專利名稱：用于一個(gè)空氣噴射紡紗裝置的紡紗噴嘴殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于一個(gè)空氣噴射紡紗裝置的紡紗噴嘴殼體，該紡紗裝置使用一種短纖維束來制造一種紡織線，該紡紗噴嘴殼體具有一個(gè)流動(dòng)通道，該流動(dòng)通道由一個(gè)套筒形壁包圍住，該壁本身由具有一個(gè)封閉橫截面的吹風(fēng)噴口通道穿過。
例如在
背景技術(shù)：
的美國專利44 80 435或者德國公開說明書DE 37 32 708A1中公開了這種類型的紡紗噴嘴殼體。
這里所設(shè)置的吹風(fēng)噴口通道具有非常小的橫截面，并且一定得極其精確地進(jìn)行定位，以便可以產(chǎn)生為這種紡紗方法所提供的渦流。在根據(jù)美國專利44 80435的紡紗噴嘴殼體中鉆出吹風(fēng)噴口通道，其中為了使孔的長度保持得盡可能地短，在吹風(fēng)噴口通道的部位處設(shè)置了一個(gè)裝入件，該裝入件尤其允許孔具有較小的直徑。與此相反，根據(jù)DE 37 32 708 A1的紡紗噴嘴殼體兩部分地形成，其中使一個(gè)噴嘴縫隙進(jìn)入到所述一部分殼體中進(jìn)行工作，該噴嘴縫隙在一側(cè)上敞開，并且通過使另一部分殼體遮蓋到封閉的吹風(fēng)噴口通道上來完成。著兩種變型相同之處是，吹風(fēng)噴口通道各自附加地設(shè)置在紡紗噴嘴殼體中，因此產(chǎn)生了精確再現(xiàn)性的自然問題。
本發(fā)明的目的是，以一種簡單的、費(fèi)用小的方式來制造紡紗噴嘴殼體的吹風(fēng)噴口通道，尤其能夠確保精確地再現(xiàn)。
這個(gè)目的通過下面方法來實(shí)現(xiàn)包括流動(dòng)通道和吹風(fēng)噴口通道的紡紗噴嘴殼體是一個(gè)無切屑地形成的、整體的構(gòu)件。
根據(jù)本發(fā)明的這種紡紗噴嘴殼體原則上可以通過所有可能的各種類型的壓注或者注塑方法來進(jìn)行制造，但是合適的是，紡紗噴嘴殼體也可以由氧化物陶瓷來形成，因?yàn)榧徏唶娮鞖んw是一種磨損部件。通過相應(yīng)成形的芯填料使所需要的空腔、主要是流動(dòng)通道和吹風(fēng)噴口通道能夠以本身公知的方式在制造時(shí)已經(jīng)一起形成。由于所有的紡紗噴嘴殼體由同一個(gè)工具來制造，因此可以確保尤其是大批量的吹風(fēng)噴口通道的尺寸精確度和精確再現(xiàn)性。
把紡紗噴嘴殼體制造成一種無切屑地形成的、整體的構(gòu)件，可以非常不同地根據(jù)空氣噴射紡紗裝置的種類形成吹風(fēng)噴口通道。因此，例如使吹風(fēng)噴口通道沿著短纖維束的運(yùn)行方向進(jìn)行傾斜，同時(shí)可以替換的是使吹風(fēng)噴口通道毫無問題地位于一個(gè)與短纖維束的運(yùn)行方向成徑向的平面中。在最后提到的情況下有利的是，具有其開口的吹風(fēng)噴口通道朝向一個(gè)沿著短纖維束的運(yùn)行方向進(jìn)行傾斜的、包圍著短纖維束的錐形環(huán)表面指向，該環(huán)表面整體地形成在紡紗噴嘴殼體中。因此，產(chǎn)生渦流的壓縮空氣流從徑向轉(zhuǎn)向到短纖維束的運(yùn)行方向上。
但是，不僅可以形成所需要的通道，而且在根據(jù)本發(fā)明的紡紗噴嘴殼體上也可以直接形成另一個(gè)重要的功能元件。因此，用于短纖維束的流動(dòng)通道包括一個(gè)輸送通道，該輸送通道在一個(gè)縱向側(cè)面上偏心地由一個(gè)整體地形成在紡紗噴嘴殼體上的纖維引導(dǎo)表面進(jìn)行限定。這樣一種纖維引導(dǎo)表面能夠以本身公知的方式包括一個(gè)作為加捻止動(dòng)器的轉(zhuǎn)向邊緣。
通過在下面對(duì)一些實(shí)施例進(jìn)行描述來給出本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征。其中

圖1以劇烈放大的視圖示出了通過具有一個(gè)根據(jù)本發(fā)明紡紗噴嘴殼體的空氣噴射紡紗裝置的軸向截面圖；圖2示出了沿著圖1的截面II-II所截取的、只通過紡紗噴嘴殼體的截面；圖3示出了在吹風(fēng)噴口通道的另一種方案中的、剖開的、類似于圖1的紡紗噴嘴殼體。
