專利名稱：紡紗機(jī)械的接頭方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗機(jī)械中用于將斷紗連接的紡紗機(jī)械的接頭方法及其裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中曾經(jīng)公開了下述的紡紗機(jī)械的接頭方法及其裝置，即，將卷取側(cè)的紗線端導(dǎo)入紡紗機(jī)械的加捻裝置，其后通過再次紡紗，而在紡紗過程中將導(dǎo)入加捻裝置的紗條的端部和導(dǎo)入加捻裝置的卷取側(cè)的紗線(下稱標(biāo)準(zhǔn)紗)的端部連接起來(lái)。
在上述的紡紗機(jī)械的接頭方法中，導(dǎo)入加捻裝置的標(biāo)準(zhǔn)紗的引出時(shí)機(jī)和由后羅拉的再驅(qū)動(dòng)而將紗條供給到紡紗噴嘴內(nèi)部的供給時(shí)機(jī)對(duì)提高接頭的成功率是非常重要的。
在上述的接頭方法中，導(dǎo)入加捻裝置的標(biāo)準(zhǔn)紗的引出時(shí)機(jī)比由后羅拉的再驅(qū)動(dòng)而將紗條供給到紡紗噴嘴內(nèi)部的供給時(shí)機(jī)要早，從而產(chǎn)生這樣的問題，即，構(gòu)成紗條的纖維不能纏繞在標(biāo)準(zhǔn)紗線上而造成接頭失敗，或是僅構(gòu)成前端細(xì)的紗條的前端部的少量纖維纏繞在標(biāo)準(zhǔn)紗上，形成細(xì)的接頭部，再次產(chǎn)生斷紗。
本發(fā)明的目的在于提供一種紡紗機(jī)械的接頭方法及其裝置，該方法和裝置無(wú)須調(diào)整導(dǎo)入加捻裝置的標(biāo)準(zhǔn)紗的引出時(shí)機(jī)和由后羅拉的再驅(qū)動(dòng)而將紗條供給到紡紗噴嘴內(nèi)部的供給時(shí)機(jī)，可提高接頭的成功率，改進(jìn)細(xì)的紗線接頭部。
本發(fā)明為達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，在加捻裝置外同時(shí)保持從停止?fàn)顟B(tài)的加捻裝置的紗條導(dǎo)入口排出的標(biāo)準(zhǔn)紗和由再啟動(dòng)的牽引裝置移送的紗條后，使加捻裝置工作，將上述紗條供給加捻裝置，使構(gòu)成紗條的纖維纏繞于從加捻裝置引出的標(biāo)準(zhǔn)紗線上。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在紡紗機(jī)械的接頭裝置上，設(shè)置使標(biāo)準(zhǔn)紗穿過停止?fàn)顟B(tài)的加捻裝置的裝置、以及將從從停止?fàn)顟B(tài)的加捻裝置的紗條導(dǎo)入口排出的標(biāo)準(zhǔn)紗和由再啟動(dòng)的牽引裝置移送的紗條共同抽吸保持的抽吸管。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在錠子上形成空氣噴出孔，該空氣噴出孔用于將穿過停止?fàn)顟B(tài)的加捻裝置的錠子的標(biāo)準(zhǔn)紗從加捻裝置的紗條導(dǎo)入口排出。
下面用包含作為適用本發(fā)明的一例的紡紗機(jī)械的局部斷面的側(cè)視圖的

圖1和同樣是包含作為適用本發(fā)明的一例的紡紗機(jī)械的局部斷面的側(cè)視圖的圖2-5來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，但是，只要不超出本發(fā)明的宗旨，本發(fā)明并不限于本實(shí)施例。其中，圖1是包含作為適用本發(fā)明的一例的紡紗機(jī)械的局部斷面的側(cè)視圖。
