專利名稱：紡紗機(jī)的接頭方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)的接頭方法，它是在具有牽伸裝置和加捻部的紡紗機(jī)中、將被切斷的紗線連續(xù)接上的接頭方法。
一般，紡紗機(jī)的接頭方法是用打結(jié)器或編結(jié)器等機(jī)構(gòu)、把新紡出的紗線(上線)和卷取側(cè)的紗線(下線)相接合的方法，但近年來，取代上述的把這些紗線彼此間相接合的接頭方法，開發(fā)出另一種接頭方法，它是把卷取側(cè)的紗線端部導(dǎo)引到紡紗機(jī)的加捻部的紡紗噴嘴內(nèi)部，然后再開始紡紗，由此把供到紡紗噴嘴內(nèi)部的紗條的端部和被導(dǎo)引到紡紗噴嘴內(nèi)部的卷取側(cè)的紗線端部、在紡紗過程中相接合的。
下面，參照著表示后羅拉控制信號(hào)、紡紗控制信號(hào)和紗條纖維密度間相互關(guān)系的時(shí)間圖表的

圖11和其他適當(dāng)?shù)膱D，來說明以前的紡紗機(jī)的接頭方法。
先參照?qǐng)D2等來說明使用紡紗機(jī)的接頭方法的紡紗機(jī)的一個(gè)例子。
1是牽伸裝置，其表示作為一個(gè)例子的四線式牽伸裝置1。牽伸裝置1由后羅拉11、第三羅拉12、架設(shè)著龍帶的中羅拉13和前羅拉14等四線構(gòu)成，10是紗條導(dǎo)引器。其中，中羅拉13和前羅拉14是裝在多個(gè)并排的紡紗機(jī)的各組件共同的總軸上的，經(jīng)常是隨全部組件一起驅(qū)動(dòng)，而后羅拉11和第三羅拉12則是裝在各個(gè)組件上，能分別驅(qū)動(dòng)和停止的。即，通過設(shè)置在每個(gè)組件上的齒輪16、17和與制動(dòng)器成一體的電磁離合器等適當(dāng)?shù)碾x合器18、把總軸15的回轉(zhuǎn)傳遞給單軸，由安裝在組件單軸19的一端的皮帶輪19P、和安裝在第三羅拉12和后羅拉11的各個(gè)回轉(zhuǎn)軸上的皮帶輪11P、12P之間卷掛著的皮帶20，以一定的周速比驅(qū)動(dòng)后羅拉11和第三羅拉12；而且，通過切斷上述離合器18、使與其成一體的制動(dòng)器動(dòng)作，就能強(qiáng)制地使各個(gè)組件停止。由圖中沒表示的固定板、把限制紗條S幅度的幅度集棉器48固定地支承在第三羅拉12和中間羅拉13之間。
加捻裝置2主要由在內(nèi)部用壓空噴射而產(chǎn)生回旋空氣流的空氣紡紗噴嘴21、支承噴嘴的噴嘴塊22、使前端部23a位于上述空氣紡紗噴嘴21的內(nèi)部并有插通孔23b的導(dǎo)紗管23、支承導(dǎo)紗管的導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24構(gòu)成?？諝饧徏唶娮?1的內(nèi)部21a構(gòu)成接頭區(qū)域21a，在其中，把供到空氣紡紗噴嘴21內(nèi)部21a的構(gòu)成紗條S的纖維與插通到導(dǎo)紗管23的插通孔23b里而導(dǎo)入空氣紡紗噴嘴21內(nèi)部的卷取側(cè)的短纖維紗y接合。
在空氣紡紗噴嘴21上開設(shè)著用來產(chǎn)生回旋吸氣流的多個(gè)空氣噴射孔30。31是在噴嘴塊22和導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24之間形成的空氣室，空氣室31通過吸引孔40、與圖中沒表示的用弱的吸引壓吸引空氣的空氣吸引源相連接，在紡紗過程中用作把從空氣紡紗噴嘴21的空氣噴射孔30噴出的空氣放出的孔，而且能起到把發(fā)生在空氣室31內(nèi)的浮游纖維等吸引除去的作用。在本實(shí)施例中，表示的是把導(dǎo)紗管23固定在導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24上的例子，也可以通過適當(dāng)?shù)妮S承將其做成能回轉(zhuǎn)的。
41是汽缸，在汽缸41的活塞桿42、43的前端、安裝著導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24的下部構(gòu)架44。這樣，通過使汽缸41動(dòng)作，使導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24沿左右移動(dòng)，就能使導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24與噴嘴塊22分離開或與噴嘴塊22結(jié)合。47是飛花吸引管，它是和圖上沒表示的空氣吸引源相連接，用來吸引和除去飛花的。
下面，說明以前的紡紗機(jī)的接頭方法。圖11中，橫軸表示時(shí)間，縱軸分別表示在該時(shí)間的后羅拉控制信號(hào)、紡紗控制信號(hào)和紗條纖維密度。后羅拉控制信號(hào)的“1”表示向離合器18輸入接通信號(hào)、即<使后羅拉和第三羅拉驅(qū)動(dòng)>，“0”表示向離合器18輸入切斷信號(hào)，即<使后羅拉和第三羅拉停止>。紡紗控制信號(hào)的“1”表示在空氣紡紗噴嘴21的內(nèi)部21a產(chǎn)生回旋氣流的信號(hào)，即表示<進(jìn)行紡紗>，紡紗控制信號(hào)的“0”表示在空氣紡紗噴嘴21的內(nèi)部21a停止回旋氣流的信號(hào)、即表<停止紡紗>。紗條纖維密度表示配置在第三羅拉12和中羅拉13間的幅度集棉器48的位置上的紗條S的纖維密度。下面，根據(jù)圖11橫軸上的時(shí)間，說明以前的紡紗機(jī)的接頭方法。
(時(shí)間t0～t1，后羅拉控制信號(hào)是“1”(A0，A)、紡紗控制信號(hào)也是“1” (I0，I)。而紗條纖維密度是a2，是一定的(E0，E)。時(shí)間t0～t1表示牽伸裝置1和加捻裝置2等都在動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)，紡紗機(jī)的組件紡出短纖維紗y的通常的紡紗運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。一定的紗條纖維密度a2是表示被供到處于通常的紡紗運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的紡紗機(jī)組件的紗條S是以一定的<通常纖維密度>通過幅度集棉器48過程中。
(時(shí)間t1上的動(dòng)作狀態(tài))時(shí)間t1表示后羅拉控制信號(hào)從“1”轉(zhuǎn)換成“0”的狀態(tài)(A，B)。另一方面，紡紗控制信號(hào)依然是<1>(I0，I)。而時(shí)間t1上，紗條纖維密度是<通常纖維密度>a2(E)，但此后，紗條纖維密就開始減少。時(shí)間t1表示發(fā)生斷頭的場(chǎng)合，由疙瘩紗等紗疵點(diǎn)檢測(cè)形成強(qiáng)制地切斷紗線的場(chǎng)合、或者將滿卷卷裝落紗的場(chǎng)合。
下面，參照著圖2來說明在時(shí)間t1上的紡紗機(jī)的動(dòng)作。在發(fā)生斷頭等情況下，從圖中沒表示的檢測(cè)傳感器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，隨此將停止信號(hào)送到與后羅拉11相連接的離合器18。將離合器18切斷，而且使與其成一體的制動(dòng)器動(dòng)作，停止組件單軸19的回轉(zhuǎn)，由引強(qiáng)制地停止后羅拉11和第三羅拉12，使紗條S的供給被停止。加捻裝置2仍然繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)著。在停止的第三羅拉12和繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中間羅拉13之間，紗條S當(dāng)然不是馬上被切斷，而是如下所述的，漸漸呈頸縮地被切斷。圖2表示紗條S在停止的第三羅拉12和繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中間羅拉13之間剛被切斷后的狀態(tài)。
