抗靜電紗線的印染方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及紡織紗線印染技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及抗靜電紗線的印染方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]紗線是一種用各種紡織纖維加工成一定細(xì)度的產(chǎn)品，用于織布、制繩、制線、針織和刺繡等，隨著現(xiàn)代市場(chǎng)行情的不斷發(fā)展，人們對(duì)紡織類產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，這也導(dǎo)致了各種類型的紗線應(yīng)運(yùn)而生。
[0003]由于目前紗線品種的不斷增多，以及編織技術(shù)的多樣化，編織出來(lái)的產(chǎn)品也呈現(xiàn)出多樣化的趨勢(shì)，但是很多的紗線在編織的時(shí)候甚至編織后期以及使用的時(shí)候都會(huì)產(chǎn)生靜電效果，帶有靜電的紡織物會(huì)吸取大量污染物，吸附很多灰塵，這樣對(duì)使用者來(lái)說(shuō)具有不健康因素，而且使用起來(lái)產(chǎn)生靜電也會(huì)直接影響使用的效果和感受，不僅如此一些帶有靜電的紗線在進(jìn)行染色的時(shí)候也會(huì)十分困難，不僅難以上色還很溶液改變上色后的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種針對(duì)于抗靜電紡織線的印染技術(shù)，能夠有效提高抗靜電紗線的上色效率和上色效果，防止因靜電后蘸有灰塵及其它污染物污染染劑導(dǎo)致染色不正的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]抗靜電紗線的印染方法，包括以下步驟:
[0007](I)將多組繞有抗靜電紗線的繞線筒置于封閉容器中，然后在容器中灌入溫度為95°C清水50kg，然后在清水中投入包裹了皂角粉1kg、椰子殼1-1.5kg、陳皮0.3-0.9kg、磷酸三鈉0.5-0.8kg、硅酸鈉1-1.2kg和次氯酸鈉0.8-lkg的煉洗藥包；
[0008](2)將其加熱到120-140°C，浸泡45分鐘，然后將水溶液排放；
[0009](3)再往容器中灌入95 °C清水50kg，待清水浸沒(méi)繞線筒后，投入瓜爾膠2kg和羧甲基纖維素鈉1kg，加熱到100-105°C，浸泡15分鐘后將水溶液排放；
[0010](4)往容器中灌入染料溶液50kg，浸泡20分鐘后；再向容器中加入丹寧0.8kg和甘蔗汁1.8kg，然后加溫至90°C，浸泡30分鐘后將溶液排放；
[0011](5)再向容器內(nèi)注入清水50kg并加入酒精1-1.5kg、三氯甲烷0.8-0.9kg、乙醚
0.3-0.5kg并浸沒(méi)繞線筒，將溶液加溫至100°C并保溫15分鐘，再將溶液排放；
[0012](6)向容器內(nèi)注入柔軟劑溶液50kg并浸沒(méi)繞線筒，浸泡15分鐘后將柔軟劑溶液排放；
[0013](7)將浸泡后的繞線筒取出烘干，染色結(jié)束。
[0014]經(jīng)過(guò)反復(fù)的浸泡加溫并根據(jù)不同時(shí)段加入不同的成分原料能夠促使繞線筒上的抗靜電紗線充分吸收染色劑的染色成分，并且可以起到保護(hù)抗靜電紗線的效果。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:能夠有效提高抗靜電紗線的上色效率和上色效果，防止因靜電后蘸有灰塵及其它污染物污染染劑導(dǎo)致染色不正的問(wèn)題。【具體實(shí)施方式】:
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]抗靜電紗線的印染方法，包括以下步驟:
[0019](I)將多組繞有抗靜電紗線的繞線筒置于封閉容器中，然后在容器中灌入溫度為95°C清水50kg，然后在清水中投入包裹了皂角粉1kg、椰子殼1kg、陳皮0.3kg、磷酸三鈉
0.5kg、娃酸鈉Ikg和次氯酸鈉0.8kg的煉洗藥包；
[0020](2)將其加熱到120°C，浸泡45分鐘，然后將水溶液排放；
[0021 ] (3)再往容器中灌入95 °C清水50kg，待清水浸沒(méi)繞線筒后，投入瓜爾膠2kg和羧甲基纖維素鈉1kg，加熱到100°C，浸泡15分鐘后將水溶液排放；
[0022](4)往容器中灌入染料溶液50kg，浸泡20分鐘后；再向容器中加入丹寧0.8kg和甘蔗汁1.8kg，然后加溫至90°C，浸泡30分鐘后將溶液排放；