圖2同樣是包含作為適用本發(fā)明的一例的紡紗機(jī)械的局部斷面的側(cè)視圖。
圖3同樣是包含作為適用本發(fā)明的一例的紡紗機(jī)械的局部斷面的側(cè)視圖。
圖4同樣是包含作為適用本發(fā)明的一例的紡紗機(jī)械的局部斷面的側(cè)視圖。
圖5同樣是包含作為適用本發(fā)明的一例的紡紗機(jī)械的局部斷面的側(cè)視圖。
圖6是加捻部T的局部放大斷面圖。
圖7本發(fā)明的紗線接頭動(dòng)作時(shí)序圖。
首先，利用圖1-6，就作為適用紡紗機(jī)械的接頭方法的一例的紡紗機(jī)械進(jìn)行說(shuō)明。
D是牽引裝置，作為一例表示的是4對(duì)羅拉的牽引裝置。牽引裝置D由4對(duì)羅拉，即，后羅拉1、側(cè)羅拉2、架設(shè)有龍帶的中羅拉3、及前羅拉4來(lái)構(gòu)成。5是導(dǎo)條架，插入導(dǎo)條架5并供給到牽引裝置D的紗條6在供給到牽引裝置D并延伸后再供給下述的加捻裝置，形成紗線。
加捻裝置T主要包括由噴射的壓縮空氣來(lái)形成回旋氣流的空氣紡紗噴嘴7、支承上述噴嘴的噴嘴架8、將其前端9a位于空氣紡紗噴嘴9的內(nèi)部并具有通孔9b的錠子(導(dǎo)紗管)9、以及支承該錠子的支承部件10?？諝饧徏唶娮?的內(nèi)部7a是供給到空氣紡紗噴嘴7的內(nèi)部7a的構(gòu)成紗條6的纖維和穿過錠子9的通孔而被引導(dǎo)到空氣紡紗噴嘴7的內(nèi)部7a的卷取側(cè)的紡紗Y進(jìn)行接合的接頭區(qū)域。
在空氣紡紗噴嘴7上，穿設(shè)為產(chǎn)生回旋氣流的多個(gè)空氣噴射孔7b。11是噴嘴架8和錠子支承部件10之間形成的空氣室，空氣室11通過抽吸孔12與未圖示的以較弱的抽吸壓抽吸空氣的空氣抽吸源相連接，在紡紗中，上述抽吸孔12用作從空氣紡紗噴嘴7的空氣噴射孔7b噴出的空氣的溢出孔，同時(shí)還起到抽吸除去紡紗中產(chǎn)生于空氣室11內(nèi)的浮游纖維等的作用。
13是空氣噴出孔，它穿設(shè)于錠子9及錠子支承部件10上，產(chǎn)生向著錠子9的前端部9a方向的氣流，該空氣噴射孔13通過連接于錠子支承部件10上的管14而連接到未圖示的壓縮空氣供給源。
15是形成于噴嘴架8側(cè)的錠子支承部件10的側(cè)壁上的切縫，此外，16是與錠子支承部件10的側(cè)壁上的切縫15向?qū)Φ?、形成于錠子支承部件10側(cè)的噴嘴架8的側(cè)壁8上的切縫。如下所述，噴嘴架8和錠子支承部件10結(jié)合時(shí)，其構(gòu)成為穿過錠子9的通孔9b的標(biāo)準(zhǔn)紗進(jìn)入切縫15、16，而不被噴嘴架8的側(cè)壁和錠子支承部件10的側(cè)壁所夾持。
17是缸體，在缸體17的活塞桿18的前端安裝錠子支承部件10的下部架19。所以，通過使缸體17動(dòng)作，使動(dòng)作支承部件19的左右移動(dòng)，可使錠子支承部件10或離開噴嘴架8或與噴嘴架8相結(jié)合。
20是其前端設(shè)置于噴嘴架8和前羅拉4之間的抽吸管，連接于未圖示的抽吸空氣源。21是可自由離合于一直被回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的輸出羅拉22的夾持輥，使夾持輥21和輸出羅拉21接觸，可向未圖示的卷取裝置的方向移送紡出的紗線Y。
紡紗機(jī)械在處于紡出紗線Y的工作狀態(tài)下，通過導(dǎo)條架5供給到牽引裝置D的紗條6在由牽引裝置D延伸后，由加捻裝置T加捻，制成紗線Y。即，供給到加捻裝置T的空氣紡紗噴嘴7的構(gòu)成紗條6的纖維，一邊由從空氣噴射孔7b噴出的回旋氣流使之回轉(zhuǎn)，一邊從前端部9a進(jìn)入錠子9的通孔9b，從而制成紗線Y。這樣，在通常的紡紗機(jī)械的工作狀態(tài)下，停止來(lái)自空氣噴射孔13的壓縮空氣的供給，此外，抽吸管20動(dòng)作，因此，在抽吸管20中一直產(chǎn)生抽吸空氣。