(時(shí)間t1～t2上的動(dòng)作)在時(shí)間t1～t2時(shí)，后羅拉控制信號(hào)是“0”(B，C)，紡紗控制信號(hào)仍然是“1”(I0，I)。但紗條S的纖維密度從牽伸時(shí)的<通常纖維密度>a2漸漸地降低(E，F(xiàn))。下面，參照著圖2來說明時(shí)間t1～t2上的紡紗機(jī)的動(dòng)作，在第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S，由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的第三羅拉13的作用，從時(shí)間t1的時(shí)刻開始，使構(gòu)成紗條S的纖維相互間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，同時(shí)受繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13作用，漸漸被拉去。而且，開始被拉去的紗條S的纖維密度從牽伸時(shí)的<通常纖維密度>a2開始，漸漸變低，在停止的第三羅拉12和繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13之間的紗條S漸漸地變細(xì)呈尖細(xì)狀。這時(shí)的加捻裝置2仍然繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)著。
圖6是把圖2所示的在第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S放大的示意圖。如圖6所示，由第三羅拉12的鉗口點(diǎn)起的上游側(cè)(即紗條導(dǎo)引器10一側(cè))的紗條S的Sn部的前端部分被把持在停止的第三羅拉12上，而位于由幅度集棉器48起的下游側(cè)的紗條S的Sm部被繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13把持著地向圖中的左方轉(zhuǎn)送。因此，位于第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S的纖維繼續(xù)被漸漸牽伸，在時(shí)間t1～t2上，位于第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S的長(zhǎng)度S1那部分就被漸漸地變細(xì)呈尖細(xì)狀。
(時(shí)間t2上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間t2上，后羅拉控制信號(hào)仍然是<0>(B，C)，紡紗控制信號(hào)從<1>轉(zhuǎn)換成“0”(I，W)，而減少的紗條纖維密度變成a1(F)。通過停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13的作用，纖維被繼續(xù)牽伸的紗條S，在第三羅拉12和中羅拉13之間被頸縮。而在時(shí)間t2上，加捻裝置2停止運(yùn)轉(zhuǎn)，紡紗停止。頸縮成尖細(xì)狀的紗條SR的尖細(xì)部Sa與紗條S的<通常纖維密度>a2相比，纖維變成非常不足的紗條纖維密度a1。
圖6表示了在時(shí)間t2上，頸縮的紗條S的前端部Sa的前端部Sa的放大圖。由于被頸縮的紗條S的前端部Sa在纖維間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，同時(shí)纖維被隨機(jī)地拉去，因而變成朝前端的尖細(xì)狀，纖維密度漸漸地減少。如上所述，由于圖1所示的縱軸的紗條纖維密度是幅度集棉器48上的纖維密度，因此紗條S的前端部Sa的在幅度集棉器48位置上的紗條纖維密度就成為a1。紗條S的由第三羅拉12的鉗口點(diǎn)起的上游側(cè)(紗條導(dǎo)引器10一側(cè))的Sn部是<通常纖維密度>a2。前端部Sa的紗條纖維密度a1與Sn部的紗條纖維密度a2相比，是纖維大大不足的紗條纖維密度，所謂前端部Sa處于“粗狀態(tài)”。而且，前端部Sa的長(zhǎng)度S1變成相當(dāng)長(zhǎng)。頸縮的紗條S的Sm部經(jīng)過往常回轉(zhuǎn)著的前羅拉14和處在時(shí)間t2前的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的加捻裝置2，由設(shè)置在紗疵檢測(cè)器附近的空吸機(jī)的吸引除去。
(時(shí)間t2～t3上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間t2～t3，后羅拉控制信號(hào)仍然是“0”(B，C)，而且紡紗控制信號(hào)也是“0”(W，X)。而位于幅度集棉器48的紗條S的前端部Sa的紗條纖維密度是纖維大大不足的<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1(F，G)。而且，后羅拉11和第三羅拉12停止著，紗條S的供給被停止，因此被頸縮的紗條S也停止著。這樣，在時(shí)間t2～t3上，由于后羅拉11和第三羅拉12停止著，紗條S的Sn部仍被把持在第三羅拉12上，紗條S的前端部Sa的位置也仍然是圖6所示的狀態(tài)。加捻裝置2也停止運(yùn)轉(zhuǎn)，紡紗就被停止著。
在這時(shí)間t2～t3上，如圖3所示，使汽缸41動(dòng)作，從而使它的活塞桿42、43進(jìn)出。因此，如從圖2的狀態(tài)到圖3所示的，使下部構(gòu)架44向左移動(dòng)，使導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24和導(dǎo)紗管23從噴嘴塊22和空氣紡紗噴嘴21離開。接著，由圖上沒表示的裝置將卷取側(cè)的短纖維紗y的紗端，以短纖維紗y的排出側(cè)倒著通到從空氣紡紗噴21嘴離開的導(dǎo)紗管23的插通孔23b里。被插通在從噴嘴塊22和空氣紡紗噴嘴21離開的導(dǎo)紗管23的插通孔23b里的，從導(dǎo)紗管23的前端部23a按規(guī)定長(zhǎng)度垂下著的短纖維紗y的紗端ya，被吸引管45吸引，并以規(guī)定的張力保持著。接著，從這狀態(tài)開始，使汽缸41動(dòng)作，從而使活塞桿42、43后退，使配設(shè)在下部構(gòu)架44上的導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24和導(dǎo)紗管23再次朝圖3中的右方移動(dòng)。
上述的吸引管45是和圖中沒表示的空氣吸引源相連接著，吸引管45具有這樣的機(jī)能，即，在接頭時(shí)，吸引被插通在導(dǎo)紗管23的插通孔23b里的，從導(dǎo)紗管23的前端部23a拉出的短纖維紗y的紗端ya，并用適當(dāng)?shù)膹埩右员３?。如圖3所示，在本實(shí)離例中的吸引管45是被配置成在導(dǎo)紗管23從空氣紡紗噴嘴21離開時(shí)，吸引管45的前端部45a位于導(dǎo)紗管23的前端部23a的下方，但只要是能吸引從導(dǎo)紗管23的前端部23a拉出的短纖維紗y的紗端ya的位置，什么位置上都可配置。46是穿透地設(shè)置著上述吸引孔40的支承塊。
然后，如圖4所示，使噴嘴塊22和導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24再次結(jié)合，使導(dǎo)紗管23回歸到原來的位置。這時(shí)被插通在導(dǎo)紗管23的插通孔23b里的短纖維紗y，在把導(dǎo)紗管支承的構(gòu)件24和噴嘴塊22結(jié)合時(shí)，彎曲后被保持在吸引管45上。由于在噴嘴塊22側(cè)的導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24的側(cè)壁上設(shè)置著狹縫33，而且與導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24的狹縫33對(duì)著地，在導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24側(cè)的噴嘴塊22側(cè)壁上設(shè)置著狹縫32，因而在使噴嘴塊22與導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24結(jié)合時(shí)，從導(dǎo)紗管23的前端部23a垂下，被保持在吸引管45上的短纖維紗y的紗端ya進(jìn)入到狹縫32、33里，這樣，能防止上述短纖維紗y的紗端ya由噴嘴塊22的側(cè)壁和導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24的側(cè)壁夾住。(時(shí)間t3上的動(dòng)作狀態(tài))如上所述，把短纖維紗y插通到導(dǎo)紗管23的插通孔23b里，而且將導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24與噴嘴塊22結(jié)合，將接頭準(zhǔn)備工作完成后，在時(shí)間t3上，將后羅拉控制信號(hào)從“0”轉(zhuǎn)換成“1” (C，D)，而且把紡紗控制信號(hào)也以“0”轉(zhuǎn)換成“1” (X，Z)。這樣，通過把后羅拉控制信號(hào)從“0”轉(zhuǎn)換成“1”，將離合器18連接上，再次將第三羅拉12和后羅拉11驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)，再開始紗條S的供給。
