聚氯乙烯樹脂、物理發(fā)泡劑、鉀鋅穩(wěn)定劑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、增塑劑和OB增白劑，重量比為1:0.08:0.1:0.25:0.1:0.7:0.0022d、烘干
發(fā)泡印刷完成后，經過180?200°C的三段烘干區(qū)進行烘干，時間為30?45秒，烘后再經過手工雕刻壓紋輥進行冷卻壓紋套壓，壓力為1.0 X 105Pa-3.0 X 15Pa，再經過整形輥裁切、收卷后得到立體浮雕PVC壁紙。
[0006]進一步，所述步驟b和步驟c中的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
[0007]進一步，所述步驟b和步驟c中的物理發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
[0008]進一步，所述步驟b中的填充劑為輕質碳酸鈣和鈦白粉的混合物，混合比例為5:0.8。
[0009]進一步，所述步驟c中的填充劑為輕質碳酸鈣和鈦白粉的混合物，混合比例為5:0.8。
[0010]進一步，所述步驟d中三段烘干區(qū)溫度分別設定為195°C、185°C和175°C，呈遞減趨勢
本發(fā)明通過配方及工藝的改善，使得生產出的PVC壁紙質感好、視覺好、色彩豐富且具有立體浮雕效果。
[0011]目前的PVC壁紙生產中，一般不會用到激光雕刻印刷輥，讓激光雕刻印刷輥上的發(fā)泡漿料與原涂布上的發(fā)泡漿料相互結合發(fā)泡，主要原因是在使用后會產生表面不平整的問題。本發(fā)明大膽使用25-35絲的激光雕刻印刷輥和6.5絲的電雕輥，傳統(tǒng)的電雕輥使用5絲的；激光雕刻印刷輥上的發(fā)泡漿料中低粘度聚氯乙烯樹脂、物理發(fā)泡劑、鉀鋅穩(wěn)定劑、增塑劑的重量比為1: 0.08:0.1: 0.7，精確了各配方含量。同時，本發(fā)明使用的填充劑為輕質碳酸鈣，它可以使生產出的壁紙柔軟性更好，結合度強。物理發(fā)泡劑使用偶氮二甲酰胺，相比傳統(tǒng)的微球發(fā)泡，偶氮發(fā)泡所得的壁紙立體效果更好。
【具體實施方式】
[0012]下面結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0013]實施例1
一種立體浮雕PVC壁紙的生產方法，包括以下步驟:
a、原紙選取
b、涂布I父粘
在選取的原紙上涂布一層發(fā)泡漿料，涂層厚度為18絲，用量為每平方米250g，涂布速度為60米/分，經過175°C溫度烘干裁切得到半成品；
上述的發(fā)泡漿料由以下原料組成，聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填充劑、物理發(fā)泡劑和鉀鋅穩(wěn)定劑，重量比為1:0.6:0.4:0.05:0.07;
C、圖案制作及印刷
Cl、使用30絲激光雕刻印刷輥進行基礎底紋印刷，使用的激光雕刻印刷輥數量為3支；以激光雕刻印刷輥上的高溫發(fā)泡漿料突出壁紙花形部位，使得激光雕刻印刷輥上的的發(fā)泡漿料與原涂布上的發(fā)泡漿料相互結合；
c2、經過160°C溫度烘干后，再上印刷花形的6.5絲的電雕輥或12絲的激光雕刻印刷輥，上色填充，豐富花形的色彩;30絲激光雕刻印刷輥上的高溫發(fā)泡漿料由以下原料組成，低粘度聚氯乙烯樹脂、物理發(fā)泡劑、鉀鋅穩(wěn)定劑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、增塑劑和OB增白劑，重量比為1:0.08:0.1:0.25:0.1:0.7:0.0022d、烘干
發(fā)泡印刷完成后，經過180?200°C的三段烘干區(qū)進行烘干，時間為40秒，烘后再經過手工雕刻壓紋輥進行冷卻壓紋套壓，壓力為2.0 X 15Pa,再經過整形輥裁切、收卷后得到立體浮雕PVC壁紙。
[0014]實施例2
一種立體浮雕PVC壁紙的生產方法，包括以下步驟:
a、原紙選取
b、涂布I父粘
在選取的原紙上涂布一層發(fā)泡漿料，涂層厚度為15絲，用量為每平方米190g，涂布速度為50米/分，經過165°C溫度烘干裁切得到半成品；
上述的發(fā)泡漿料由以下原料組成，聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填充劑、物理發(fā)泡劑和鉀鋅穩(wěn)定劑，重量比為1:0.55:0.3:0.35:0.075;
C、圖案制作及印刷
Cl、使用32絲激光雕刻印刷輥進行基礎底紋印刷，使用的激光雕刻印刷輥數量為5支；以激光雕刻印刷輥上的高溫發(fā)泡漿料突出壁紙花形部位，使得激光雕刻印刷輥上的的發(fā)泡漿料與原涂布上的發(fā)泡漿料相互結合；
c2、經過170°C溫度烘干后，再上印刷花形的6.5絲的電雕輥或11絲的激光雕刻印刷輥，上色填充，豐富花形的色彩；
所述的32絲激光雕刻印刷輥上的高溫發(fā)泡漿料由以下原料組成，低粘度聚氯乙烯樹脂、物理發(fā)泡劑、鉀鋅穩(wěn)定劑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、增塑劑和OB增白劑，重量比為1: 0.08:
