潔身器的噴嘴蓋和噴嘴本體之間的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及潔身器的噴嘴蓋和噴嘴本體之間的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)中將彈性的盤形密封件插裝到所述噴嘴本體上，該盤形密封件上形成有多個通孔，所述多個通孔介于噴嘴本體上的多個通道和所述噴嘴蓋的多個噴射通道之間以實現(xiàn)兩者的相互對應(yīng)地連通，噴嘴本體的頂端設(shè)置有縮徑的階梯公頭部，并且所述階梯公頭部的部分外周面上形成有槽，所述槽上形成有凸起，在所述噴嘴蓋上形成有用于外接在所述階梯公頭部上以實現(xiàn)插裝的管狀母頭部，在所述管狀母頭部的底端形成有鉤部，該鉤部卡接到所述凸起上以對所述凸起施加朝向頂端方向的壓力。
【專利說明】
潔身器的噴嘴蓋和噴嘴本體之間的安裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種潔身器的噴嘴蓋和噴嘴本體之間的安裝結(jié)構(gòu)，更具體地，涉及一種容易實現(xiàn)拆裝且在拆裝的過程中不損傷密封件的潔身器的噴嘴蓋和噴嘴本體之間的安裝結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]潔身器一般設(shè)計為噴射用于清洗肛門和用于清洗女性陰部的沖洗水，并且特別是，為了容易清洗噴射口，潔身器中能夠?qū)崿F(xiàn)可前后運動地安裝在主體上的噴嘴本體與噴嘴蓋的拆裝。
[0003]對此具體說明如下。
[0004]所述噴嘴本體形成有多個通道，例如:用于婦洗的通道、用于清洗肛門的通道以及用于方便的通道，并且所述噴嘴蓋形成有分別與所述多個通道連通的多個噴射通道，例如形成有用于婦洗的噴射通道、用于沖洗的噴射通道以及用于方便的噴射通道。
[0005]為了能夠可拆卸地安裝所述噴嘴本體和所述噴嘴蓋，所述噴嘴本體的頂端外周面上形成有縮徑的階梯部，該階梯部的一部分形成有凸起，所述階梯部的頂端外周面上外接有密封件。從所述噴嘴本體的頂端裸露的多個通道的端部上也分別外接有密封件，并且所述噴嘴蓋的底端形成有:多個噴射通道，所述多個噴射通道的形狀形成為能夠外接到所述多個通道的端部上以與多個通道實現(xiàn)插接配合；凹部，該凹部的形狀形成為能夠外接到所述階梯部上以與所述階梯部實現(xiàn)插接配合;通孔，該通孔供所述凸起貫通插入。
[0006]在將所述噴嘴本體的多個通道內(nèi)接于所述噴嘴蓋的多個噴射通道的結(jié)合狀態(tài)下， 外接在所述多個通道的端部上的密封件起到如下作用:即，第一作用是防止所述多個通道內(nèi)部的沖洗水和所述多個噴射通道內(nèi)部的沖洗水從所述多個通道和所述多個噴水通道之間的間隙中滲漏；另外，第二作用是外接于所述階梯部的密封件能夠防止從所述多個噴射通道的噴射口噴出的沖洗水回流后通過所述噴嘴本體和所述噴嘴蓋之間的間隙而滲入到所述噴嘴本體和所述噴嘴蓋之間的空間內(nèi)。
[0007]但是，噴嘴本體和噴嘴蓋之間的如上所述的結(jié)構(gòu)的缺點是，為了周期性地清洗噴射口而將噴嘴蓋從噴嘴本體上進(jìn)行反復(fù)地拆裝時，所述密封件會過早磨損而無法起到第一作用和第二作用，由此產(chǎn)生經(jīng)常更換所述密封件的問題。
[0008]另外，噴嘴本體和噴嘴蓋之間的這種結(jié)構(gòu)的缺點在于，在所述噴嘴蓋與所述噴嘴本體結(jié)合的狀態(tài)下，由于所述噴嘴蓋通過所述噴嘴本體的凸起被擴(kuò)徑地經(jīng)過所述噴嘴本體的凸起，并且所述凸起插入到所述噴嘴蓋上形成的通孔內(nèi)，因此，為了周期性地清洗噴射口而將噴嘴蓋從噴嘴本體上進(jìn)行反復(fù)地拆裝時，所述噴嘴蓋的凹部內(nèi)周面會被所述凸起刮損，使得所述密封件和所述噴嘴蓋的凹部內(nèi)周面之間產(chǎn)生間隙，由此使得所述密封件無法起到第二作用。另外，在分離噴嘴蓋與所述噴嘴本體時，為了使得所述凸起從所述通孔中拔出，利用工具強(qiáng)制性地對噴嘴蓋進(jìn)行擴(kuò)徑，由此，噴嘴蓋或噴嘴本體會受到損傷，并且難于執(zhí)行從噴嘴主體上分離噴嘴蓋的作業(yè)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]技術(shù)課題