通過第三羅拉12和后羅拉11的再次回轉(zhuǎn)，如上所述地，由停止的第三羅拉12和繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13的作用，把纖維牽伸后而變成<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1的仍處于原先狀態(tài)的紗條S的前端部Sa，仍按原樣地經(jīng)過中羅拉13和前羅拉14，供到再開始運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣紡紗噴嘴21內(nèi)的接頭區(qū)域21a里。通過把紗條S的前端部Sa和繼前端部Sa而呈平常狀態(tài)的紗條S依次供到再開始運(yùn)轉(zhuǎn)的空氣紡紗噴嘴21內(nèi)的接頭區(qū)域21a里，紗條纖維密度從<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1開始向<通常纖維密度>a2增加。
(時(shí)間t3～t4上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間t3～t4上，后羅拉控制信號(hào)是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號(hào)也是“1”(Z，Z0)。而且紗條纖維密度以<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1漸漸地增加。下面，參照?qǐng)D6來說明時(shí)間t3～t4上的紗條S的舉動(dòng)。如上所述，在時(shí)間t3上，位于幅度集棉器48處的前端部Sa的紗條纖維密度是<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1，從前端部Sa起，越是靠上游側(cè)的Sn部側(cè)，紗條纖維密度越增加。Sn部的紗條纖維密度是<通常纖維密度>a2。
由于從時(shí)間t3起，再次開始驅(qū)動(dòng)后羅拉11和第三羅拉12時(shí)，將紗條S向繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13的方向輸送，因而在幅度集棉器48位置上的紗條纖維密度就漸漸地增加。這樣在時(shí)間t3～t4上，紗條纖維密度從<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1位移到<通常纖維密度>a2(G，H)。從再開始牽伸和紡紗的信號(hào)發(fā)送時(shí)間t3到紗條纖維密度變成<通常纖維密度>a2為止的時(shí)間(t3～t4)比下述的本發(fā)明接頭方法要長(zhǎng)。
(時(shí)間t4上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間t4上，后羅拉控制信號(hào)是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號(hào)也是“1” (Z，Z0)。而增加的紗條纖維密度達(dá)到<通常纖維密度>a2(H)。時(shí)間t4上的紗條S處在圖6所示的紗條S的前端部Sa的根部(圖6所示的紗條S的前端部Sa的長(zhǎng)度S1的右端部0達(dá)到幅度集棉器48位置的狀態(tài)。
(時(shí)間t4～t5上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間t4～t5上，后羅拉控制信號(hào)是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號(hào)也是“1”(Z，Z0)。而紗條纖維密度是<通常纖維密度>a2，成為一定的(H，H0)。下面，參照著圖6來說明時(shí)間t4～t5上的紗條的舉動(dòng)。紗條纖維密度是<通常纖維密度>a2的Sn部通過幅度集棉器48。而紗條S的前端部Sa經(jīng)過中羅拉13和前羅拉14，被供到空氣紡紗噴嘴21內(nèi)的接頭區(qū)域21a。由加捻裝置2的再開始動(dòng)作，空氣從紡紗噴嘴21的空氣噴射孔30噴射，在導(dǎo)紗管23的前端部23a附近發(fā)生回旋空氣流。這樣，構(gòu)成被供到導(dǎo)紗管23的前端部23a的紗條S的前端部Sa的纖維，由上述回旋空氣流作用而附著在卷取側(cè)的短纖維紗y的紗端ya上而成為一體地進(jìn)行接頭。
如上所述，由于在以前的紡紗機(jī)的接頭方法中，在再開始牽伸和紡紗的時(shí)間t3，由停止的第三羅拉12和繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13的作用，纖維頸縮而變成細(xì)長(zhǎng)的紗條S的前端部Sa的紗條纖維密度是<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1的狀態(tài)，把這具有<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1的前端部Sa保持原狀地經(jīng)過中羅拉13和前羅拉14、供到空氣紡紗噴嘴21內(nèi)的接頭區(qū)域21a里，因而有如下所述的問題。
圖12和圖13是表示在以前的紡紗機(jī)的接頭方法中，被供到接頭區(qū)域21a里的紗條S的前端Sa與卷取側(cè)的短纖維紗y的紗端ya的接頭前后的狀態(tài)的概略圖，其中(a)表示接頭前，(b)表示接頭后。
圖12表示短纖維紗y的紗端部ya和紗條S的前端部S重疊的場(chǎng)合。如圖6所示的紗條S的尖細(xì)狀的前端部Sa的長(zhǎng)度S1由中羅拉13和前羅拉14牽伸，在接頭區(qū)域21a里，變長(zhǎng)成圖12(a)所示的長(zhǎng)度S1a。長(zhǎng)度S1a相當(dāng)長(zhǎng)，因此，如圖12(b)所示地，接頭部分yc的形式較粗部分的長(zhǎng)度yb和形成較細(xì)部分的長(zhǎng)度y7就相當(dāng)長(zhǎng)，當(dāng)然，接頭部分yc的全長(zhǎng)y8也就相當(dāng)長(zhǎng)。又因?yàn)榧啑lS的前端部Sa的纖維密度是<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1，所以接頭部分yc中的形成較細(xì)部分y7的強(qiáng)度就相當(dāng)弱。會(huì)發(fā)生斷頭，甚至引起接頭失敗等問題。
另外，圖13表示把短纖維紗y的紗端部ya和紗條S的具有<通常纖維密度>a2的Sn部重疊，使接頭部分yc中不含形成較細(xì)部分y7的情況。如上所述，由于紗條S的前端部Sa的長(zhǎng)度S1a相當(dāng)長(zhǎng)，因此如圖13(a)所示，即使把短纖維紗y的紗端部ya和紗條S的具有<通常纖維密度>a2的Sn部重疊的長(zhǎng)度y9設(shè)定成較短，也如圖13(b)所示地，把接頭部分yc的長(zhǎng)度y10形成相當(dāng)長(zhǎng)。這樣，與接頭部分yc的形成較粗的部分相比，有使短纖維紗y的制品質(zhì)量下降的問題。
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有的紡紗機(jī)的接頭方法所存在的問題而作出的，其目的是提供一種紡紗機(jī)的接頭方法，它通過縮短接頭時(shí)的被供到接頭區(qū)域里的紗條前端部的長(zhǎng)度，而且提高前端部的纖維密度，能確實(shí)地進(jìn)行接頭的。
為達(dá)到上述的目的本發(fā)明采取以下技術(shù)方案紡紗機(jī)的接頭方法，它是用在把從牽伸部供給的紗條，在加捻部作為短纖維紗而紡出，并被卷取在卷取部上的紡紗機(jī)上的，其特征在于在紡紗作業(yè)停止后，一旦在常時(shí)回轉(zhuǎn)著的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉間把紗條切斷后，在再開始紡紗之前，把位于上述常時(shí)回轉(zhuǎn)著的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉之間的纖維密度是粗狀態(tài)的紗條部分除去，把接近通常纖維密度的狀態(tài)的紗條部分供給上述加捻部地進(jìn)行接頭。
所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于它是把卷取側(cè)的紗端導(dǎo)引到上述加捻部，把紗條供到上述紗端部分上后，用通常的紡紗工序，把新紡出的紗線與卷取側(cè)的紗端接頭的。