下面，以圖2-5、7來(lái)說(shuō)明接頭工序。
在產(chǎn)生斷紗的情況下，由未圖示的檢測(cè)傳感器發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，與此同時(shí)，通過未圖示的連接于后羅拉的離合器，后羅拉1和側(cè)羅拉2的驅(qū)動(dòng)停止，停止供給紗條6。加捻裝置T依然繼續(xù)工作。在停止的側(cè)羅拉和繼續(xù)驅(qū)動(dòng)的中羅拉3之間，紗條6的前端立即被拉斷成前端尖的細(xì)絲狀。而且，在規(guī)定時(shí)間后，停止從空氣噴射孔7b噴射空氣，并使加捻裝置停止工作。
然后，使缸體17動(dòng)作，使活塞桿18伸縮，使錠子支承部件10離開噴嘴架8的同時(shí)，使由一對(duì)驅(qū)動(dòng)羅拉23、24夾持標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的輸送臂A的頭部A’接近錠子9的紗線排出口9c’地來(lái)設(shè)置該頭部，所述的標(biāo)準(zhǔn)紗由公知的抽吸嘴從卷取有標(biāo)準(zhǔn)紗的卷裝筒引出或從另外準(zhǔn)備的卷裝筒引出。另一方面，在錠子支承部件10和噴嘴架8之間，使錠子9的前端部9a接近抽吸頭25的抽吸口26地配置吸氣管部件S的抽吸頭。此后，在抽吸頭25的抽吸孔26內(nèi)產(chǎn)生抽吸氣流，同時(shí)，使輸送臂部件A的驅(qū)動(dòng)輥23、24動(dòng)作，標(biāo)準(zhǔn)紗Y’穿過錠子9的通孔9b。而且，使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的前端部抽吸保持在吸氣管部件S的抽吸頭25上(參考圖2)。
接下來(lái)，如圖3所示的那樣，使抽吸保持標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的吸氣管部件S下降的同時(shí)，使缸體17動(dòng)作，使活塞桿18后退，將錠子支承部件10和噴嘴架8相結(jié)合。即使將錠子支承部件10和噴嘴架8相結(jié)合，由于標(biāo)準(zhǔn)紗Y’進(jìn)入了切縫15、16，所以，標(biāo)準(zhǔn)紗也不會(huì)由噴嘴架8的側(cè)壁和錠子支承部件10的側(cè)壁所夾持。隨著吸氣管部件S的下降，使輸送臂部件A的驅(qū)動(dòng)輥23、24動(dòng)作，將標(biāo)準(zhǔn)紗Y’伸出給定量后，使驅(qū)動(dòng)輥23、24停止驅(qū)動(dòng)。
然后，通過管14，由未圖示的壓縮空氣供給源向空氣噴射孔13供給壓縮空氣，在錠子9的通孔9b內(nèi)向前端部9a產(chǎn)生氣流。而且，如上所述，在抽吸管20一直產(chǎn)生抽吸氣流。接下來(lái)，使吸氣管部件S的抽吸孔26產(chǎn)生的抽吸氣流停止，那么，抽吸把持于吸氣管部件S的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’由錠子9的通孔9b產(chǎn)生的向著前端部9b方向的氣流從空氣紡紗噴嘴7的導(dǎo)入口7c排出，并穿過產(chǎn)生抽吸氣流的抽吸管20(參考圖4)。所述空氣紡紗噴嘴7的導(dǎo)入口7c是紗條進(jìn)入加捻裝置的導(dǎo)入口。