一種噴嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴嘴結(jié)構(gòu)，包括注射嘴和基座；所述注射嘴包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有入口和出口，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處；基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道；外表層熔料通道具有第一進料口和第一出料口；芯層熔料通道具有第二進料口和第二出料口；內(nèi)表層熔料通道具有第三進料口和第三出料口；第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與注射嘴本體的入口連通。本發(fā)明能夠同時將不同的熔融狀塑料分層地注入型腔，實現(xiàn)在同一個瓶胚上分層地注入不同材料。
【專利說明】
一種噴嘴結(jié)構(gòu)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種噴嘴結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]隨著當前PET(Polyethylene terephthalate)瓶在食品、飲料等包裝行業(yè)的廣泛應用，對PET瓶的要求越來越高。PET具有很強的拉伸延展性、韌性，不易折斷，不易破碎，容易成型等優(yōu)點。但也有保氣性差的缺點。在裝牛奶、啤酒等液體飲料時，CO2很容易減少，使得保質(zhì)期很短。為了解決這個問題，需要在瓶子的壁厚中間加入一層阻隔性能很好的材料。如尼龍。在瓶子成型之前就需要在瓶胚里加入阻隔層材料，一起吹瓶，才能保證壁厚的均勻性，延展性等其它物理性能。
[0003]熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術正不斷地發(fā)展完善，其應用范圍也越來越廣泛。熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。
[0004]—般說來，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達噴嘴頭后，注入型腔。多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復雜。熔融狀塑料由注塑機注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達噴嘴頭，然后注入型腔。閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動裝置控制閥針的開、閉運動。該傳動裝置相當于一只液壓油缸，利用注射機的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實現(xiàn)閥針的開、閉運動，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。
[0005]現(xiàn)有技術中加工瓶胚的熱流道模具一般采用單層流道或雙層流道，而且噴嘴結(jié)構(gòu)只能單獨注塑一種塑料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，出來的產(chǎn)品機械物理性能差。而且對于多腔的模具，其缺點更明顯，流道變長，加工難度增加，注塑流道阻力大，塑料溫度變化差異大，使得產(chǎn)品一致性差，產(chǎn)品物理性能差，經(jīng)常有注不滿，色差，飛邊毛刺、變型、材料變脆、韌性變差等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種噴嘴結(jié)構(gòu)，它能夠同時將不同的熔融狀塑料分層地注入型腔，實現(xiàn)在同一個瓶胚上分層地注入不同材料。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明的目的所采用的技術方案如下:
[0008]—種噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括注射嘴和基座;所述注射嘴包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有用于引入熔料的入口和用于排出熔料的出口，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處;所述基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道;所述外表層熔料通道具有用于引入外表層熔料的第一進料口和用于排出外表層熔料的第一出料口；所述芯層熔料通道具有用于引入芯層熔料的第二進料口和用于排出芯層熔料的第二出料口；所述內(nèi)表層熔料通道具有用于引入內(nèi)表層熔料的第三進料口和用于排出內(nèi)表層熔料的第三出料口 ；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與所述注射嘴本體的入口連通。
[0009]實現(xiàn)本發(fā)明的另一種實施方式為:所述基座包括射嘴座、內(nèi)芯層座、中芯層座和外芯層座；
[0010]所述射嘴座內(nèi)部依次設有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔、連接孔和階梯形安裝孔；所述內(nèi)芯層座的中部設有沿軸向貫通的第一軸向通孔;所述中芯層座的中部設有沿軸向貫通的第二軸向通孔;所述外芯層座的中部設有沿軸向貫通的第三軸向通孔；
