本發(fā)明涉及高壓水清洗設備領域，具體涉及一種脈沖高壓水射流噴嘴。

背景技術：

傳統(tǒng)高壓水流清洗設備內部結構復雜，其對于動力設備等要求較高。本發(fā)明利用噴嘴蓋板與浮動蓋板自身的重力作用，即可完成脈沖噴水作業(yè)，結構簡單，機械化裝備實現(xiàn)了加氣、加水、噴水的連續(xù)作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述不足，提供一種脈沖高壓水射流噴嘴。

本發(fā)明采用的技術方案為：一種脈沖高壓水射流噴嘴，主要包括殼體1、噴嘴2、噴水蓋板3、浮動蓋板4、儲水室5、儲氣室6、輸水管7、輸氣管8，所述殼體1頂部裝有噴嘴2，所述噴嘴2內部設置有可自動封閉打開的噴水蓋板3，所述殼體內下部設置有浮動蓋板4，所述噴嘴蓋板3與浮動蓋板4將殼體內上半部分隔成儲水室5、所述殼體1下半部分為儲氣室6，所述儲水室連接有輸水管7，所述儲氣室內連接有輸氣管8，其特征為所述噴水蓋板3可在自身重力作用下將儲氣室6封閉，所述浮動蓋板4可在自身重力作用下將儲水室5封閉。

本發(fā)明的優(yōu)化，根據上述所述的一種脈沖高壓水射流噴嘴，其特征為所述噴水蓋板3與殼體1轉軸連接，噴水蓋板3扣合后卡在殼體1內表面環(huán)狀凸棱I 10上。

進一步，根據最上面所述的一種脈沖高壓水射流噴嘴，其特征為所述浮動蓋板4與殼體1轉軸連接，浮動蓋板4扣合后卡在殼體1內表面環(huán)狀凸棱II 11上。

進一步，根據最上面所述的一種脈沖高壓水射流噴嘴，其特征為所述浮動蓋板4上表面設有圓柱形凸柱9，所述浮動蓋板4向上運動，圓柱形凸柱9可以封閉輸水管7。

本發(fā)明工作原理為：一種脈沖高壓水射流噴嘴，當儲氣室6內氣體達到一定壓力時即可推開浮動蓋板4，將儲水室5內水通過噴水蓋板3向上推，從噴嘴2噴水，噴水時浮動蓋板4向上運動，凸柱9封住輸水管7停止供水，水份噴出后浮動蓋板4及噴水蓋板3在自身重力作用下復位，輸水管7開始向儲水室內加水，輸氣管8向儲氣室6內充氣，準備進行下一次噴水作業(yè)。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明充分利用了噴水蓋板與浮動蓋板自身重力作用反復不間斷的完成加水、噴射作業(yè)，結構簡單維修方便，能適應大規(guī)模清洗作業(yè)的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明脈沖高壓水射流噴嘴封閉狀態(tài)結構示意圖；

圖2為本發(fā)明脈沖高壓水射流噴嘴半開狀態(tài)結構示意圖；

圖3為本發(fā)明脈沖高壓水射流噴嘴全開狀態(tài)結構示意圖；

附圖標記：殼體—1、噴嘴—2、噴水蓋板—3、浮動蓋板—4、儲水室—5、儲氣室—6、輸水管—7、輸氣管—8、、凸柱—9、環(huán)狀凸棱I—10、環(huán)狀凸棱II—11。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，現(xiàn)結合具體實施例和附圖，對本發(fā)明進行進一步闡述。

如說明書附圖1所示，一種脈沖高壓水射流噴嘴，主要包括殼體1、噴嘴2、噴水蓋板3、浮動蓋板4、儲水室5、儲氣室6、輸水管7、輸氣管8，所述殼體1頂部裝有噴嘴2，所述噴嘴2內部設置有可自動封閉打開的噴水蓋板 3，所述殼體內下部設置有浮動蓋板4，所述噴嘴蓋板3與浮動蓋板4將殼體內上半部分隔成儲水室5、所述殼體1下半部分為儲氣室6，所述儲水室連接有輸水管7，所述儲氣室內連接有輸氣管8，其特征為所述噴水蓋板3可在自身重力作用下將儲氣室6封閉，所述浮動蓋板4可在自身重力作用下將儲水室5封閉。

其所述殼體1主體為圓柱體，噴嘴2為圓錐體形，殼體1底部為半橢圓形，噴水蓋板3、浮動蓋板4為圓形；其所述噴水蓋板3與殼體1轉軸連接，噴水蓋板3扣合后卡在殼體1內表面環(huán)狀凸棱I 10上；所述浮動蓋板4與殼體1轉軸連接，浮動蓋板4扣合后卡在殼體1內表面環(huán)狀凸棱II 11上；所述浮動蓋板4上表面設有圓柱形凸柱9，所述浮動蓋板4向上運動，圓柱形凸柱9可以封閉輸水管7。

本發(fā)明殼體1和噴嘴2材質為不銹鋼，噴水蓋板3、浮動蓋板4材質為PC板。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，本發(fā)明并不受上述優(yōu)選例的限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還可有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本發(fā)明要求保護的范圍內。