標(biāo)準(zhǔn)紗Y’穿過錠子9的通孔9b并由抽吸管20抽吸保持后，最好停止向空氣噴出孔13的壓縮空氣的供給，但是，在從空氣紡紗噴嘴7的空氣噴射孔7b噴出的壓縮空氣足夠強(qiáng)時(shí)，即使從空氣噴出孔13噴出壓縮空氣，也不會(huì)對(duì)加捻裝置的驅(qū)動(dòng)有任何影響，所以，不停止向空氣噴出孔供給壓縮空氣也可。而且，在此狀態(tài)下，如圖4所示，最好由輸送臂部件A的停止轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥23、24把持標(biāo)準(zhǔn)紗Y’以便不使多余的標(biāo)準(zhǔn)紗伸出，但是，也可以解除由輸送臂部件A的驅(qū)動(dòng)輥23、24對(duì)標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的把持，使輸送臂部件A返回到待機(jī)位置。
此外，由于本申請(qǐng)人的在先申請(qǐng)?zhí)卦钙?-325021(特愿平6-173129號(hào)公報(bào))、特愿平6-284269號(hào)等已公開輸送臂部件A及吸氣管部件S，故，在此省略其詳細(xì)說(shuō)明。但是，只要能將標(biāo)準(zhǔn)紗Y’輸出給定量，輸送臂部件也不一定非限定成如所述的輸送臂部件A，還有，只要能產(chǎn)生產(chǎn)生抽吸氣流，吸氣管部件也不一定非限定為如上述的吸氣管部件S。
然后，在使加捻裝置仍停止工作的狀態(tài)下，即，使來(lái)自空氣噴射孔7b的空氣停止噴出的狀態(tài)下，再次啟動(dòng)停止的后羅拉1和側(cè)羅拉2的驅(qū)動(dòng)，輸送由后羅拉1和側(cè)羅拉2夾持的紗條6，則由前羅拉4送出的紗條插入抽吸管。即，如圖5所示，由空氣紡紗噴嘴7的導(dǎo)入口7c排出的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’和前羅拉4送出的紗條6一起插入抽吸管。通過繼續(xù)牽引裝置D的驅(qū)動(dòng)，紗條被抽吸入抽吸管20。
如上所述，由標(biāo)準(zhǔn)紗Y’和牽引裝置D的再驅(qū)動(dòng)而延伸的紗條6在抽吸管20的抽吸狀態(tài)下，使夾持輥和輸送輥接觸，將標(biāo)準(zhǔn)紗Y’向卷取筒方向引出，與此同時(shí)，使加捻裝置再次啟動(dòng)，即，使空氣從空氣噴射孔7b噴出，則在空氣紡紗噴嘴7的導(dǎo)入口附近由抽吸管20的抽吸氣流產(chǎn)生更強(qiáng)的抽吸空氣流，所以，從前羅拉4送出的構(gòu)成紗條6的纖維6被導(dǎo)入空氣紡紗噴嘴7的導(dǎo)入口7c，在形成接頭區(qū)域的空氣紡紗噴嘴7的內(nèi)部7a，完成與標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的纏繞、接頭。
如上所述，由標(biāo)準(zhǔn)紗Y’和牽引裝置D的再驅(qū)動(dòng)而延伸的紗條6在抽吸管20的抽吸狀態(tài)下，使加捻裝置再次啟動(dòng)，所以，即使不考慮導(dǎo)入加捻裝置T的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的引出時(shí)機(jī)以及由后羅拉1和側(cè)羅拉2的再驅(qū)動(dòng)而向加捻裝置T供給紗條6的供給時(shí)機(jī)，也可以確實(shí)地進(jìn)行接頭。