所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于上述加捻裝置是具有在內(nèi)部，由壓縮空氣噴射而生成回旋空氣流的空氣紡紗噴嘴，和使其前端位于這空氣紡紗噴嘴的內(nèi)部、有紗線插通孔的導(dǎo)紗管的；在把卷取側(cè)的紗端反向地插通上述導(dǎo)紗管并位于紡紗噴嘴內(nèi)的狀態(tài)下，供給新的紗條。
所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于在停止紡紗作業(yè)后，一旦在常時(shí)回轉(zhuǎn)著的牽伸羅拉和停止羅拉之間把紗條切斷后，在再開始牽伸和紡紗之前，通過使上述停止的牽伸羅拉按規(guī)定時(shí)間驅(qū)動(dòng)后，使其停止，再次在常時(shí)回轉(zhuǎn)著的牽伸羅拉和停止的牽伸國(guó)拉之間切斷紗條，接著使上述停止的牽伸羅拉驅(qū)動(dòng)，將紗條供到上述加捻部。
所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于與最初被切斷的紗條前端部的纖維密度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的纖維密度增高的。
所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于
與最初被切斷的紗條前端部的長(zhǎng)度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的長(zhǎng)度縮短的。
所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于在上述加捻部的跟前，把最初被切斷的紗條前端部除去。
所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于通過從上述加捻部向牽伸羅拉噴出空氣，把在再開始紡紗之前送來的紗條的前端部在上述加捻部的跟前吹跑。
所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于在把最初被切斷的紗條前端部除去后，在把纖維密度高的紗條前端部導(dǎo)入上述加捻部之前，停止從上述加捻部向牽伸羅拉噴射空氣。
第1，在紡紗作業(yè)停止后，一旦在常時(shí)回轉(zhuǎn)著的牽伸羅拉和停止的羅拉間把紗條切斷后，在再開始牽伸和紡紗之前，通過使停止的牽伸羅拉按規(guī)定時(shí)間驅(qū)動(dòng)后，使其停止，再次在常時(shí)回轉(zhuǎn)著的牽伸羅拉和停止的羅拉間切斷紗條；接著使上述停止的羅拉驅(qū)動(dòng)，將紗條供到空氣紡紗噴嘴。第二，與最初被切斷的紗條前端部的纖維密度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的纖維密度增高的。第三，與最初被切斷的紗條前端部的長(zhǎng)度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的長(zhǎng)度縮短的。第四，在空氣紡紗噴嘴的跟前，把最初被切斷的紗條前端部吹跑。
本發(fā)明的積極效果由于本發(fā)明具有上述的結(jié)構(gòu)，因而它能具有如下所述的效果。
能提高接時(shí)被供到接頭區(qū)域里的紗條前端的紗條纖維密度，而且能縮短它的長(zhǎng)度，這樣就能增大接頭部分的強(qiáng)度，而且能縮短接頭部分的長(zhǎng)度。
即使在接頭部分上出現(xiàn)較細(xì)的部分，也能將其縮短，而且強(qiáng)度又是充分的，不會(huì)引起再次斷頭或接頭失敗等問題。而且還能把接頭部分中的形成較粗部分縮短，能提高紡出的短纖維紗的質(zhì)量。
由于在空氣紡紗噴嘴跟前把最初切斷的紗條前端部吹跑，因而能防止最初切斷的紗條前端部進(jìn)入到空氣紡紗噴嘴里而阻塞空氣紡紗噴嘴或?qū)Ъ喒堋?br> 以下參照附圖，詳細(xì)說明
具體實(shí)施例方式圖1是表示在本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法中的后羅拉控制信號(hào)，紡紗控制信號(hào)和紗條纖維密度的相互關(guān)系的時(shí)間圖表。
圖2是作為本發(fā)明適用的一個(gè)例子的包含紡紗機(jī)的局部側(cè)斷面的側(cè)視圖。
圖3是與圖2同樣的，作為本發(fā)明適用的一個(gè)例子的包含紡紗機(jī)的局部側(cè)斷面的側(cè)視圖。
圖4是與圖2同樣的，作為本發(fā)明適用的，一個(gè)例子的包含紡紗機(jī)的局部側(cè)斷面的側(cè)視圖。
圖5是與圖2同樣的，作為本發(fā)明適用的一個(gè)例子的包含紡紗機(jī)的局部側(cè)斷面的側(cè)視圖。
圖6是表示用以前的紡紗機(jī)的接頭方法，在第三羅拉和中羅拉之間被頸縮的紗條的前端部樣子的放大側(cè)視圖。
圖7是表示用本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法，在第三羅拉和中羅拉之間被頸縮的紗條的前端部樣子的放大側(cè)視圖。
圖8是本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法中，接頭前后的紗條和短纖維紗的放大側(cè)視圖。
圖9是本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法的另一個(gè)實(shí)施例中，接頭前后的紗條和短纖維紗的放大側(cè)視圖。
圖10是與圖4同樣的，作為本發(fā)明另一實(shí)施例適用的一個(gè)例子的包含紡紗機(jī)局部側(cè)斷面的側(cè)視圖。
圖11是表示以前的紡紗機(jī)的接頭方法中的后羅拉控制信號(hào)，紡紗控制信號(hào)和紗條纖維密度的相互關(guān)系的圖表。
圖12是以前的紡紗機(jī)的接頭方法中的接頭前后的紗條和短纖維紗的放大側(cè)視圖。
圖13是以前的紡紗機(jī)的另一接頭方法中的接頭前后的紗條和短纖維紗的放大側(cè)視圖。
下面，參照著圖1和另一些圖，對(duì)本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法進(jìn)行說明。
由于適合使用本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法的紡紗機(jī)例子具有與上述圖2～圖5相同的結(jié)構(gòu)，因而把它的詳細(xì)說明省略。與圖11同樣的，圖1的橫軸表示時(shí)間、縱軸分別表示在該時(shí)間的后羅拉控制信號(hào)、紡紗控制信號(hào)和紗條纖維密度。而且，當(dāng)后羅拉控制信號(hào)為“1”時(shí)是表示將離合器18接連的信號(hào)，即表示<驅(qū)動(dòng)后羅拉和第三羅拉>；當(dāng)后羅拉控制信號(hào)為“0”時(shí)， 是表示將離合器18切斷的信號(hào)，即表示<停止后羅拉和第三羅拉>。此外，當(dāng)紡紗控制信號(hào)是“1”時(shí)，表示在空氣紡紗噴嘴21的內(nèi)部產(chǎn)生回旋空氣流的信號(hào)，即表示<進(jìn)行紡紗>；當(dāng)紡紗控制信號(hào)是“0”時(shí)，表示在空氣紡紗噴嘴21內(nèi)部停止產(chǎn)生回旋空氣流的信號(hào)，即表示<停止紡紗>。
下面，以圖1為中心，說明本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法。
(在時(shí)間t0～t1上的動(dòng)作狀態(tài))與主要參照?qǐng)D11說明的以前紡紗機(jī)的接頭方法同樣地，在本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法中，時(shí)間t0～t1上，后羅拉控制信號(hào)是“1”(A0，A)、而且紡紗控制信號(hào)也是“1”(I0，I)。而紗條的纖維密度是<通常纖維密度>a2，是一定的(E0，E)。時(shí)間t0～t1表示牽伸裝置1和加捻裝置2等在運(yùn)轉(zhuǎn)著，紡紗機(jī)的組件處在紡出短纖維紗y的通常紡紗運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
