自冷卻活塞的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泥漿栗活塞，具體涉及一種自冷卻活塞。
【背景技術(shù)】
[0002]泥漿栗活塞是泥漿栗工作時的主要易損件之一，其使用壽命直接影響到鉆井的效率，目前這種活塞的工作環(huán)境惡劣、磨損快、用量大。影響活塞壽命的主要因素是活塞在往復(fù)運(yùn)動時，活塞膠皮與缸套摩擦產(chǎn)生的熱量，這些熱量嚴(yán)重影響著活塞的使用壽命。而目前常用的活塞芯外面的活塞膠皮的唇口處于開放狀態(tài)，這樣摩擦產(chǎn)生的熱量來不及及時散發(fā)，增大了膠皮的磨損速度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的泥漿栗活塞熱量不易散發(fā)、磨損程度高的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供自冷卻活塞，包括活塞桿和與所述活塞桿匹配連接的活塞芯，所述活塞芯的外側(cè)套設(shè)有活塞膠皮，所述活塞桿與所述活塞芯之間設(shè)有冷卻水通道，所述冷卻水通道包括一體成型的水平通道和豎直通道，所述水平通道沿中心軸線開設(shè)在所述活塞桿和所述活塞芯的連接端，所述豎直通道從所述水平通道的一端徑向穿出所述活塞桿的側(cè)壁形成進(jìn)水口，所述活塞芯的側(cè)壁上開有與所述水平通道接通的出水口。
[0005]在上述方案中，所述活塞芯包括連接座和凸出于所述連接座一側(cè)的凸臺，所述活塞膠皮套設(shè)在所述凸臺上，所述活塞膠皮的內(nèi)側(cè)面與所述連接座的側(cè)壁之間設(shè)有第一密封墊圈。
[0006]在上述方案中，所述活塞膠皮的外側(cè)面傾斜設(shè)置，且外側(cè)套設(shè)有結(jié)構(gòu)相適配的第二密封墊圈。
[0007]在上述方案中，所述凸臺的側(cè)面上開有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽內(nèi)裝有用于限定所述活塞膠皮位置的限位擋塊，所述限位擋塊的上端面高于所述第二密封墊圈的下端面。
[0008]在上述方案中，所述活塞膠皮的外側(cè)面與所述凸臺之間的夾角為60度。
[0009]在上述方案中，所述第一密封墊圈和所述第二密封墊圈均采用橡膠材質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新型，在活塞桿與活塞芯之間設(shè)有冷卻水通道，冷卻水從活塞桿上的進(jìn)水口流入，從活塞芯上的出水口流出，在循環(huán)過程中可以帶走活塞摩擦所產(chǎn)生的熱量，降低了活塞膠皮的磨損速度，提高活塞的整體使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的局部剖視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中活塞芯的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做出詳細(xì)說明。
[0014]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種自冷卻活塞，包括活塞桿10和與活塞桿10匹配連接的活塞芯20，活塞芯20的外側(cè)套設(shè)有活塞膠皮30，活塞芯20包括連接座21和凸出于連接座21 —側(cè)的凸臺22，活塞膠皮30套設(shè)在凸臺22上?；钊z皮30的內(nèi)側(cè)面與連接座21的側(cè)壁之間設(shè)有第一密封墊圈31，第一密封墊圈31有效防止活塞膠皮30與連接座21之間直接接觸，在活塞在往復(fù)運(yùn)動過程中，降低活塞膠皮30與連接座21之間因摩擦造成的磨損。
[0015]活塞膠皮30的外側(cè)面傾斜設(shè)置，且外側(cè)套設(shè)有結(jié)構(gòu)相適配的第二密封墊圈32，優(yōu)選地，活塞膠皮30的外側(cè)面與凸臺22之間的夾角為60度。凸臺22的側(cè)面上開有環(huán)形卡槽23，環(huán)形卡槽23內(nèi)裝有用于限定活塞膠皮30位置的限位擋塊33，防止活塞膠皮30從凸臺22上脫落，限位擋塊33的上端面高于第二密封墊圈32的下端面。第二密封墊圈32有效防止活塞膠皮30與限位擋塊33之間直接接觸，在活塞往復(fù)運(yùn)動過程中，降低活塞膠皮30與限位擋塊33之間因摩擦造成的磨損。