[0011]所述內(nèi)芯層座安裝在所述階梯形安裝孔中，所述內(nèi)芯層座的外壁與所述階梯形安裝孔的孔壁之間留有間隙、形成第一外表層熔料通道，所述內(nèi)芯層座上還設有第二外表層熔料通道，所述中芯層座上還設有第三外表層熔料通道;所述第一外表層熔料通道、所述第二外表層熔料通道和第三外表層熔料通道依次連通后構(gòu)成外表層熔料通道;所述第一外表層熔料通道的出口形成所述第一出料口，所述第三外表層熔料通道的進口形成所述第一進料口；
[0012]所述中芯層座安裝在所述內(nèi)芯層座的第一軸向通孔中，所述中芯層座的外壁與所述第一軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第一芯層熔料通道;所述內(nèi)芯層座上還設有第二芯層熔料通道，所述中芯層座上還設有第三芯層熔料通道;所述第一芯層熔料通道、所述第二芯層熔料通道和第三芯層熔料通道依次連通后構(gòu)成芯層熔料通道;所述第一芯層熔料通道的出口形成所述第二出料口，所述第三芯層熔料通道的進口形成所述第二進料口 ；
[0013]所述外芯層座安裝在所述中芯層座的第二軸向通孔中；所述中芯層座的第二軸向通孔作為第一內(nèi)表層熔料通道，所述外芯層座的外壁與所述第二軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第二內(nèi)表層熔料通道，所述中芯層座還設有第三內(nèi)表層熔料通道;所述第一內(nèi)表層熔料通道、所述第二內(nèi)表層熔料通道和第三內(nèi)表層熔料通道依次連通后構(gòu)成內(nèi)表層熔料通道;所述第一內(nèi)表層熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三內(nèi)表層熔料通道的進口形成所述第三進料口 ；
[0014]所述外芯層座上還設有第一進料通道和第二進料通道，所述第一進料通道與所述第三芯層熔料通道的第二進料口連通，所述第二進料通道分別與所述第三外表層熔料通道的第一進料口和所述第三內(nèi)表層熔料通道的第三進料口連通；
[0015]所述注射嘴安裝在所述注射嘴安裝孔中，所述注射嘴的入口通過連接孔與所述交匯口連通。
[0016]實現(xiàn)本發(fā)明的另一種實施方式為:所述注射嘴的外壁上套設有一隔熱帽。
[0017]實現(xiàn)本發(fā)明的另一種實施方式為:所述射嘴座的外壁上套設有一射嘴發(fā)熱圈。
[0018]實現(xiàn)本發(fā)明的另一種實施方式為:還包括閥針、變徑彎頭和活塞;所述活塞以可滑動的方式安裝在所述變徑彎頭內(nèi)，所述閥針的一端穿過變徑彎頭與活塞固定連接，所述閥針的另一端依次穿過第三軸向通孔、第二軸向通孔、第一軸向通孔、連接孔插接于所述注射嘴中。
[0019]相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]1、本發(fā)明所述基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道;表層熔料分別進入噴嘴結(jié)構(gòu)的外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道;芯層熔料進入噴嘴結(jié)構(gòu)的芯層熔料通道；由于芯層熔料通道的第二出料口位于外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道的第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，外表層熔料、芯層熔料、內(nèi)表層熔料同時進入該交匯口，然后進入注射嘴本體的入口，最后能夠分層地注入型腔；因此，本發(fā)明的噴嘴結(jié)構(gòu)能夠同時將不同的熔融狀塑料分層地注入型腔，實現(xiàn)在同一個瓶胚上分層地注入不同材料。
[0021 ] 2、本發(fā)明所述基座包括射嘴座、內(nèi)芯層座、中芯層座和外芯層座;所述射嘴座內(nèi)部依次設有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔、連接孔和階梯形安裝孔;所述內(nèi)芯層座的中部設有沿軸向貫通的第一軸向通孔;所述中芯層座的中部設有沿軸向貫通的第二軸向通孔;所述外芯層座的中部設有沿軸向貫通的第三軸向通孔;所述外芯層座安裝在所述中芯層座的第二軸向通孔中；所述注射嘴安裝在所述注射嘴安裝孔中，所述注射嘴的入口通過連接孔與所述交匯口連通，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、拆裝方便的優(yōu)點。
[0022]3、本發(fā)明的噴嘴結(jié)構(gòu)設有閥針、活塞、變徑彎頭，閥針、活塞、變徑彎頭能夠隨流道板膨脹移動，有效解決了當流道板膨脹時，帶來閥針活塞部分、變徑彎頭、注嘴三部分不在同一直線上，造成的變徑彎頭或注嘴磨損。
【附圖說明】
[0023]圖1是實施例1的熱流道模具在注塑過程中噴嘴結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是實施例1的噴嘴結(jié)構(gòu)的剖面圖。
[0025]圖3是實施例1的基座在分體狀態(tài)下的剖面圖。