[0023](5)再向容器內(nèi)注入清水50kg并加入酒精1kg、三氯甲烷0.8kg、乙醚0.3kg并浸沒(méi)繞線筒，將溶液加溫至100°C并保溫15分鐘，再將溶液排放；
[0024](6)向容器內(nèi)注入柔軟劑溶液50kg并浸沒(méi)繞線筒，浸泡15分鐘后將柔軟劑溶液排放；
[0025](7)將浸泡后的繞線筒取出烘干，染色結(jié)束。
[0026]實(shí)施例2
[0027]抗靜電紗線的印染方法，包括以下步驟:
[0028](I)將多組繞有抗靜電紗線的繞線筒置于封閉容器中，然后在容器中灌入溫度為95°C清水50kg，然后在清水中投入包裹了皂角粉1kg、椰子殼1-1.5kg、陳皮0.9kg、磷酸三鈉0.8kg、娃酸鈉1.2kg和次氯酸鈉Ikg的煉洗藥包；
[0029](2)將其加熱到1140°C，浸泡45分鐘，然后將水溶液排放；
[0030](3)再往容器中灌入95 °C清水50kg，待清水浸沒(méi)繞線筒后，投入瓜爾膠2kg和羧甲基纖維素鈉1kg，加熱到105°C，浸泡15分鐘后將水溶液排放；
[0031](4)往容器中灌入染料溶液50kg，浸泡20分鐘后；再向容器中加入丹寧0.8kg和甘蔗汁1.8kg，然后加溫至90°C，浸泡30分鐘后將溶液排放；
[0032](5)再向容器內(nèi)注入清水50kg并加入酒精1.5kg、三氯甲烷0.9kg、乙醚0.5kg并浸沒(méi)繞線筒，將溶液加溫至100°C并保溫15分鐘，再將溶液排放；
[0033](6)向容器內(nèi)注入柔軟劑溶液50kg并浸沒(méi)繞線筒，浸泡15分鐘后將柔軟劑溶液排放；
[0034](7)將浸泡后的繞線筒取出烘干，染色結(jié)束。
[0035]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.抗靜電紗線的印染方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將多組繞有抗靜電紗線的繞線筒置于封閉容器中，然后在容器中灌入溫度為95°C清水50kg，然后在清水中投入包裹了皂角粉1kg、椰子殼1-1.5kg、陳皮0.3-0.9kg、磷酸三鈉0.5-0.8kg、硅酸鈉1-1.2kg和次氯酸鈉0.8-lkg的煉洗藥包； (2)將其加熱到120-140°C，浸泡45分鐘，然后將水溶液排放； (3)再往容器中灌入95°C清水50kg，待清水浸沒(méi)繞線筒后，投入瓜爾膠2kg和羧甲基纖維素鈉1kg，加熱到100-105°C，浸泡15分鐘后將水溶液排放； (4)往容器中灌入染料溶液50kg，浸泡20分鐘后；再向容器中加入丹寧0.8kg和甘蔗汁1.8kg，然后加溫至90°C，浸泡30分鐘后將溶液排放； (5)再向容器內(nèi)注入清水50kg并加入酒精1-1.5kg、三氯甲烷0.8-0.9kg、乙醚0.3-0.5kg并浸沒(méi)繞線筒，將溶液加溫至100°C并保溫15分鐘，再將溶液排放； (6)向容器內(nèi)注入柔軟劑溶液50kg并浸沒(méi)繞線筒，浸泡15分鐘后將柔軟劑溶液排放； (7)將浸泡后的繞線筒取出烘干，染色結(jié)束。
【專利摘要】抗靜電紗線的印染方法，紡織紗線印染技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將多組繞有抗靜電紗線的繞線筒置于封閉容器中，然后在容器中灌入清水，在清水中煉洗藥包，浸泡后將水溶液排放；再往容器中灌入清水，投入瓜爾膠和羧甲基纖維素鈉，浸泡后將水溶液排放；往容器中灌入染料溶液，并向容器中加入丹寧和甘蔗汁，然后加溫浸泡后將溶液排放，再向容器內(nèi)注入清水并加入酒精、三氯甲烷、乙醚加溫后將溶液排放，向容器內(nèi)注入柔軟劑溶液浸泡后排放，將浸泡后的繞線筒取出烘干，染色結(jié)束。本發(fā)明的有益效果是：能夠有效提高抗靜電紗線的上色效率和上色效果，防止因靜電后蘸有灰塵及其它污染物污染染劑導(dǎo)致染色不正的問(wèn)題。
【IPC分類】D06M11/71, D06M11/79, D06M11/30, D06M15/09, D06M15/03, D06M13/00, D06P1/44, D06P1/651
【公開(kāi)號(hào)】CN105002722
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510416270
【發(fā)明人】周鐘鳴, 黃錦波
【申請(qǐng)人】郎溪和心化纖織造有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日