[0016]本實(shí)用新型中第一密封墊圈31和第二密封墊圈32均采用橡膠材質(zhì)，橡膠材質(zhì)使用壽命長，不易磨損，而且具有很好的緩沖作用。
[0017]活塞桿10與活塞芯20之間還設(shè)有冷卻水通道40，用于過冷卻水進(jìn)而降低活塞在往復(fù)運(yùn)動時，活塞膠皮30與氣缸套摩擦產(chǎn)生的熱量。其中冷卻水通道40包括一體成型的水平通道41和豎直通道42，水平通道41沿中心軸線開設(shè)在活塞桿10與活塞芯20的連接端，豎直通道42從水平通道41的一端徑向穿出活塞桿10的側(cè)壁形成進(jìn)水口 44，活塞芯20的側(cè)壁上開有與水平通道41接通的出水口 43。在活塞往復(fù)運(yùn)動過程中，冷卻水從進(jìn)水口44注入冷卻水通道40，再經(jīng)出水口 43流出，往復(fù)循環(huán)，將活塞膠皮30與氣缸套摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，改善活塞膠皮30的工作環(huán)境，減緩了活塞膠皮30的磨損速度。
[0018]本實(shí)用新型，在活塞桿與活塞芯之間設(shè)有冷卻水通道，冷卻水從活塞桿上的進(jìn)水口流入，從活塞芯上的出水口流出，在循環(huán)過程中可以帶走活塞摩擦所產(chǎn)生的熱量，加快了摩擦熱量的散發(fā)，減少了活塞膠皮的磨損速度，進(jìn)而增加了活塞的使用壽命。
[0019]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自冷卻活塞，包括活塞桿和與所述活塞桿匹配連接的活塞芯，其特征在于，所述活塞芯的外側(cè)套設(shè)有活塞膠皮，所述活塞桿與所述活塞芯之間設(shè)有冷卻水通道，所述冷卻水通道包括一體成型的水平通道和豎直通道，所述水平通道沿中心軸線開設(shè)在所述活塞桿和所述活塞芯的連接端，所述豎直通道從所述水平通道的一端徑向穿出所述活塞桿的側(cè)壁形成進(jìn)水口，所述活塞芯的側(cè)壁上開有與所述水平通道接通的出水口。2.如權(quán)利要求1所述的自冷卻活塞，其特征在于，所述活塞芯包括連接座和凸出于所述連接座一側(cè)的凸臺，所述活塞膠皮套設(shè)在所述凸臺上，所述活塞膠皮的內(nèi)側(cè)面與所述連接座的側(cè)壁之間設(shè)有第一密封墊圈。3.如權(quán)利要求2所述的自冷卻活塞，其特征在于，所述活塞膠皮的外側(cè)面傾斜設(shè)置，且外側(cè)套設(shè)有結(jié)構(gòu)相適配的第二密封墊圈。4.如權(quán)利要求3所述的自冷卻活塞，其特征在于，所述凸臺的側(cè)面上開有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽內(nèi)裝有用于限定所述活塞膠皮位置的限位擋塊，所述限位擋塊的上端面高于所述第二密封墊圈的下端面。5.如權(quán)利要求3所述的自冷卻活塞，其特征在于，所述活塞膠皮的外側(cè)面與所述凸臺之間的夾角為60度。6.如權(quán)利要求3所述的自冷卻活塞，其特征在于，所述第一密封墊圈和所述第二密封墊圈均采用橡膠材質(zhì)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自冷卻活塞，包括活塞桿和與活塞桿匹配連接的活塞芯，活塞芯的外側(cè)套設(shè)有活塞膠皮，活塞桿與活塞芯之間設(shè)有冷卻水通道，冷卻水通道包括一體成型的水平通道和豎直通道，水平通道沿中心軸線開設(shè)在活塞桿和活塞芯的連接端，豎直通道從水平通道的一端徑向穿出活塞桿的側(cè)壁形成進(jìn)水口，活塞芯的側(cè)壁上開有與水平通道接通的出水口。本實(shí)用新型，在活塞桿與活塞芯之間設(shè)有冷卻水通道，冷卻水從活塞桿上的進(jìn)水口流入，從活塞芯上的出水口流出，在循環(huán)過程中可以帶走活塞摩擦所產(chǎn)生的熱量，降低了活塞膠皮的磨損速度，提高活塞的整體使用壽命。
【IPC分類】F04B53/08, F04B53/14
【公開號】CN205064251
【申請?zhí)枴緾N201520704691
【發(fā)明人】陳波, 王彥霞, 趙緒明, 姜統(tǒng)統(tǒng)
【申請人】青島天時石油機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月11日