[0010]本發(fā)明的課題在于解決如上所述的問題。
[0011]課題解決方法
[0012]本發(fā)明可以通過如下形式解決上述課題，S卩:將彈性的盤形密封件插裝到所述噴嘴本體上，該盤形密封件上形成有多個通孔，所述多個通孔介于噴嘴本體上的多個通道和所述噴嘴蓋的多個噴射通道之間以實現(xiàn)兩者的相互對應(yīng)地連通，噴嘴本體的頂端設(shè)置有縮徑的階梯公頭部，并且所述階梯公頭部的部分外周面上形成有槽，所述槽上形成有凸起，在所述噴嘴蓋上形成有用于外接在所述階梯公頭部上以實現(xiàn)插裝的管狀母頭部，在所述管狀母頭部的底端形成有鉤部，該鉤部卡接到所述凸起上以對所述凸起施加朝向頂端方向的壓力。[〇〇13]發(fā)明效果
[0014]本發(fā)明允許盤形密封件具有比以往小的滑動接觸長度，同時能夠使得噴嘴蓋從噴嘴本體上進(jìn)行拆裝，從而提供與以往相比減少密封件的磨損的作用效果。另外，通過將所述管狀母頭部外接于所述階梯公頭部后，利用手將所述噴嘴蓋沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度時，鉤部會卡接在凸起上。利用手將所述噴嘴蓋沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度時，鉤部會從凸起上解除卡接。由此不會對噴嘴蓋或噴嘴本體產(chǎn)生損傷而從所述噴嘴本體上容易地反復(fù)拆裝所述噴嘴蓋，從而不僅能夠容易地清洗噴嘴蓋的噴射口，而且還提供防止因拆裝導(dǎo)致噴嘴蓋或噴嘴本體的耐久性降低的作用效果?！靖綀D說明】
[0015]圖1至圖3為圖示根據(jù)本發(fā)明的實施方式的分解噴嘴本體和噴嘴蓋的分解立體圖；
[0016]圖4為圖示圖1中的盤形密封件與噴嘴本體連接的狀態(tài)的分解立體圖；
[0017]圖5為圖示在圖4的狀態(tài)下連接噴嘴蓋的狀態(tài)的立體圖；以及
[0018]圖6為圖示在圖5的狀態(tài)下將噴嘴蓋沿順時針方向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)的立體圖?！揪唧w實施方式】
[0019]以下參照圖1至圖6對根據(jù)本發(fā)明的實施方式的潔身器的噴嘴蓋和噴嘴本體的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]圖1至圖3中以分解立體圖的方式示出了本實施方式的潔身器的噴嘴蓋和噴嘴本體之間的安裝結(jié)構(gòu)。
[0021]如圖1至圖3所示，所示噴嘴本體100的頂端外周面上形成有縮徑的階梯公頭部 110,所示階梯公頭部110的部分外周面上形成有槽130,所述槽130上形成有徑向向外突出的圓柱形凸起111。
[0022]所述噴嘴本體100的頂端形成有底座部115以用于安裝彈性的盤形密封件112,所述盤形密封件112上形成有多個通孔116,以在所述噴嘴本體100與所述噴嘴蓋200結(jié)合的狀態(tài)下能夠使得所述噴嘴本體100的多個通道114分別對應(yīng)地與所述噴嘴蓋200的多個噴射通道221相互連通。