(在時(shí)間t1上的動(dòng)作狀態(tài))本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法中的時(shí)間t1上的動(dòng)作狀態(tài)也是和上述以前的紡紗機(jī)的接頭方法中的時(shí)間t1的動(dòng)作狀態(tài)相同。即，后羅拉控制信號(hào)從“1”轉(zhuǎn)換成“0”(A，B)，而紡紗控制信號(hào)仍然是原來的“1”(I0，I)。在時(shí)間t1上，紗條的纖維密度是<通常纖維密度>a2(E)，但此后，紗條的纖維密度開始減少。在發(fā)生斷頭等情況下，從圖中沒表示的檢測(cè)傳感器發(fā)送出檢測(cè)信號(hào)，隨此把停止信號(hào)傳送到與后羅拉11相連接的離合器18，停止組件單軸19的回轉(zhuǎn)，由此，強(qiáng)制地停止后羅拉11和第三羅拉12，停止紗條S的供給。而加捻裝置2仍然繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)著。
(時(shí)間t1～t2上動(dòng)作狀態(tài))本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法中的時(shí)間t1～t2的動(dòng)作狀態(tài)也是和上述以前的紡紗機(jī)的接頭方法中的時(shí)間t1～t2的動(dòng)作狀態(tài)相同的。即，在時(shí)間t1～t2，后羅拉控制信號(hào)是“0”(B，J)，而且紡紗控制信號(hào)繼續(xù)是“1” (I0，I)。而紗條S的纖維密度是從時(shí)間t0～t1上的通常紡紗狀態(tài)是<通常纖維密度>a2漸漸地降低(E，F(xiàn))。由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13的作用，在第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S從時(shí)間t1開始，在纖維間產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，而且由繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13作用而被拉去。而且被開始拉去的紗條S的纖維密度從上述的通常紡紗狀態(tài)的<通常纖維密度>a2漸漸變低，在停止的第三羅拉12和繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13之間的紗條S漸漸地變細(xì)。加捻裝置2仍然繼續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)。
(在時(shí)間t2上的動(dòng)作狀態(tài))本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法中的時(shí)間t2的動(dòng)作狀態(tài)也是和上述以前的紡紗機(jī)的接頭方法中的時(shí)間t2的動(dòng)作狀態(tài)相同的。即，在時(shí)間t2上，后羅拉控制信號(hào)仍然是“0”(B，J)，另一方面，紡紗控制信號(hào)從“1”轉(zhuǎn)換成“0”(I，W)。而且，正在減少的紗條纖維密度成為<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1(F)。由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13的作用，纖維被牽伸的紗條S，在中羅拉13和第三羅拉12之間頸縮成尖細(xì)狀。在時(shí)間t2上，使加捻裝置2停止運(yùn)轉(zhuǎn)，使紡紗停止。被頸縮的紗條S的前端部Sa形成與紗條S的<通常纖維密度>a2相比，纖維大大不足的<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1。頸縮的紗條S的Sm側(cè)，經(jīng)過前羅拉14和時(shí)間t2前的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的加捻裝置2，由設(shè)置在紗疵檢測(cè)器附近的吸引機(jī)構(gòu)吸引除去。
(時(shí)間t2～ta上的動(dòng)作狀態(tài))本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法中的時(shí)間t2～ta的動(dòng)作狀態(tài)是和上述以前的紡紗機(jī)的接頭方法中的時(shí)間t2～t3的動(dòng)作狀態(tài)相同的。即，在時(shí)間t2～ta上，后羅拉控制信號(hào)是“0”(B，J)，而且紡紗控制信號(hào)也是“0”(W，X)。而且紗條纖維密度是纖維大大不足的<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1(F，N)。而后羅拉11和第三羅拉12停止著，紗條S的供給被停止，因而頸縮的紗條S也停止著。加捻裝置2也停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停止紡紗。
本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法中，在時(shí)間t2～ta上，也和上述以前的紡紗機(jī)的接頭方法中的時(shí)間t2～t3的動(dòng)作狀態(tài)同樣的，進(jìn)行接頭的準(zhǔn)備作業(yè)。即，從圖2的狀態(tài)到圖3那樣地，導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24和導(dǎo)紗管23從噴嘴塊22和空氣紡紗噴嘴21離開，接頭，卷取側(cè)的短纖維紗y的紗端ya倒著通過導(dǎo)紗管23的插通孔23b，從導(dǎo)紗管23的前端部23a，按規(guī)定長(zhǎng)度垂下的短纖維紗y的紗端ya被吸引管45吸引，并以規(guī)定的張力保持著。此后，如圖4所示地，使噴嘴塊22和導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24再次結(jié)合，使導(dǎo)紗管23回歸到原來位置。由此完成接頭用的準(zhǔn)備作業(yè)。
與上述以前的紡紗機(jī)的接頭方法同樣地，在時(shí)間t3上，再開始牽伸和紡紗，但在此之前，在本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法中，是進(jìn)行與上述以前的紡紗機(jī)的接頭方法不同的下述的動(dòng)作。
(在時(shí)間ta上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間ta上，后羅拉控制信號(hào)從“0”轉(zhuǎn)換成“1”(J，K)。但是，紡紗控制信號(hào)仍然是“0”(W，X)。而且紗條纖維密度是<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1(N)，但此后就開始增加。
下面，參照?qǐng)D4來說明時(shí)間ta上的紡紗機(jī)的動(dòng)作。開始使停止著的后羅拉11和第三羅拉12驅(qū)動(dòng)，被后羅拉11和第三羅拉12把持著的紗條S的前端部Sa開始向繼續(xù)驅(qū)動(dòng)著的中羅拉13方向移動(dòng)。隨著后羅拉控制信號(hào)從“0”轉(zhuǎn)換成“1”，使圖2所示的離合器18再結(jié)合上，將停止著的后羅拉11和第三羅拉12再驅(qū)動(dòng)，如上所述地，就把紗條S的前端部Sa供給繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13。
(在時(shí)間ta～tc上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間ta～tc上，后羅拉控制信號(hào)繼續(xù)是“1”(K，L)，而且紡紗控制信號(hào)仍然是原來的“0”(W，X)。但是，在時(shí)間ta～tc上的紗條纖維密度則隨著停止的后羅拉11和第三羅拉12的再開始驅(qū)動(dòng)而形成的紗條S的前端部Sa的向中羅拉13方向移動(dòng)，在時(shí)間ta～tc之間的時(shí)間ta～tb，進(jìn)行位移。即，在時(shí)間ta上，紗條纖維密度是<粗狀態(tài)>的a1的紗條纖維密度，在時(shí)間ta～tb上繼續(xù)漸漸地增加(N，P)；在時(shí)間tb上，成為<通常纖維密度>a2，此后，在時(shí)間tb～tc上，繼續(xù)是這個(gè)<通常纖維密度>a2(P，Q)。
下面，參照著圖6和圖7來說明時(shí)間ta～tc上的紗條S的舉動(dòng)。
如上所述，在時(shí)間ta上的紗條S的前端部Sa如圖6所示地，由停止的第三羅拉12和繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13作用，纖維被牽伸而變細(xì)呈尖細(xì)狀。而且在時(shí)間ta上，在幅度集棉器48位置上的前端部Sa的紗條纖維密度，如上所述地是<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1。尖細(xì)狀的前端部Sa的纖維密度越向上游側(cè)(紗條導(dǎo)引器10側(cè))，越增加。
