一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，主要包括液體噴口、氣體內(nèi)導(dǎo)流器、氣體外導(dǎo)流器、氣體噴口和共振腔體組成，氣體噴口設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器的前端，共振腔體位于氣體噴口的前端，液體噴口位于氣體外導(dǎo)流器的外壁上，環(huán)繞于氣體噴口的外圍；氣體內(nèi)導(dǎo)流器設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器的內(nèi)部中間位置。它在較低壓力的流體水性漆動(dòng)力源下即可產(chǎn)生高聲強(qiáng)的超聲波霧化器，使能量轉(zhuǎn)化率大為提高，從而達(dá)到提高液體霧化能力的目的。
【專利說(shuō)明】
一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水性漆噴頭裝置，尤其涉及一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]水性涂料是指后乳化乳液為成膜物配制的涂料，使溶劑型樹脂溶在有機(jī)溶劑中，然后在乳化劑的幫助下靠強(qiáng)烈的機(jī)械攪拌使樹脂分散在水中形成乳液，稱為后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水來(lái)稀釋。電磁轉(zhuǎn)換式超聲波霧化器利用電磁振蕩器將高頻率電源的電磁振蕩能量轉(zhuǎn)化為同頻率的超聲波，因此對(duì)液體的霧化效果較好，但由于需要外裝的電器設(shè)備，所以成本較高。利用高速氣流產(chǎn)生的超聲波振動(dòng)對(duì)液體進(jìn)行霧化，物化成本低，但現(xiàn)有的此類型霧化器所產(chǎn)生的聲強(qiáng)一般不超過(guò)140dB，且需較高壓力的流體動(dòng)力源，能量轉(zhuǎn)換率低，其霧化能力有待進(jìn)一步提高。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的主要目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在較低壓力的流體水性漆動(dòng)力源下即可產(chǎn)生高聲強(qiáng)的超聲波霧化器，使能量轉(zhuǎn)化率大為提高，從而達(dá)到提高液體霧化能力的目的。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，包括液體噴口、氣體內(nèi)導(dǎo)流器、氣體外導(dǎo)流器、氣體噴口和共振腔體組成，氣體噴口設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器的前端，共振腔體位于氣體噴口的前端，液體噴口位于氣體外導(dǎo)流器的外壁上，環(huán)繞于氣體噴口的外圍;氣體內(nèi)導(dǎo)流器設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器的內(nèi)部中間位置。
[0005]為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括:
[0006]在上述的一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，所述的共振腔體內(nèi)開設(shè)有矩形環(huán)狀凹槽，共振腔體的寬度為0.4-4mm，長(zhǎng)度為2.3-22mm，矩形環(huán)狀凹槽的寬度為0.3-1.8mm，深度為 0.4-2.8mm。
[0007]進(jìn)一步，所述的液體噴口(I)為陣列式孔環(huán)型噴口。
[0008]進(jìn)一步，所述的氣體噴口(4)至共振腔體(5)的距離1.5-25mm。
[0009]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:解決了在較低壓力的流體水性漆動(dòng)力源下即可廣生尚聲強(qiáng)的超聲波霧化器，使能量轉(zhuǎn)化率大為提尚，從而達(dá)到提尚液體霧化能力的目的。
【【附圖說(shuō)明】】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:圖中，液體噴口(I);氣體內(nèi)導(dǎo)流器(2);氣體外導(dǎo)流器(3);氣體噴口(4);共振腔體(5);矩形環(huán)狀凹槽(6)?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0012]如圖1所示，本一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，包括液體噴口(I)、氣體內(nèi)導(dǎo)流器(2)、氣體外導(dǎo)流器(3)、氣體噴口(4)和共振腔體(5)組成，氣體噴口(4)設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器(3)的前端，共振腔體(5)位于氣體噴口(4)的前端，液體噴口(I)位于氣體外導(dǎo)流器
(3)的外壁上，環(huán)繞于氣體噴口(4)的外圍；氣體內(nèi)導(dǎo)流器(2)設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器(3)的內(nèi)部中間位置。
[0013]所述的共振腔體(5)內(nèi)開設(shè)有矩形環(huán)狀凹槽(6)，共振腔體(5)的寬度為0.4-4mm，長(zhǎng)度為2.3-22mm，矩形環(huán)狀凹槽(6)的寬度為0.3-1.8mm，深度為0.4-2.8mm。
[0014]所述的液體噴口(I)為陣列式孔環(huán)型噴口。
[0015]所述的氣體噴口(4)至共振腔體(5)的距離為1.5-25mm。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，其特征在于它是由液體噴口(I)、氣體內(nèi)導(dǎo)流器(2)、氣體外導(dǎo)流器(3)、氣體噴口(4)和共振腔體(5)組成，氣體噴口(4)設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器(3)的前端，共振腔體(5)位于氣體噴口(4)的前端，液體噴口(I)位于氣體外導(dǎo)流器(3)的外壁上，環(huán)繞于氣體噴口(4)的外圍；氣體內(nèi)導(dǎo)流器(2)設(shè)置在氣體外導(dǎo)流器(3)的內(nèi)部中間位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，其特征是:所述的共振腔體(5)內(nèi)開設(shè)有矩形環(huán)狀凹槽(6)，共振腔體(5)的寬度為0.4-4_，長(zhǎng)度為2.3-22_，矩形環(huán)狀凹槽(6)的寬度為0.3-1.8mm，深度為0.4-2.8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，其特征是:所述的液體噴口(I)為陣列式孔環(huán)型噴口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆霧化噴頭裝置的制造方法，其特征是:所述的氣體噴口(4)至共振腔體(5)的距離為1.5-25mm。
【文檔編號(hào)】B05B1/06GK106000675SQ201610506911
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】郭素芳, 王雪平, 王雪義, 王興偉, 何承志
【申請(qǐng)人】天津市美冠科技有限公司