圖1示出了一種空氣噴射紡紗裝置，通過該紡紗裝置，一個(gè)沿著流動(dòng)方向A通過一個(gè)輸送通道1輸送的短纖維束2在渦流室3內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，因此形成一根紡成的紗線，該紡成的紗線通過一個(gè)紗線排出通道5沿著排出方向B離開。短纖維束2可以來一個(gè)自牽伸裝置或者另一個(gè)拉伸組件。通過沿切線方向通到渦流室3內(nèi)的吹風(fēng)噴口通道6來吹入壓縮空氣，使流體裝置在渦流室3內(nèi)產(chǎn)生渦流。從吹風(fēng)噴口通道6的噴口7出來的壓縮空氣通過一個(gè)排氣通道8導(dǎo)走，其中該排氣通道8繞著一個(gè)芯軸形的固定的構(gòu)件9具有一個(gè)繞著排出通道5布置的、環(huán)形的橫截面。供給通道1與排氣通道8一起形成了一個(gè)流動(dòng)通道，套筒形壁10環(huán)繞著該流動(dòng)通道，吹風(fēng)噴口通道6穿過該壁10本身。
在輸送通道1的排出口11的后方布置著作為加捻止動(dòng)器的、一個(gè)纖維引導(dǎo)表面13的一個(gè)轉(zhuǎn)向邊緣12，該轉(zhuǎn)向邊緣12在輸送通道1的縱向側(cè)面上布置成與紗線排出通道5偏心。轉(zhuǎn)向邊緣12緊挨在紗線排出通道5的入口14的前面。
在空氣噴射紡紗裝置中，要被紡紗的纖維一方面保持在短纖維束2中，因此可以從輸送通道1的排出口11基本上沒有獲得旋轉(zhuǎn)地引導(dǎo)到紗線排出通道5中。但是另一方面，纖維在輸送通道1和紗線排出通道5之間的部位內(nèi)受到渦流作用，通過該渦流使得所述纖維或者至少纖維的端部部位沿著徑向從紗線排出通道5的入口14離開。因此通過所述方法制造的紗線4表明了，基本上沿著紗線縱向延伸的纖維或者纖維部位的一個(gè)中心沒有旋轉(zhuǎn)，而在外部部位中纖維或者纖維部位繞著中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)一種示范性說明，所述紗線結(jié)構(gòu)成為這樣的狀態(tài)纖維的前端、尤其是其后部部位仍然溯流向上地保持在輸送通道1中的這種纖維的前端基本上直接地到達(dá)紗線排出通道5內(nèi)，但是，后部的纖維部位、尤其在它們不再保持在輸送通道1的入口部位中時(shí)，通過形成渦流而從短纖維束2中拉出，并且繞著所產(chǎn)生的紗線4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在任何情況下，纖維在一個(gè)相同的時(shí)間點(diǎn)上不僅捆扎到所形成的紗線4上一這樣它們通過紗線排出通道5拉出，而且經(jīng)受渦流，該渦流使纖維離心地加速，也從紗線排出通道5的入口14離開，并且排出到排氣通道8中。通過渦流由短纖維束2拉出的纖維部位形成了一個(gè)通入到紗線排出通道5入口14中的纖維渦流，該纖維渦流的較長的部分在外部呈螺旋形地纏繞在軸狀構(gòu)件9上，并且以這種螺旋的形式克服排氣通道8中的流動(dòng)力地朝向紗線排出通道5的入口14拉出。
在對(duì)圖1進(jìn)行補(bǔ)充的圖2的附加圖(Hinzunahme)中，在下面更加詳細(xì)地描述吹風(fēng)噴口通道6。
根據(jù)所述附圖中所示出的實(shí)施例，每個(gè)空氣噴射紡紗裝置總共具有四個(gè)吹風(fēng)噴口通道6，這些通道6各自設(shè)置有開口7，最好如圖2清楚地所示一樣，這些通道6沿著切線朝向渦流室3。吹風(fēng)噴口通道6以還要描述的方式布置在一個(gè)紡紗噴嘴殼體15中，并且具有一個(gè)封閉的橫截面。吹風(fēng)噴口通道6在一個(gè)與短纖維束2的運(yùn)行方向成徑向的平面中進(jìn)行延伸。
徑向地包圍紡紗噴嘴殼體15的一個(gè)環(huán)形室16以沒有示出的方式連通到一個(gè)壓縮空氣源。在設(shè)置于外部輪廓中的、紡紗噴嘴殼體15的軸向凹槽17上，壓縮空氣從環(huán)形室16到達(dá)單個(gè)吹風(fēng)噴口通道6中。通過一個(gè)殼體18的一個(gè)壁向外地密封環(huán)形室16。
緊挨著連接到吹風(fēng)噴口通道6的開口7地設(shè)置一個(gè)沿著短纖維束2的運(yùn)行方向A進(jìn)行傾斜的錐形環(huán)表面19。雖然吹風(fēng)噴口通道6位于一個(gè)徑向平面上，但是從開口7出來的壓縮空氣通過環(huán)形表面19沿著短纖維束2的延伸方向A轉(zhuǎn)向。錐形環(huán)表面19包圍著短纖維束2，其中開口7沿著切線對(duì)準(zhǔn)環(huán)表面19。