[0023]另外，所述盤形密封件112的底端面上一體形成有用于插入到所述多個通道114內(nèi)的多個管狀公頭部118,在所述多個管狀公頭部118的頂端與多個所述通孔116連通的狀態(tài)下，多個管狀公頭部118的底端朝向底端側(cè)延伸，以使得多個管狀公頭部118能夠安裝在底座母頭部117上，該底座母頭部117分別形成在所述噴嘴本體100的多個通道114頂端上。由此，能夠防止所述盤形密封件112在所述噴嘴本體100的底座部115上旋轉(zhuǎn)。[〇〇24]所述噴嘴蓋200的底端上一體形成有管狀母頭部222,該管狀母頭部222與多個所述噴水通道221連通，并且外接在所述噴嘴本體100的階梯公頭部110上以實現(xiàn)與該階梯公頭部110的插裝。
[0025]所述管狀母頭部222的與所述圓柱形凸起111相對應(yīng)的部分上形成有長方形的導(dǎo)向切割部230,該導(dǎo)向切割部230具有與所述圓柱形凸起111的直徑相同的寬度，所述導(dǎo)向切割部230頂端的沿逆時針方向的壁部上形成有鉤部240,該鉤部240設(shè)置為使得所述噴嘴蓋 200定位成朝向所述噴嘴本體100側(cè)更進(jìn)一步移動以能夠?qū)λ鰪椥缘谋P形密封件122施加壓力。
[0026]對于形成有所述鉤部240的所述導(dǎo)向切割部230頂端的沿逆時針方向的壁部，與其相對的所述管狀母頭部222的內(nèi)周面部分形成為厚壁部250,從而將所述圓柱形凸起111卡在所述鉤部240上，在這種情況下，即使所述鉤部240受到所述圓柱形凸起111的拉力也能夠防止所述鉤部240發(fā)生變形或損傷。[〇〇27]提供形成在所述階梯公頭部110上的槽130是為了使得噴嘴本體100和噴嘴蓋200 不受所述厚壁部250的干涉而容易地實現(xiàn)相互結(jié)合。[〇〇28]具有如上所述結(jié)構(gòu)的噴嘴本體100和噴嘴蓋可以通過如下形式實現(xiàn)相互拆裝。
[0029]如圖4所示，在安裝時，在將盤形密封件112安裝到底座部115的狀態(tài)下，將管狀母頭部222外接在階梯公頭部110上而與該階梯公頭部110實現(xiàn)插裝并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使得管狀母頭部222的導(dǎo)向切割部230與所述圓柱形凸起111配合，之后，如圖5所示，在將所述噴嘴蓋200朝向所述噴嘴本體100側(cè)推入時，所述圓柱形凸起111受到所述導(dǎo)向切割部230的導(dǎo)向而抵接于所述導(dǎo)向切割部230的頂端壁部，在此狀態(tài)下，如圖6所示，將所述噴嘴蓋200沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，使得所述圓柱形凸起111插入到所述鉤部240內(nèi)的同時，所述噴嘴蓋200朝向所述噴嘴本體100被更進(jìn)一步推入，由此向所述彈性的盤形密封件112施加壓力，從而使得所述噴嘴蓋200的多個噴射通道221與所述噴嘴本體100的多個通道密封地連通，并且使得所述噴嘴蓋200與所述噴嘴本體100可靠地插裝，即使所述噴嘴蓋200受到意外的外力也不會從所述噴嘴本體100上分離。
[0030]拆卸時的順序與所述安裝時的作業(yè)順序相反。
[0031]具有如上所述結(jié)構(gòu)的噴嘴本體和噴嘴蓋之間的結(jié)構(gòu)允許所述盤形密封件112具有比以往小的滑動接觸長度，同時能夠使得噴嘴蓋200從噴嘴本體100上進(jìn)行拆裝，從而提供與以往相比減少密封件的磨損的作用效果。另外，通過將所述管狀母頭部222外接于所述階梯公頭部110后，利用手將所述噴嘴蓋200沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度時，鉤部240會卡接在圓柱形凸起111上。利用手將所述噴嘴蓋沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度時，會解除鉤部 240與圓柱形凸起111的卡接。由此不會對噴嘴蓋200或噴嘴本體100產(chǎn)生損傷而從所述噴嘴本體100上容易地反復(fù)拆裝所述噴嘴蓋200,從而不僅能夠容易地清洗噴嘴蓋200的噴射口， 而且還提供防止因拆裝導(dǎo)致噴嘴蓋200或噴嘴本體100的耐久性降低的作用效果。