[0026]其中，8、注射嘴;81、注射嘴本體的入口；82、注射嘴本體的出口；810、隔熱帽;9、基座;91、射嘴座;911、注射嘴安裝孔;912、連接孔;913、階梯形安裝孔;92、內(nèi)芯層座;921、第一軸向通孔;922、第一外表層熔料通道;923、第二外表層熔料通道;924、第二芯層熔料通道;93、中芯層座;931、第二軸向通孔;932、第三外表層熔料通道;933、第一芯層熔料通道；934、第三芯層熔料通道;935、第三內(nèi)表層熔料通道;94、外芯層座;941、第三軸向通孔;942、第二內(nèi)表層熔料通道;943、第一進料通道;944、第二進料通道;95、射嘴發(fā)熱圈；96、閥針；97、變徑彎頭;98、活塞；100、表層熔料PET;200、芯層熔料尼龍。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0028]實施例1:
[0029]參照圖1-3，本實施例提供一種所述噴嘴結(jié)構(gòu)包括注射嘴8和基座9;所述注射嘴8包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有用于引入熔料的入口 81和用于排出熔料的出口 82，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處;所述基座9具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道;所述外表層熔料通道具有用于引入外表層熔料的第一進料口和用于排出外表層熔料的第一出料口；所述芯層熔料通道具有用于引入芯層熔料的第二進料口和用于排出芯層熔料的第二出料口；所述內(nèi)表層熔料通道具有用于引入內(nèi)表層熔料的第三進料口和用于排出內(nèi)表層熔料的第三出料口；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與所述注射嘴本體的入口連通；
[0030]參照圖2-3，所述基座9包括射嘴座91、內(nèi)芯層座92、中芯層座93和外芯層座94;
[0031]所述射嘴座91內(nèi)部依次設有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔911、連接孔912和階梯形安裝孔913;所述內(nèi)芯層座92的中部設有沿軸向貫通的第一軸向通孔921;所述中芯層座93的中部設有沿軸向貫通的第二軸向通孔931;所述外芯層座94的中部設有沿軸向貫通的第三軸向通孔941;
[0032]所述內(nèi)芯層座92安裝在所述階梯形安裝孔913中，所述內(nèi)芯層座92的外壁與所述階梯形安裝孔913的孔壁之間留有間隙、形成第一外表層熔料通道922，所述內(nèi)芯層座92上還設有第二外表層熔料通道923，所述中芯層座93上還設有第三外表層熔料通道932;所述第一外表層熔料通道922、所述第二外表層熔料通道923和第三外表層熔料通道932依次連通后構(gòu)成外表層熔料通道;所述第一外表層熔料通道922的出口形成所述第一出料口，所述第三外表層熔料通道932的進口形成所述第一進料口 ；
[0033]所述中芯層座93安裝在所述內(nèi)芯層座92的第一軸向通孔921中，所述中芯層座93的外壁與所述第一軸向通孔921的孔壁之間留有間隙、形成第一芯層熔料通道933;所述內(nèi)芯層座92上還設有第二芯層熔料通道924，所述中芯層座93上還設有第三芯層熔料通道934;所述第一芯層熔料通道933、所述第二芯層熔料通道924和第三芯層熔料通道934依次連通后構(gòu)成芯層熔料通道;所述第一芯層熔料通道933的出口形成所述第二出料口，所述第三芯層熔料通道934的進口形成所述第二進料口 ；
[0034]所述外芯層座94安裝在所述中芯層座93的第二軸向通孔931中；所述中芯層座93的第二軸向通孔931作為第一內(nèi)表層熔料通道，所述外芯層座94的外壁與所述第二軸向通孔931的孔壁之間留有間隙、形成第二內(nèi)表層熔料通道942，所述中芯層座93還設有第三內(nèi)表層熔料通道935;所述第一內(nèi)表層熔料通道、所述第二內(nèi)表層熔料通道942和第三內(nèi)表層熔料通道935依次連通后構(gòu)成內(nèi)表層熔料通道;所述第一內(nèi)表層熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三內(nèi)表層熔料通道935的進口形成所述第三進料口 ；
[0035]所述外芯層座94上還設有第一進料通道943和第二進料通道944，所述第一進料通道943與所述第三芯層熔料通道934的第二進料口連通，所述第二進料通道944分別與所述第三外表層熔料通道932的第一進料口和所述第三內(nèi)表層熔料通道935的第三進料口連通；
[0036]所述注射嘴8安裝在所述注射嘴安裝孔911中，所述注射嘴8的入口通過連接孔912與所述交匯口連通。所述注射嘴8的外壁上套設有一隔熱帽810。所述射嘴座91的外壁上套設有一射嘴發(fā)熱圈95。還包括閥針96、變徑彎頭97和活塞98;所述活塞98以可滑動的方式安裝在所述變徑彎頭97內(nèi)，所述閥針96的一端穿過變徑彎頭97與活塞98固定連接，所述閥針96的另一端依次穿過第三軸向通孔941、第二軸向通孔931、第一軸向通孔921、連接孔912插接于所述注射嘴中?？梢詫崿F(xiàn)活塞98帶動閥針96在變徑彎頭97里做往返運動。
[0037]本實施例的工作原理如下:
[0038]注塑時，首先，表層熔料PET先注約20-30%，然后芯層熔料尼龍才開始注塑，接著一起注塑到完。
[0039]參照圖1，表層熔料PET 100進入外芯層座上的第二進料通道，然后分別進入第三外表層熔料通道的第一進料口和第三內(nèi)表層熔料通道的第三進料口，然后分別進入外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道，然后進入交匯口。