為了能夠非常精確地并可重復(fù)產(chǎn)生地制造單個(gè)功能元件、尤其是橫截面非常小的吹風(fēng)噴口通道6，根據(jù)本發(fā)明規(guī)定了，包括流動(dòng)通道1、8和吹風(fēng)噴口通道6在內(nèi)的紡紗噴嘴殼體15是一個(gè)無切屑地形成的整體構(gòu)件。此外，在這個(gè)構(gòu)件中，錐形的環(huán)表面19和具有轉(zhuǎn)向邊緣12的纖維引導(dǎo)表面13整體地成形。由于具有磨損危險(xiǎn)，因此紡紗噴嘴殼體15由氧化物陶瓷、例如由氧化鋁來制造。
下面要描述的附圖3示出了一個(gè)空氣噴射紡紗裝置的一個(gè)略有不同的實(shí)施例，其中與按照?qǐng)D1和2的變型保持相同的那些構(gòu)件設(shè)置有相同的附圖標(biāo)記。因此不進(jìn)行重復(fù)描述。
與圖1和2的實(shí)施方式不同的是，在根據(jù)圖3的實(shí)施方式中，設(shè)置了吹風(fēng)噴口通道20，該通道20沿著短纖維束2的運(yùn)行方向A進(jìn)行傾斜。吹風(fēng)噴口通道20的開口21也沿著切線方向朝向渦流室3指向。在這種實(shí)施方式中，設(shè)置了紡紗噴嘴殼體22，該殼體22是一個(gè)無切屑地形成的整體構(gòu)件。吹風(fēng)噴口通道20也在一個(gè)環(huán)形室23中開始，該環(huán)形室23連通到一個(gè)沒有示出的壓縮空氣源中，并且從那里通過凹槽24把壓縮空氣引導(dǎo)到吹風(fēng)噴口通道20中。環(huán)形室23通過一個(gè)殼體25向外地被覆蓋住。
權(quán)利要求
1.用于一種空氣噴射紡紗裝置的紡紗噴嘴殼體，該紡紗裝置由一種短纖維束來制造一種已紡好的紗線，該紡紗噴嘴殼體具有一個(gè)流動(dòng)通道，該流動(dòng)通道由一個(gè)套筒形的壁包圍住，具有一個(gè)封閉橫截面的吹風(fēng)噴口通道穿過該套筒形壁本身；其特征在于，包括流動(dòng)通道(1、8)和吹風(fēng)噴口通道(6、20)的紡紗噴嘴殼體(15、22)是一個(gè)無切屑地形成的、整體的構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗噴嘴殼體，其特征在于，該噴嘴殼體由氧化物陶瓷來形成。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的紡紗噴嘴殼體，其特征在于，使吹風(fēng)噴口通道(20)沿著短纖維束(2)的運(yùn)行方向(A)進(jìn)行傾斜。
4.如權(quán)利要求1或者2所述的紡紗噴嘴殼體，其特征在于，使吹風(fēng)噴口通道(6)位于一個(gè)與短纖維束(2)的運(yùn)行方向(A)成徑向的平面中。
5.如權(quán)利要求4所述的紡紗噴嘴殼體，其特征在于，具有開口(7)的吹風(fēng)噴口通道(6)朝向一個(gè)沿著短纖維束(2)的運(yùn)行方向(A)進(jìn)行傾斜的、包圍著短纖維束(2)的錐形環(huán)表面(19)指向，該環(huán)表面整體地形成在紡紗噴嘴殼體(15)中。
6.如權(quán)利要求1至5中任一所述的紡紗噴嘴殼體，其特征在于，用于短纖維束(2)的流動(dòng)通道(1、8)包括一個(gè)輸送通道(1)，該輸送通道在一個(gè)縱向側(cè)面上偏心地由一個(gè)整體地形成在紡紗噴嘴殼體(15、22)上的纖維引導(dǎo)表面(13)進(jìn)行限定。
7.如權(quán)利要求6所述的紡紗噴嘴殼體，其特征在于，纖維引導(dǎo)表面(13)包括一個(gè)作為加捻止動(dòng)器的轉(zhuǎn)向邊緣(12)。
全文摘要
用于一個(gè)空氣噴射紡紗裝置的一種紡紗噴嘴殼體，該紡紗裝置由一種短纖維束來制造已紡成的紗線，該紡紗噴嘴殼體具有一個(gè)流動(dòng)通道(1、8)，該流動(dòng)通道由一個(gè)套筒形的壁(10)包圍住。吹風(fēng)噴口通道(6、20)穿過該壁(10)本身。包括流動(dòng)通道和吹風(fēng)噴口通道的紡紗噴嘴殼體是一個(gè)無切屑地形成的、整體的構(gòu)件。
文檔編號(hào)D01H1/00GK1729322SQ200380106768
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月20日
發(fā)明者P·施維爾 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司