由于從時(shí)間ta開始，使后羅拉11和第三羅拉12再開始驅(qū)動(dòng)時(shí)，紗條S朝繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13方向輸送，因而在幅度集棉器48位置上的紗條纖維密度就漸漸地增加。在tb上，由于紗條S的前端部Sa的根部(圖6所示的前端部Sa的長(zhǎng)度S1的右端部)達(dá)到幅度集棉器48，在時(shí)間ta～tb上，紗條纖維密度從<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1漸漸地增加而變?yōu)?amp;lt;通常纖維密度>a2(N，P)。
由于在時(shí)間tb～tc，紗條S的具有<通常纖維密度>a2的Sn部依次地經(jīng)過幅度集棉器48而供給中羅拉13，因而在時(shí)間tb～tc上，成為一定的<通常纖維密度>a2(P，Q)。然后，在時(shí)間tc上，紗條S的前端部Sa如圖7所示地，它的前端到達(dá)中羅拉13的略微前方位置上。這時(shí)間tb～tc是紗條S的具有<通常纖維密度a2>的Sn部確實(shí)供給中羅拉13用的時(shí)間。
(時(shí)間tc上，后羅拉控制信號(hào)從“1”轉(zhuǎn)換成“0”(L，M)。另一方面，紡紗控制信號(hào)仍是原來的“0”(W，X)。而且，紗條纖維密度是<通常纖維密度>a2(Q)，但此后開始減少。
下面，參照著圖2來說明在時(shí)間tc上的紡紗機(jī)的動(dòng)作，與時(shí)間t1的場(chǎng)合同樣地將離合器18切斷，而且使與其成一體的制動(dòng)器動(dòng)作，從而停止組件單軸19的回轉(zhuǎn)，由此，使后羅拉11和第三羅拉12強(qiáng)制地停止，停止紗條S的供給。紗條S的前端部Sa，如圖7所示地，它的前端達(dá)到中羅拉13的略微前方位置。與時(shí)間t1的場(chǎng)合同樣的，在時(shí)間tc上，由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13的作甩，使到達(dá)圖7所示的位置上的紗條S的前端部Sa在纖維間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，同時(shí)由繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13作用而開始漸漸被拉去。
(在時(shí)間tc～t3上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間tc～t3上，后羅拉控制信號(hào)是“0”(M，C)，而且，紡紗控制信號(hào)也仍然是原先的“0”(W，X)。而且紗條纖維密度是與時(shí)間t1～t2的場(chǎng)合同樣地，從<通常纖維密度>a2漸漸降低(Q，R)。時(shí)間tc～t3的紗條纖維密度的減少率(Q.R)是與上述時(shí)間t1～t2的紗條纖維密度的減少率(E，F(xiàn))是相同的。
下面，參照著圖4來說明在時(shí)間tc～t3上的紡紗機(jī)的動(dòng)作。由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13的作用，使在第三羅拉12和中羅拉13之間的紗條S，在前端部Sa的纖維間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，同時(shí)被繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13漸漸拉去。由于加捻裝置2沒運(yùn)轉(zhuǎn)，被繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13把持而漸漸被拉去的紗條S的前端部Sa經(jīng)前羅拉14而被除去飛花的飛花吸引管47吸引。
下面，參照著圖7來說明在時(shí)間tc～t3上的紗條S的舉動(dòng)。由上述后羅拉11和第三羅拉12的驅(qū)動(dòng)(時(shí)間ta～tc)及其停止(時(shí)間tc)，構(gòu)成到達(dá)圖7所示位置的紗條S的前端部Sa的纖維，由繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13的作用而漸漸地被拉去。
(在時(shí)間t3上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間t3上，后羅拉控制信號(hào)從“0”轉(zhuǎn)換成“1”(C，D)，而且紡紗控制信號(hào)也從“0”轉(zhuǎn)換成“1”(X，E)。正在減少著的紗條纖維密度成為b(R)、然后相反地開始增加。通過后羅拉控制信號(hào)的以“0”轉(zhuǎn)換成“1”，將離合器18結(jié)合，使后羅拉11和第三羅拉12再次回轉(zhuǎn)而再次開始供給紗條S。
下面，參照著圖7來說明在時(shí)間t3上的紗條S的舉動(dòng)。在上述時(shí)間tc～t3上，由停止的后羅拉11和第三羅拉12與繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13作用，纖維繼續(xù)被牽伸、被切斷的紗條S的前端部Sb在幅度集棉器48上的紗條纖維密度成為介于<粗狀態(tài)>的纖維密度a1和<通常纖維密度>a2的中間的紗條纖維密b，即a1＜b＜a2。前端部Sb與具有<通常纖維密度>a2的Sn部相比，纖維較少，但又不成為上述前端部Sa那樣的<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1，有充分的纖維。而且，尖細(xì)狀的前端部Sb的長(zhǎng)度S2比上述前端部Sa的長(zhǎng)度S1短得多。如圖5所示，具有紗條纖維密度為b的充分的纖維、而且長(zhǎng)度S2又是較短的前端部Sb如下所述地，經(jīng)過中羅拉13和前羅拉14而被供給空氣紡紗噴嘴21內(nèi)的接頭區(qū)域21a里。這樣，就不像以前那樣，把紗條纖維密度是<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1的前端部Sa供到接頭區(qū)域21a里。
這里，假定時(shí)間t3后，使后羅拉11和第三羅拉12繼續(xù)停止，則圖7所示的前端部Sb由繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13作用，使纖維繼續(xù)被牽伸，它的前端部就如圖6所示地成為紗條纖維密度是<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1，而且呈細(xì)長(zhǎng)前端部Sa。這樣，假定時(shí)間t3以后，后羅拉控制信號(hào)是“0”，則時(shí)間t3上的紗條纖維密度在時(shí)間tc～t3以后還繼續(xù)減少，不久在時(shí)間te上，完全成為<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1(R，R0)。時(shí)間tc～te的紗條纖維密度的減少(Q，R0)與上述時(shí)間t1～t2間的紗條纖維密度減少(E，F(xiàn))是相同的。即，(t2-t1)＝(te～tc)。
如上所述，在本發(fā)明中，在時(shí)間t3上的再開始牽伸和紡紗信號(hào)(C，D)，(X，Z)之前，在時(shí)間ta～t3上，把驅(qū)動(dòng)開始信號(hào)(J，K)，驅(qū)動(dòng)信號(hào)(K，L)，停止開始信號(hào)(L，M)和停止信號(hào)(M，C)等后羅拉控制信號(hào)發(fā)送到后羅拉11上。
(在時(shí)間t3～td上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間t3～td上，后羅拉控制信號(hào)是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號(hào)也是“1”(Z，Z0)。而且，紗條纖維密度從紗條纖維密度b漸漸地增加。
