專利名稱：一種用于制造空變紗的噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種噴嘴，尤其涉及一種用于制造空變紗的噴嘴。
背景技術(shù)：
目前，市場上所使用的噴嘴基本上為江蘇武進湟里廠家生產(chǎn)的“蘇式”噴嘴。該噴嘴為縫隙節(jié)流式，采用軸向移動芯軸調(diào)整縫隙來控制氣流量的大小，達到空變紗成形。此種噴嘴本身的加工精度較低，氣源消耗高，密封性能差，導致氣流容易出現(xiàn)回流現(xiàn)象，且在工作的時候有竄動，致使毛圈不均勻，纖度變化大，并容易繞盤，增加了原材料的損耗。以上的不穩(wěn)定因素導致了使修理工經(jīng)常要在工作當中對噴嘴進行調(diào)整，很難控制整個空變紗的質(zhì)量和連續(xù)性生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)相對緊湊、工作時無竄動，生產(chǎn)出的空變紗毛圈更均勻，且使空變紗的繞盤現(xiàn)象明顯減少的用于制造空變紗的噴嘴。
本實用新型主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種用于制造空變紗的噴嘴，包括支座，支座上設(shè)有噴頭座，噴頭座上設(shè)有氣管接頭，氣管接頭上設(shè)有壓縮空氣入口，所述的噴頭座內(nèi)還設(shè)有噴頭，噴頭的一端設(shè)有導絲圈，導絲圈上設(shè)有原絲喂入口，所述的支座的一端還設(shè)有靠球，所述的噴頭座和噴頭之間形成有空氣腔，沿噴頭的軸線方向設(shè)有導絲孔，在導絲孔與噴氣腔之間設(shè)有若干個噴氣孔，噴氣孔一端與空氣腔相通，另一端與導絲孔相通。
在上述的導絲孔與空氣腔之間身有均布的三個噴氣孔。
上述的噴氣孔的軸線與導絲孔的軸線成30-60度角。
上述的噴氣孔的軸線與導絲孔的軸線成45度角。
上述的噴頭座與噴頭之間的空氣腔兩側(cè)設(shè)有密封圈。
因此，按照上述方法制造出來的噴嘴，除結(jié)構(gòu)緊湊，減少空變紗繞盤現(xiàn)象外，由于本實用新型在導絲孔與噴氣腔之間設(shè)有均布的三個噴氣孔，在三個位置集噴喂入的空變原絲，使之充分的空變成形，保持了線條的粗細均勻度，且在采用了該噴嘴結(jié)構(gòu)后，噴頭前后無竄動，使形成的空變紗毛圈更加均勻。


圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中噴頭3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖1-3，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例、一種用于制造空變紗的噴嘴，包括支座1，支座1上設(shè)有噴頭座2，噴頭座2上設(shè)有氣管接頭5，氣管接頭5上設(shè)有壓縮空氣入口6，與外界壓縮機相連。所述的噴頭座2內(nèi)還設(shè)有噴頭3。噴頭座2和噴頭3之間成形有空氣腔9。沿噴頭3的軸線方向設(shè)有導絲孔7，在導絲孔7與空氣腔9之間設(shè)有均布的三個噴氣孔8。噴氣孔8一端與空氣腔9相通，另一端與導絲孔7相通。所述的噴氣孔8的軸線與導絲孔7的軸線成45度角，使空變原絲充分的空變成形，保持了線條的粗細均勻度，且在工作時，保持了噴頭3前后不竄動，形成的空變紗毛圈更加均勻。噴頭座2與噴頭3之間的空氣腔9兩側(cè)設(shè)有密封圈10，防止空氣造成回流現(xiàn)象，節(jié)約氣源。另，噴頭3的一端設(shè)有導絲圈4，導絲圈4上設(shè)有原絲喂入口11，原絲喂入口11與導絲孔7相對應(yīng)。外界壓縮機把空氣通過氣管接頭5壓入空氣腔9，空氣腔9的空氣從噴氣孔8噴出，對從導絲圈4上的原絲喂入口11進入導絲孔7的空變原絲進行集噴。經(jīng)過集噴后的空變原絲則變成了空變紗，從導絲孔7的另一端上的空變紗出口12輸出，再經(jīng)過裝在支座1上的靠球13導向作用，按一定的軌道輸出。
權(quán)利要求1.一種用于制造空變紗的噴嘴，包括支座(1)，支座(1)上設(shè)有噴頭座(2)，噴頭座(2)上設(shè)有氣管接頭(5)，氣管接頭(5)上設(shè)有壓縮空氣入口(6)，所述的噴頭座(2)內(nèi)還設(shè)有噴頭(3)，噴頭(3)的一端設(shè)有導絲圈(4)，導絲圈(4)上設(shè)有原絲喂入口(11)，所述的支座(1)的一端還設(shè)有靠球(13)，其特征在于所述的噴頭座(2)和噴頭(3)之間形成有空氣腔(9)，沿噴頭(3)的軸線方向設(shè)有導絲孔(7)，在導絲孔(7)與空氣腔(9)之間設(shè)有若干個噴氣孔(8)，噴氣孔(8)一端與空氣腔(9)相通，另一端與導絲孔(7)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造空變紗的噴嘴，其特征在于在導絲孔(7)與空氣腔(9)之間設(shè)有均布的三個噴氣孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于制造空變紗的噴嘴，其特征在于所述的噴氣孔(8)的軸線與導絲孔(7)的軸線成30-60度角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于制造空變紗的噴嘴，其特征在于所述的噴氣孔的軸線(8)與導絲孔(7)的軸線成45度角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種用于制造變空紗的噴嘴，其特征在于在噴頭座(2)與噴頭(3)之間的空氣腔(9)兩側(cè)設(shè)有密封圈(10)。
專利摘要本實用新型涉及一種噴嘴，尤其涉及一種用于制造空變紗的噴嘴。一種用于制造空變紗的噴嘴，包括支座，支座上設(shè)有噴頭座，噴頭座上設(shè)有氣管接頭，氣管接頭上設(shè)有壓縮空氣入口，噴頭座內(nèi)還設(shè)有噴頭，噴頭的一端設(shè)有導絲圈，導絲圈上設(shè)有原絲喂入口，支座的一端還設(shè)有靠球。噴頭座和噴頭之間形成有空氣腔，沿噴頭的軸線方向設(shè)有導絲孔，在導絲孔與空氣腔之間設(shè)有若干個噴氣孔，噴氣孔一端與空氣腔相通，另一端與導絲孔相通。因此，按照上述方法制造出來的噴嘴，除結(jié)構(gòu)緊湊，減少空變紗繞盤現(xiàn)象外，由于在三個位置集噴喂入的空變原絲，使之充分的空變成形，保持了線條的粗細均勻度，且噴頭前后無竄動，使形成的空變紗毛圈更加均勻。
文檔編號D02J1/00GK2853827SQ20052013420
公開日2007年1月3日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者馬榮進 申請人:江勇明