[0040]芯層熔料尼龍200進入外芯層座上的第一進料通道，進入第三芯層熔料通道的第二進料口，進入芯層熔料通道，然后進入交匯口；
[0041 ]在交匯口處，芯層熔料尼龍夾在兩層PET之間，與PET—起向注射嘴的入口方向流動，最后經(jīng)由注射嘴進入成型冷模型腔。當兩種塑料一起注塑完后，閥針在活塞的帶動下，向前運動，把瓶胚注塑膠口封閉，經(jīng)在冷模型腔冷卻后成型為帶有阻隔層的PET瓶胚。
[0042]上述實施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護的范圍，本領域的技術人員在本發(fā)明的基礎上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括注射嘴和基座；所述注射嘴包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有用于引入熔料的入口和用于排出熔料的出口，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處;所述基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道;所述外表層熔料通道具有用于引入外表層熔料的第一進料口和用于排出外表層熔料的第一出料口；所述芯層熔料通道具有用于引入芯層熔料的第二進料口和用于排出芯層熔料的第二出料口；所述內(nèi)表層熔料通道具有用于引入內(nèi)表層熔料的第三進料口和用于排出內(nèi)表層熔料的第三出料口 ；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與所述注射嘴本體的入口連通。2.根據(jù)權利要求1所述的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座包括射嘴座、內(nèi)芯層座、中芯層座和外芯層座； 所述射嘴座內(nèi)部依次設有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔、連接孔和階梯形安裝孔;所述內(nèi)芯層座的中部設有沿軸向貫通的第一軸向通孔;所述中芯層座的中部設有沿軸向貫通的第二軸向通孔;所述外芯層座的中部設有沿軸向貫通的第三軸向通孔； 所述內(nèi)芯層座安裝在所述階梯形安裝孔中，所述內(nèi)芯層座的外壁與所述階梯形安裝孔的孔壁之間留有間隙、形成第一外表層熔料通道，所述內(nèi)芯層座上還設有第二外表層熔料通道，所述中芯層座上還設有第三外表層熔料通道;所述第一外表層熔料通道、所述第二外表層熔料通道和第三外表層熔料通道依次連通后構(gòu)成外表層熔料通道;所述第一外表層熔料通道的出口形成所述第一出料口，所述第三外表層熔料通道的進口形成所述第一進料P； 所述中芯層座安裝在所述內(nèi)芯層座的第一軸向通孔中，所述中芯層座的外壁與所述第一軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第一芯層熔料通道;所述內(nèi)芯層座上還設有第二芯層熔料通道，所述中芯層座上還設有第三芯層熔料通道;所述第一芯層熔料通道、所述第二芯層熔料通道和第三芯層熔料通道依次連通后構(gòu)成芯層熔料通道;所述第一芯層熔料通道的出口形成所述第二出料口，所述第三芯層熔料通道的進口形成所述第二進料口 ； 所述外芯層座安裝在所述中芯層座的第二軸向通孔中；所述中芯層座的第二軸向通孔作為第一內(nèi)表層熔料通道，所述外芯層座的外壁與所述第二軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第二內(nèi)表層熔料通道，所述中芯層座還設有第三內(nèi)表層熔料通道;所述第一內(nèi)表層熔料通道、所述第二內(nèi)表層熔料通道和第三內(nèi)表層熔料通道依次連通后構(gòu)成內(nèi)表層熔料通道;所述第一內(nèi)表層熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三內(nèi)表層熔料通道的進口形成所述第三進料口； 所述外芯層座上還設有第一進料通道和第二進料通道，所述第一進料通道與所述第三芯層熔料通道的第二進料口連通，所述第二進料通道分別與所述第三外表層熔料通道的第一進料口和所述第三內(nèi)表層熔料通道的第三進料口連通； 所述注射嘴安裝在所述注射嘴安裝孔中，所述注射嘴的入口通過連接孔與所述交匯口連通。3.根據(jù)權利要求2所述的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注射嘴的外壁上套設有一隔熱帽。4.根據(jù)權利要求2所述的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述射嘴座的外壁上套設有一射嘴發(fā)熱圈。5.根據(jù)權利要求2所述的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括閥針、變徑彎頭和活塞;所述活塞以可滑動的方式安裝在所述變徑彎頭內(nèi)，所述閥針的一端穿過變徑彎頭與活塞固定連接，所述閥針的另一端依次穿過第三軸向通孔、第二軸向通孔、第一軸向通孔、連接孔插接于所述注射嘴中。
【文檔編號】B29C45/16GK105965776SQ201610551675
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】溫世洪
【申請人】廣州華研精密機械有限公司