下面參照著圖7來說明在時(shí)間t3～td上的紗條S的舉動(dòng)。時(shí)間t3上的紗條S的前端部Sb位于圖7所示的幅度集棉器48的位置。而且在時(shí)間t3上，位于幅度集棉器48位置上的前端部Sb的紗條纖維密度是如上所述的介于<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1和<通常纖維密度>a2的中間的纖維密度b，越接近上游側(cè)的Sn部，紗條纖維密度越增加。在Sn部上的紗條纖維密度如上所述地，是<通常纖維密度>a2。由于從時(shí)間t3開始，再次開始驅(qū)動(dòng)后羅拉11和第三羅拉12，將紗條S的前端部Sb沿繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13方向輸送，因而在幅度集棉器48位置上的紗條纖維密度就漸漸地增加。因此，在時(shí)間t3～td上，紗條纖維密度從紗條纖維密度b向<通常纖維密度>a2漸漸地增加(R，U)。
在本發(fā)明的接頭方法中，從再開始牽伸和紡紗的信號(hào)發(fā)送時(shí)間t3開始，直到紗條纖維密度成為<通常纖維密度>a2為止的時(shí)間間隔是t3～td，另一方面，上述以前的接頭方法中的從再開始牽伸和紡紗的信號(hào)發(fā)送時(shí)間t3開始，直到紗條纖維密度成為<通常纖維密度>a2為止的時(shí)間間隔是t3～t4。這樣，本發(fā)明的接頭方法中，從再開始牽伸和紡紗的信號(hào)發(fā)送的時(shí)間t3開始直到紗條纖維密度成為<通常纖維密度>a2為止的時(shí)間較短。
如上所述，當(dāng)把紗條纖維密度從本發(fā)明的接頭方法中的紗條纖維密度b到成為<通常纖維密度>a2的位移(R，U)和以前的接頭方法中的從<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1到成為<通常纖維密度>a2為止的位移(G，H)相比較時(shí)，從再開始牽伸和紡紗的信號(hào)發(fā)送的時(shí)間t3開始到紗條纖維密度成為<通常纖維密度>a2為止的時(shí)間，在本發(fā)明的接頭方法的位移(R，U)的場(chǎng)合下是時(shí)間t3～td，而在以前的接頭方法的位移(G，H)的場(chǎng)合下是時(shí)間t3～t4，這樣，在本發(fā)明的接頭方法中，時(shí)間間隔縮短(t4～td)。這是因?yàn)樵诒景l(fā)明的接頭方法中，紗條S的前端部Sb的長(zhǎng)度相對(duì)于以前的接頭方法中的紗條S的前端部Sa細(xì)長(zhǎng)的長(zhǎng)度S1縮短成S2的緣故。
(時(shí)間td上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間td上，后羅拉控制信號(hào)是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號(hào)也是“1”(Z，Z0)。而且，正在增加的紗條纖維密度達(dá)到<通常纖維密度>a2(U)。
(在時(shí)間td～t5上的動(dòng)作狀態(tài))在時(shí)間td～t5上，后羅拉控制信號(hào)是“1”(D，D0)，而且紡紗控制信號(hào)也是“1”(Z，Z0)。而且紗條纖維密度成為一定的<通常纖維密度>a2(U，H0)。
下面，參照著圖7來說明在時(shí)間td～t5上的紗條的舉動(dòng)。這時(shí)具有<通常纖維密度>a2的Sn部通過幅度集棉器48。而且如圖5所示地，紗條S的前端部Sb經(jīng)過中羅拉13和前羅拉14，被供到空氣紡紗噴嘴21內(nèi)的接頭區(qū)域21a里。通過使加捻裝置2再開始驅(qū)動(dòng)，使空氣從空氣紡紗噴嘴21的空氣噴射孔30噴射，從而朝導(dǎo)紗管23前端部23a方向產(chǎn)生回旋空氣流。此后，構(gòu)成被供到接頭區(qū)域21a里的紗條S的前端部Sb的纖維就由上述回旋空氣流的作用而附著在卷取側(cè)的短纖維紗y的紗端ya上，成一體地進(jìn)行接頭。
圖8和圖9是表示在本發(fā)明的接頭方法中，被供到空氣紡紗噴嘴21內(nèi)的接頭區(qū)域21a里的紗條S的前端Sb和短纖維紗y的紗端ya，在接頭前后的狀態(tài)的示意圖。其中的(a)是表示接頭前，(b)表示接頭后。
圖8表示短纖維紗y的紗端ya和紗條S的前端部Sb重疊的情況。圖7表示的尖細(xì)狀的前端部Sb的長(zhǎng)度S2，由中羅拉13和前羅拉14作用而牽伸，由此在接頭區(qū)域21a里如圖8(a)所示地成為長(zhǎng)度S2a。這個(gè)紗條S的前端部Sb的長(zhǎng)度S2a與上述以前的接頭方法中的紗條S的前端部Sa的長(zhǎng)度S1a相比，短得多。因此如圖8(b)所示地，接頭部分yc的形成粗的部分的長(zhǎng)度y1和形成細(xì)的部分的長(zhǎng)度y2都較短，這樣，整個(gè)接頭部分yc的長(zhǎng)度y3也就較短。與圖12所示的以前接頭方法中的接頭部分yc中的形成粗的部分的長(zhǎng)度y6、形成細(xì)的部分的長(zhǎng)度y7和接頭部分yc的全長(zhǎng)y8相比，本發(fā)明的接頭方法中的上述各個(gè)長(zhǎng)度y1、y2、y3總和就較短。
另外，具有纖維密度b的紗條S的前端部Sb，由于有充分的纖維，紗條纖維密度高，因而即使是形成較細(xì)部分y2也有充分的強(qiáng)度。以前的接頭方法中，如圖12所示地，由于紗條S的前端部Sa的纖維密度是<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1，因而形成接頭部分yc中的較細(xì)部分y7較弱。在接頭后，有再斷裂的問題，但本發(fā)明不會(huì)發(fā)生那樣的問題。
圖9表示短纖維紗y的紗端ya和紗條S的具有<通常纖維密度>a2的Sn部分重疊的情況。通過把短纖維紗y的紗端部ya這樣地與紗條S的具有<通常纖維密度>a2的Sn部重疊，能防止出現(xiàn)形成較細(xì)的部分y2。如上所述，由于紗條S的有端部Sb的長(zhǎng)度S2較短，因而如果如圖9(a)所示地，把重疊的短纖維紗y的紗端部ya的長(zhǎng)度y4設(shè)定成較短，則就如圖9(b)所示地，接頭部分yc的長(zhǎng)度y5也較短。這樣，就不會(huì)發(fā)生如圖13所示的，由于用以前的接頭方法形成的接頭部分yc較長(zhǎng)而降低被紡出的短纖維紗y的質(zhì)量。圖13表示即使把重疊在用以前的接頭方法中的接頭部分yc上的短纖維紗y的紗端部ya的長(zhǎng)度y9設(shè)定成較短，由于紗條S的前端部Sn的長(zhǎng)度S1a較長(zhǎng)，因而接頭部分yc的長(zhǎng)度y10也相當(dāng)長(zhǎng)。
通過調(diào)整圖2所示的夾緊輥50的驅(qū)動(dòng)時(shí)間和后羅拉11的控制信號(hào)的時(shí)間，能把圖8和圖9所示的短纖維紗y的紗端部ya和紗條S的重疊部分的長(zhǎng)度形成所要求的長(zhǎng)度。
如上所述，在本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法中，能把接頭部分ye形成較短，即使接頭部分yc上出現(xiàn)形成較細(xì)的部分y2，這部分y2的強(qiáng)度也是充分的，不會(huì)有使制品的質(zhì)量下降的問題。
在上述實(shí)施例中，雖然任何一個(gè)都是就4線式牽伸裝置1而論，但本發(fā)明當(dāng)然也能適用于3線式或者5線式以上的牽伸裝置的。另外，雖然在上述實(shí)施例中，是針對(duì)使紗條S在中羅拉13和第三羅拉12之間頸縮的情況。即，針對(duì)使第三羅拉12和比其上游的牽伸羅拉(后羅拉11)停止的情況而論，但它也包含使中羅拉13停止的情況；以任意的牽伸羅拉開始，把上游側(cè)作為停止羅拉的各種場(chǎng)合雖然都能實(shí)施，但把接近接頭區(qū)域21a的第三羅拉12和中羅拉13與它的上游側(cè)的牽伸羅拉作為停止羅拉，并包含中羅拉13地在其附近的牽伸羅拉間使紗條頸縮地供給不僅在時(shí)間上，而且在穩(wěn)定纖維量方面也是有利的。
此外，雖然在上述實(shí)施例中表示的是采用使導(dǎo)紗管23位于空氣紡紗噴嘴21內(nèi)的加捻裝置2進(jìn)行接頭的情況，但本發(fā)明并不局限于這種方式，還能在那些不是通過再開始紡紗來進(jìn)行接頭的裝置上實(shí)施。
下面，參照著與圖4同樣的圖10來說明本發(fā)明的紡紗機(jī)的接頭方法另一個(gè)實(shí)施例。
在這個(gè)實(shí)施例中，在插通孔23b內(nèi)形成使空氣流朝導(dǎo)紗管23的前端部23a方向發(fā)生的空氣噴出孔23c。在本實(shí)施例中，空氣噴出孔23c跨越導(dǎo)紗管23和導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24地開設(shè)，空氣噴出孔23c通過連接在導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24上的管子24a與圖中沒表示的壓縮空氣供給源相連接。