[0032]上述實施方式中，在噴嘴本體100上形成有一個槽130和一個圓柱形凸起111時，與此對應(yīng)地，在噴嘴蓋200上形成有一個切割部230和一個鉤部240。在噴嘴本體100上形成有多個分別具有相同的位置差的槽130和圓柱形凸起111時，與此對應(yīng)地，在噴嘴蓋200上也可以形成有多個分別具有相同的位置差的切割部230和鉤部240。
【主權(quán)項】
1.一種潔身器的噴嘴蓋和噴嘴本體之間的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述噴嘴本體(100)的頂端外周面上形成有縮徑的階梯公頭部(110)，所述階梯公頭部(110)的部分外周面上形成有徑向向外突出的圓柱形凸起(111)， 所述噴嘴本體(100)的頂端形成有用于安裝彈性的盤形密封件(112)的底座部(115)，所述盤形密封件(112)上形成有多個通孔(116)，以在所述噴嘴本體(100)與所述噴嘴 蓋(200)結(jié)合的狀態(tài)下，使得所述噴嘴本體(100)上的多個通道(114)與所述噴嘴蓋(200)上 的多個噴射通道(221)能夠分別對應(yīng)地相互連通，所述噴嘴蓋(200)的底端一體形成有管狀母頭部(222)，該管狀母頭部(222)與所述多 個噴射通道(221)連通，并且外接在所述噴嘴本體(100)的階梯公頭部(110)上以實現(xiàn)插裝， 所述管狀母頭部(222)的與所述圓柱形凸起(111)相對應(yīng)的部分形成有長方形的導(dǎo)向 切割部(230)，該導(dǎo)向切割部(230)具有與所述圓柱形凸起(111)的直徑相同的寬度，所述導(dǎo)向切割部(230)頂端的沿逆時針方向的壁部上形成有鉤部(240 )，該鉤部(240) 設(shè)置為使得所述噴嘴蓋(200)定位成朝向所述噴嘴本體(100)側(cè)更進(jìn)一步移動時能夠?qū)λ?述彈性的盤形密封件(122)施加壓力。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潔身器的噴嘴蓋和噴嘴本體之間的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述盤形密封件(112)的底端面上一體形成有用于插入到所述多個通道(114)內(nèi)的多 個管狀公頭部(118)，在所述多個管狀公頭部(118)的頂端與所述多個通孔(116)連通的狀 態(tài)下，所述管狀公頭部(118)的底端朝向底端側(cè)延伸，以使得所述管狀公頭部(118)能夠安 裝在底座母頭部(117)上，該底座母頭部(117)分別形成在所述噴嘴本體(100)的多個所述 通道(114)頂端上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潔身器的噴嘴蓋和噴嘴本體之間的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在 于，對于形成有所述鉤部(240)的所述導(dǎo)向切割部(230)頂端的沿逆時針方向的壁部，與該 壁部相對應(yīng)的所述管狀母頭部(222)的內(nèi)周面部分形成為厚壁部(250)，形成有所述圓柱形凸起(111)的所述階梯公頭部(110)的周圍形成有槽(130)，以用于 使所述噴嘴本體(100)與噴嘴蓋(200)不受所述厚壁部(250)的干涉而容易地實現(xiàn)相互結(jié)合。
【文檔編號】E03D9/08GK106029999SQ201480075744
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2014年5月14日
【發(fā)明人】金玟秀
【申請人】愛真株式會社