專利名稱：新型紡紗噴嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡紗噴嘴，尤其涉及一種能有效降低渦流紡落纖率的裝置。屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前氣流被廣泛應(yīng)用于紡織加工領(lǐng)域。在紡紗過程中常采用氣流對(duì)纖維進(jìn)行輸送、凝聚、加捻等操作。但是氣流對(duì)纖維的控制不如機(jī)械對(duì)纖維的控制強(qiáng)，在高速氣流作用下，部分纖維將脫離氣流的控制，隨氣流排出，形成落纖，導(dǎo)致原材料的利用率大大降低，從而增加紗線生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種在氣流加捻過程中，落纖率較低 的新型紡紗噴嘴結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型紡紗噴嘴結(jié)構(gòu)，它包括引導(dǎo)器座、弓丨導(dǎo)器、引導(dǎo)針、渦流噴嘴、儲(chǔ)氣罩、排氣罩、中空錠子和渦流支架，所述引導(dǎo)器安裝于引導(dǎo)器座中，所述渦流噴嘴的上部既與引導(dǎo)器相連又與儲(chǔ)氣罩相連，下部與排氣罩相連，所述中空錠子的上部插入渦流噴嘴中，其下部與排氣罩相連，所述中空錠子的下部與渦流支架相連，在其下部端口中設(shè)置有渦流管，所述引導(dǎo)針設(shè)置于引導(dǎo)器中，在所述渦流噴嘴的上部設(shè)置有加捻小孔，所述加捻小孔的入口到引導(dǎo)器座的入口距離為平均纖維長度的五分之二，且加捻小孔的入口到渦流管的入口距離為O. 5-2mm，在所述中空錠子的圓錐面上均勻設(shè)置有3-5個(gè)角度為15° -18°的導(dǎo)向小孔。所述引導(dǎo)器座的底部外圍設(shè)置有密封圈I，在所述渦流噴嘴的中部突肩外圍設(shè)置有密封圈II。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型有效提聞噴嘴加工精度和紡紗品種適紡性，獲得紗庇少的聞品質(zhì)紗線。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的渦流噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的中空錠子的結(jié)構(gòu)示意圖。其中引導(dǎo)器座I引導(dǎo)器2引導(dǎo)針3渦流噴嘴4[0016]儲(chǔ)氣罩5排氣罩6中空錠子7渦流支架8渦流管9 引導(dǎo)腔11密封圈I 12密封圈II 13加捻小孔41渦流腔42導(dǎo)向小孔71。
具體實(shí)施方式
參見圖1，本實(shí)用新型涉及一種新型紡紗噴嘴結(jié)構(gòu)，主要由引導(dǎo)器座I、引導(dǎo)器2、引導(dǎo)針3、渦流噴嘴4、儲(chǔ)氣罩5、排氣罩6、中空錠子7和渦流支架8組成，所述引導(dǎo)器2安裝于引導(dǎo)器座I中，且引導(dǎo)器2與引導(dǎo)器座I之間形成引導(dǎo)腔11，在所述引導(dǎo)器座I的底部外圍設(shè)置有密封圈112，所述渦流噴嘴4的上部既與引導(dǎo)器2相連又與儲(chǔ)氣罩5相連，下部與排氣罩6相連，在所述渦流噴嘴4的中部突肩外圍設(shè)置有密封圈II 13，所述中空錠子7的上部插入渦流噴嘴4中，其下部與排氣罩6相連，所述中空錠子7的下部與渦流支架8相連，在其下部端口中設(shè)置有渦流管9，所述引導(dǎo)針3設(shè)置于引導(dǎo)器2的引導(dǎo)腔11處，可以使纖維在引導(dǎo)針3的引導(dǎo)下更順利地進(jìn)入渦流噴嘴4中；參見圖2—圖3，在所述渦流噴嘴4的上部設(shè)置有加捻小孔41，加捻小孔41的數(shù)目可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，加捻小孔41采用斜向噴孔，有利于提高噴孔出口速度，加捻小孔41的入口到引導(dǎo)器座I的入口距離為平均纖維長度的五分之二左右，且加捻小孔41的入口到渦流管9的入口距離為O. 5-2mm，并擴(kuò)大了渦流腔42入口的直徑，使纖維提高膨脹空間，增加尾端纖維量；同時(shí)在中空錠子7的圓錐面上均勻設(shè)置有3-5個(gè)角度為15° -18°的導(dǎo)向小孔71，所述導(dǎo)向小孔71配合大直徑渦流腔42和加捻小孔41可以使纖維有效伸直，增加中空錠子中心負(fù)壓并減少軸向氣流對(duì)纖維的影響，提高制成率和斷裂強(qiáng)度。
權(quán)利要求1.一種新型紡紗噴嘴結(jié)構(gòu)，它包括引導(dǎo)器座(I)、引導(dǎo)器(2)、引導(dǎo)針(3)、渦流噴嘴(4)、儲(chǔ)氣罩(5)、排氣罩(6)、中空錠子(7)和渦流支架(8)，所述引導(dǎo)器(2)安裝于引導(dǎo)器座(I)中，所述渦流噴嘴(4)的上部既與引導(dǎo)器(2)相連又與儲(chǔ)氣罩(5)相連，下部與排氣罩(6)相連，所述中空錠子(7)的上部插入渦流噴嘴(4)中，其下部與排氣罩(6)相連，所述中空錠子(7)的下部與渦流支架(8)相連，在其下部端口中設(shè)置有渦流管(9)，所述引導(dǎo)針(3)設(shè)置于引導(dǎo)器(2)中，在所述渦流噴嘴(4)的上部設(shè)置有加捻小孔(41)，其特征在于所述加捻小孔(41)的入口到引導(dǎo)器座(I)的入口距離為平均纖維長度的五分之二，且加捻小孔(41)的入口到渦流管(9)的入口距離為O. 5-2mm，在所述中空錠子(7)的圓錐面上均勻設(shè)置有3-5個(gè)角度為15° -18°的導(dǎo)向小孔(71)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型紡紗噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述引導(dǎo)器座(I)的底部外圍設(shè)置有密封圈I(12)，在所述渦流噴嘴(4)的中部突肩外圍設(shè)置有密封圈11(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型紡紗噴嘴結(jié)構(gòu)，它包括引導(dǎo)器座(1)、引導(dǎo)器(2)、引導(dǎo)針(3)、渦流噴嘴(4)、儲(chǔ)氣罩(5)、排氣罩(6)、中空錠子(7)和渦流支架(8)，所述中空錠子(7)的下部與渦流支架(8)相連，在其下部端口中設(shè)置有渦流管(9)，在所述渦流噴嘴(4)的上部設(shè)置有加捻小孔(41)，其特征在于所述加捻小孔的入口到引導(dǎo)器座的入口距離為平均纖維長度的五分之二，且加捻小孔的入口到渦流管的入口距離為0.5-2mm，在所述中空錠子的圓錐面上均勻設(shè)置有3-5個(gè)角度為15°-18°的導(dǎo)向小孔(71)。本實(shí)用新型有效提高噴嘴加工精度和紡紗品種適紡性，獲得紗疵少的高品質(zhì)紗線。
文檔編號(hào)D01H4/02GK202543431SQ201220073149
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者吳奕宏, 陸榮海, 陳國樑, 高勇 申請(qǐng)人:江陰市華方新技術(shù)科研有限公司