在上述的實(shí)施例中，構(gòu)成為錠子支承部件10和噴嘴架8可接近、分離，但是，也可將構(gòu)成加捻裝置T的錠子支承部件10和噴嘴架8形成一體。在這種情況下，將把持標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的輸送臂部件A的頭部A’接近錠子9的紗線排出口9c設(shè)置后，向空氣噴出孔13供給壓縮空氣，在錠子的通孔9b產(chǎn)生向著前端部9a的氣流，同時(shí)，在抽吸管20也產(chǎn)生抽吸氣流，且使輸送臂部件A的驅(qū)動(dòng)輥23、24動(dòng)作，使標(biāo)準(zhǔn)紗Y’穿過加捻裝置T，從加捻裝置T的紗條導(dǎo)入口7c排出。因此，在該實(shí)施例中可省略吸氣管部件S。
由于本發(fā)明具有以上說(shuō)明的結(jié)構(gòu)，所以可達(dá)到下述效果。
不用嚴(yán)格地調(diào)整導(dǎo)入加捻裝置T的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的引出時(shí)機(jī)以及向加捻裝置T供給紗條6的供給時(shí)機(jī)，可提高接頭的成功率。
可省略嚴(yán)格地調(diào)整導(dǎo)入加捻裝置T的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的引出時(shí)機(jī)以及向加捻裝置T供給紗條6的供給時(shí)機(jī)的控制裝置，所以可簡(jiǎn)化接頭裝置。
權(quán)利要求
1.一種紡紗機(jī)械的接頭方法，其特征在于，在加捻裝置外同時(shí)保持從停止?fàn)顟B(tài)的加捻裝置的紗條導(dǎo)入口排出的標(biāo)準(zhǔn)紗和由再啟動(dòng)的牽引裝置移送的紗條后，使加捻裝置工作，將上述紗條供給加捻裝置，使構(gòu)成紗條的纖維纏繞于從加捻裝置引出的標(biāo)準(zhǔn)紗線上。
2.一種紡紗機(jī)械的接頭裝置，其特征在于，在紡紗機(jī)械的接頭裝置上，設(shè)置使標(biāo)準(zhǔn)紗穿過停止?fàn)顟B(tài)的加捻裝置的裝置、以及將從從停止?fàn)顟B(tài)的加捻裝置的紗條導(dǎo)入口排出的標(biāo)準(zhǔn)紗和由再啟動(dòng)的牽引裝置移送的紗條共同抽吸保持的抽吸管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的紡紗機(jī)械的接頭裝置，其特征在于，在錠子上形成空氣噴出孔，該空氣噴出孔用于將穿過停止?fàn)顟B(tài)的加捻裝置的錠子的標(biāo)準(zhǔn)紗從加捻裝置的紗條導(dǎo)入口排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及的接頭方法是在加捻裝置T外同時(shí)保持從停止?fàn)顟B(tài)的加捻裝置的紗條導(dǎo)入口7c排出的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’和由再啟動(dòng)的牽引裝置移送的紗條6后，使加捻裝置工作，將上述紗條供給加捻裝置，使構(gòu)成紗條的纖維纏繞于從加捻裝置引出的標(biāo)準(zhǔn)紗線上。從而，不用嚴(yán)格地調(diào)整導(dǎo)入加捻裝置T的標(biāo)準(zhǔn)紗Y’的引出時(shí)機(jī)以及向加捻裝置T供給紗條6的供給時(shí)機(jī)，可提高接頭的成功率。
文檔編號(hào)D01H15/00GK1165879SQ9710105
公開日1997年11月26日 申請(qǐng)日期1997年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月16日
發(fā)明者平尾修, 西邑正彥 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社