如上所述，在本發(fā)明中，在斷頭或落紗時(shí)停止紡紗后，將后羅拉11和第三羅拉12強(qiáng)制地停止，在停止的第三羅拉12和繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13之間將紗條S切斷，紗條S的前端部Sa如圖6，圖12(a)和圖13(a)等所示地形成細(xì)長(zhǎng)的尖細(xì)狀。
然后，在時(shí)間t2～ta上，將導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24和導(dǎo)紗管23從噴嘴塊22和空氣紡紗噴嘴21分離；接著，將卷取側(cè)的短纖維紗y的紗端ya反相地插通到導(dǎo)紗管23的插通孔23b里，此后，再次將噴嘴塊22和導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24結(jié)合，完成接頭的準(zhǔn)備工作。
在上述接頭的準(zhǔn)備工作完成后，在本發(fā)明中是在時(shí)間ta～t3上，在紡紗控制信號(hào)為“0”，即在空氣紡紗噴嘴21停止驅(qū)動(dòng)的時(shí)間里，用短時(shí)間使后羅拉11和第三羅拉12回轉(zhuǎn)，使紗條S向中羅拉13方向移動(dòng)。然后，再次使后羅拉11和第三羅拉12停止，在停止的第三羅拉12和繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉13之間再次將紗條S切斷，由此形成纖維密度更高而且短的紗條S的前端部Sb。
如上所述，通過在短時(shí)間里使后羅拉11和第三羅拉12回轉(zhuǎn)而送進(jìn)的<粗狀態(tài)>的紗條纖維密度a1的前端部Sa，由于加捻裝置2沒運(yùn)轉(zhuǎn)，雖然經(jīng)過前羅拉14而被吸引在飛花除去用的飛花吸引管47上，但在吸引不充分的情況下，會(huì)出現(xiàn)這種問題，即，紗條S的前端部Sa進(jìn)入到空氣紡紗噴嘴21里，因空氣紡紗噴嘴21或?qū)Ъ喒?3阻塞而使接頭失敗。
在本實(shí)施例中，從再開始牽伸和紡紗的前后起，到由空氣紡紗噴嘴21內(nèi)的接頭區(qū)域21a中的短纖維紗y的紗端部ya和構(gòu)成紗條S的前端部Sb的纖維形成的接頭作業(yè)之前，將壓縮空氣通過連接在導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24上的管子24a而送到空氣噴出孔23c里，使空氣經(jīng)過導(dǎo)紗管23的前端部23a，從空氣紡紗噴嘴21向前羅拉14噴出。通過這樣地使空氣從空氣紡紗噴嘴21向前羅拉14噴出，將再開始紡紗之前輸送來的紗條S的前端部Sa在空氣紡紗噴嘴21跟前吹跑，能消除空氣紡紗噴嘴21或?qū)Ъ喒?3的阻塞。
如上所述，在把紗條S的前端部Sa的除去作業(yè)結(jié)束之后，停止向空氣噴出孔23c供給壓縮空氣。最好是在繼上述前端部Sa被送來的，被接頭在短纖維紗y的紗端部ya上的，具有較高纖維密度而且有較短的前端部Sb的紗條S的前端部Sb被導(dǎo)入到空氣紡紗噴嘴21之前，停止向上述的空氣噴出孔23c供給壓縮空氣。
為了除去紗條S的前端部Sa，還可采用下述的結(jié)構(gòu)來替代上述的在導(dǎo)紗管23和導(dǎo)紗管支承構(gòu)件24上開設(shè)空氣噴出孔23c的結(jié)構(gòu)，即，在導(dǎo)紗管23的插通孔23b的出口23b′(紡出的短纖維紗y的排出口)上配置能移動(dòng)的空氣噴射噴嘴49，從這空氣噴射噴嘴49噴射空氣，使空氣從空氣紡紗噴嘴21噴出，將這種結(jié)構(gòu)作為使空氣從空氣紡紗噴嘴21朝前羅拉14方向噴出的機(jī)構(gòu)。
另外，也可把空氣噴射噴嘴49′配置在前羅拉14和噴嘴塊22的間隙上，從這空氣噴射噴嘴把空氣噴射到空氣紡紗噴嘴21的紗條S導(dǎo)入口21b方向上，將紗條S的前端部Sa在空氣紡紗噴嘴21的跟前吹跑。這時(shí)最好把上述空氣噴射噴嘴49′配置成把空氣紡紗噴嘴21的紗條S導(dǎo)入口21b夾在中間地與飛花吸引管47相對(duì)著。通過這樣的結(jié)構(gòu)，被吹跑的紗條S的前端部Sa就不會(huì)在空氣中長(zhǎng)時(shí)間浮游，能馬上被吸引到飛花吸引管47上。
權(quán)利要求
1.紡紗機(jī)的接頭方法，它是用在把從牽伸部供給的紗條，在加捻部作為短纖維紗而紡出，并被卷取在卷取部上的紡紗機(jī)上的，其特征在于在紡紗作業(yè)停止后，一旦在常時(shí)回轉(zhuǎn)著的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉間把紗條切斷后，在再開始紡紗之前，把位于上述常時(shí)回轉(zhuǎn)著的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉之間的纖維密度是粗狀態(tài)的紗條部分除去，把接近通常纖維密度的狀態(tài)的紗條部分供給上述加捻部地進(jìn)行接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于它是把卷取側(cè)的紗端導(dǎo)引到上述加捻部，把紗條供到上述紗端部分上后，用通常的紡紗工序，把新紡出的紗線與卷取側(cè)的紗端接頭的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于上述加捻裝置是具有在內(nèi)部由壓縮空氣噴射而生成回旋空氣流的空氣紡紗噴嘴，和使其前端位于這空氣紡紗噴嘴的內(nèi)部并帶有紗線插通孔的導(dǎo)紗管，在把卷取側(cè)的紗端反向地插通上述導(dǎo)紗管并位于紡紗噴嘴內(nèi)的狀態(tài)下，供給新的紗條。
4.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于在停止紡紗作業(yè)后，一旦在常時(shí)回轉(zhuǎn)著的牽伸羅拉和停止羅拉之間把紗條切斷后，在再開始牽伸和紡紗之前，通過使上述停止的牽伸羅拉按規(guī)定時(shí)間驅(qū)動(dòng)后，使其停止，再次在常時(shí)回轉(zhuǎn)著的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉之間切斷紗條，接著使上述停止的牽伸羅拉驅(qū)動(dòng)，將紗條供到上述加捻部。
5.如權(quán)利要求4所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于與最初被切斷的紗條前端部的纖維密度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的纖維密度增高。
6.如權(quán)利要求4或5所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于與最初被切斷的紗條前端部的長(zhǎng)度相比，使第二次被切斷的紗條前端部的長(zhǎng)度縮短的。
7.如權(quán)利要求4所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于在上述加捻部的跟前，把最初被切斷的紗條前端部除去。
8.如權(quán)利要求7所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于通過從上述加捻部向牽伸羅拉噴出空氣，把在再開始紡紗之前送來的紗條的前端部在上述加捻部的跟前吹掉。
9.如權(quán)利要求8所述的紡紗機(jī)的接頭方法，其特征在于在把最初被切斷的紗條前端部除去后，在把纖維密度高的紗條前端部導(dǎo)入上述加捻部之前，停止從上述加捻部向牽伸羅拉噴射空氣。
全文摘要
本發(fā)明提供一種紡紗機(jī)的接頭方法，在紡紗作業(yè)停止后，一旦把紗條常時(shí)回轉(zhuǎn)的牽伸羅拉和停止的牽伸羅拉間切斷后；再開始牽伸和紡紗前，通過使停止的牽伸羅拉按規(guī)定時(shí)間驅(qū)動(dòng)后，使其停止，再次常時(shí)回轉(zhuǎn)著的牽伸羅拉和停止的羅拉間切斷紗條；接著使上述停止的牽伸羅拉驅(qū)動(dòng)，將紗條供到空氣紡紗噴嘴，它能提高接頭時(shí)的被供到接頭區(qū)域里的紗條前端的紗條纖維密度，而且能縮短它的長(zhǎng)度，以增大接頭部分的強(qiáng)度，而且能縮短接頭部分的長(zhǎng)度。
文檔編號(hào)D01H15/00GK1159493SQ9710058
公開日1997年9月17日 申請(qǐng)日期1997年1月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月30日
發(fā)明者馬場(chǎng)健治 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社