0.1:0.25:0.1:0.7:0.0022d、烘干
發(fā)泡印刷完成后，經過180?200°C的三段烘干區(qū)進行烘干，時間為36秒，烘后再經過手工雕刻壓紋輥進行冷卻壓紋套壓，壓力為1.5 X 15Pa,再經過整形輥裁切、收卷后得到立體浮雕PVC壁紙。
[0015]實施例3
一種立體浮雕PVC壁紙的生產方法，包括以下步驟:
a、原紙選取
b、涂布I父粘
在選取的原紙上涂布一層發(fā)泡漿料，涂層厚度為19絲，用量為每平方米360g，涂布速度為66米/分，經過180°C溫度烘干裁切得到半成品；
上述的發(fā)泡漿料由以下原料組成，聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填充劑、物理發(fā)泡劑和鉀鋅穩(wěn)定劑，重量比為1:0.65:0.55:0.05:0.078;
C、圖案制作及印刷
Cl、使用25絲激光雕刻印刷輥進行基礎底紋印刷，使用的激光雕刻印刷輥數量為3支；以激光雕刻印刷輥上的高溫發(fā)泡漿料突出壁紙花形部位，使得激光雕刻印刷輥上的的發(fā)泡漿料與原涂布上的發(fā)泡漿料相互結合；
c2、經過166°C溫度烘干后，再上印刷花形的6.5絲的電雕輥或9絲的激光雕刻印刷輥，上色填充，豐富花形的色彩;25絲激光雕刻印刷輥上的高溫發(fā)泡漿料由以下原料組成，低粘度聚氯乙烯樹脂、物理發(fā)泡劑、鉀鋅穩(wěn)定劑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、增塑劑和OB增白劑，重量比為1:0.08:0.1:0.25:0.1:0.7:0.0022d、烘干
發(fā)泡印刷完成后，經過180?200°C的三段烘干區(qū)進行烘干，時間為30?45秒，烘后再經過手工雕刻壓紋輥進行冷卻壓紋套壓，壓力為2.2 XlO5Pa,再經過整形輥裁切、收卷后得到立體浮雕PVC壁紙。
[0016]盡管上文對本發(fā)明的【具體實施方式】給予了詳細描述和說明，但是應該指明的是，我們可以依據本發(fā)明的構想對上述實施方式進行各種等效改變和修改，其所產生的功能作用仍未超出說明書所涵蓋的精神時，均應在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種立體浮雕PVC壁紙的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: a、原紙選取 b、涂布I父粘 在選取的原紙上涂布一層發(fā)泡漿料，涂層厚度為12-20絲，用量為每平方米120-380g，涂布速度為40-70米/分，經過160-185°C溫度烘干裁切得到半成品； 上述的發(fā)泡漿料由以下原料組成，聚氯乙烯樹脂、增塑劑、填充劑、物理發(fā)泡劑和鉀鋅穩(wěn)定劑，重量比為I:0.5?0.7:0.2?0.6:0.02?0.06:0.07?0.08； C、圖案制作及印刷 Cl、使用25絲-35絲激光雕刻印刷輥進行基礎底紋印刷，使用的激光雕刻印刷輥數量為2-5支；以激光雕刻印刷輥上的高溫發(fā)泡漿料突出壁紙花形部位，使得激光雕刻印刷輥上的的發(fā)泡漿料與原涂布上的發(fā)泡漿料相互結合； c2、經過145° °C-180°C溫度烘干后，再上印刷花形的6.5絲的電雕輥或8-15絲的激光雕刻印刷輥，上色填充，豐富花形的色彩； 所述的25絲-35絲激光雕刻印刷輥上的高溫發(fā)泡漿料由以下原料組成，低粘度聚氯乙烯樹脂、物理發(fā)泡劑、鉀鋅穩(wěn)定劑、輕質碳酸鈣、鈦白粉、增塑劑和OB增白劑，重量比為1:0.08:0.1:0.25:0.1:0.7:0.0022d、烘干、成品 發(fā)泡印刷完成后，經過180?200°C的三段烘干區(qū)進行烘干，時間為30?45秒，烘后再經過手工雕刻壓紋輥進行冷卻壓紋套壓，壓力為1.0 X 105Pa-3.0 X 15Pa，再經過整形輥裁切、收卷后得到立體浮雕PVC壁紙。2.根據權利要求1所述的種立體浮雕PVC壁紙的生產方法，其特征在于，所述步驟b和步驟c中的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯。3.根據權利要求1所述的種立體浮雕PVC壁紙的生產方法，其特征在于，所述步驟b和步驟c中的物理發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。4.根據權利要求1所述的種立體浮雕PVC壁紙的生產方法，其特征在于，所述步驟b中的填充劑為輕質碳酸鈣和鈦白粉的混合物，混合比例為5:0.8。5.根據權利要求1所述的種立體浮雕PVC壁紙的生產方法，其特征在于，所述步驟c中的填充劑為輕質碳酸鈣和鈦白粉的混合物，混合比例為5:0.8。6.根據權利要求1所述的種立體浮雕PVC壁紙的生產方法，其特征在于，所述步驟d中三段烘干區(qū)溫度分別設定為195 °C、185 °C和175 °C，呈遞減趨勢。
【文檔編號】C09J127/06GK105821713SQ201610149674
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】袁俊
【申請人】黃山比特富裝飾材料有限公司