下壓緊板3與上壓緊板11通過連接緊固件9一螺釘套件壓緊連接在一起。
[0028]上述的泡沫陶瓷板包括大孔泡沫陶瓷板14和小孔泡沫陶瓷板15，小孔泡沫陶瓷板15位于大孔泡沫陶瓷板14的底部，小孔泡沫陶瓷板15與大孔泡沫陶瓷板14之間通過粘接板B16粘接在一起；其中大孔泡沫陶瓷板14的孔隙率為80%，孔徑為10PPI，板厚為1mm ;大孔泡沫陶瓷板15上還負(fù)載有經(jīng)高溫?zé)Y(jié)的具有耐高溫抗氧化的稀有金屬催化燃燒劑；所述的大孔泡沫陶瓷板15的材質(zhì)為:碳化硅泡沫陶瓷或硅碳化硅泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二鋁兩種材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二鋁和氧化硅三種材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二鋁和氧化鋯三種材料混合的泡沫陶瓷。該大孔泡沫陶瓷板能長期耐1550°C的高溫，導(dǎo)熱系統(tǒng)高，抗熱震性優(yōu)良。
[0029]所述的小孔泡沫陶瓷板15的孔隙率為80%，孔徑為50PPI，板厚為5mm ;該小孔泡沫陶瓷板15的材質(zhì)為三氧化二鋁泡沫陶瓷，或由三氧化二鋁和氧化鋯兩種材料混合的泡沫陶瓷。該小孔泡沫陶瓷板能長期耐1750°C的高溫，其導(dǎo)熱系統(tǒng)低，抗熱震性優(yōu)良。
[0030]所述的阻焰屏障板18的厚度為5mm，阻焰屏障板上均勻布置有直徑為0.5mm的孔，孔間距為3mm ;該阻焰屏障板18材質(zhì)為:三氧化二鋁多孔陶瓷材料，或氧化鋯多孔陶瓷材料，或由三氧化二鋁和氧化鋯兩種材料混合的多孔陶瓷材料。該阻焰屏障板能長期耐1850 °C的高溫，導(dǎo)熱系統(tǒng)低，抗熱震性優(yōu)良。
[0031]在阻焰屏障板18、泡沫陶瓷板與內(nèi)耐火磚層4內(nèi)壁之間、耐高溫紅外石英玻璃13與燃燒器本體8內(nèi)壁之間均通過柔性耐高溫密封粘接膠泥19粘結(jié)在一起，該柔性耐高溫密封粘接膠泥19能長期耐1550°C以上的高溫，導(dǎo)熱系數(shù)低。
[0032]所述的穿孔板21的板厚度為Imm，穿孔板21上均勻布置有直徑為0.5mm的孔，孔間距為3mm，該穿孔板為耐高溫不銹鋼板，能長期耐1150°C以上的高溫，抗氧化性優(yōu)良。
[0033]所述的上壓緊板11、燃燒器本體8的材質(zhì)均為耐高溫不銹鋼板，板厚度均為3mm，能長期耐1250°C以上的高溫，抗氧化性優(yōu)良。
[0034]所述的內(nèi)、外耐火磚層的耐火磚為耐高溫耐火澆鑄磚，該耐火磚的材質(zhì)為鋼玉或氧化鋯，能長期耐1750°C以上的高溫，導(dǎo)熱系數(shù)低，硬度高，抗熱震性優(yōu)良。
[0035]所述的保溫層5為高密度氧化鋁耐高溫纖維墊，所述的外耐火磚層7與耐高溫紅外石英玻璃13之間還設(shè)置有高密度耐高溫氧化鋁纖維墊10，在耐高溫紅外石英玻璃13與上壓緊板11之間設(shè)置有高密度耐高溫氧化鋁纖維氈12，所述的保溫棉23為氧化鋁纖維保溫棉。該高密度氧化鋁耐高溫纖維墊、高密度耐高溫氧化鋁纖維氈、氧化鋁纖維保溫棉均能長期耐1550 °C以上的高溫，導(dǎo)熱系數(shù)低。
[0036]本發(fā)明在燃燒時(shí)，預(yù)混氣體經(jīng)預(yù)混氣體供氣管進(jìn)口進(jìn)入到燃燒器本體中，由預(yù)混氣體擴(kuò)散室經(jīng)穿孔板、預(yù)混氣體均壓室后經(jīng)阻焰屏障板使預(yù)混氣體分布均勻，然后再進(jìn)入泡沫陶瓷板中燃燒，燃燒時(shí)為無焰燃燒，火焰僅在泡沫陶瓷板內(nèi)燃燒。由于阻焰屏障板的作用，可使預(yù)混氣體分布更加均勻，從而使泡沫陶瓷板產(chǎn)生更加均勻的高溫，大孔泡沫陶瓷板最高表面燃燒溫度可在1350?1400°C，并產(chǎn)生更高強(qiáng)度的近紅外輻射線。同時(shí)由于在外耐火磚層上安裝有一塊具有85%以上高穿透性的耐高溫紅外石英玻璃，通過在進(jìn)氣通道口用送風(fēng)機(jī)送微風(fēng)，再在出氣通道口用高溫抽風(fēng)機(jī)抽微風(fēng)，送排微風(fēng)的風(fēng)壓風(fēng)量保持平衡，從而可使燃燒產(chǎn)生的水蒸氣及二氧化碳廢氣，經(jīng)外耐火磚層的出氣通道排出。
[0037]本發(fā)明在燃燒時(shí)無煙無焰，高效節(jié)能、環(huán)保，功率調(diào)節(jié)比達(dá)1:20，并可調(diào)節(jié)輻射功率，燃燒氣體為:全預(yù)混氣體、天然氣、液化氣、丙烷、煤氣、沼氣等。
[0038]實(shí)施例二:
一種燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，該燃燒器的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，所不同之處在于:所述的大孔泡沫陶瓷板14的孔隙率為90%，孔徑為20PPI，板厚為50mm ;小孔泡沫陶瓷板15的孔隙率為90%，孔徑為65PPI，板厚為50mm ;阻焰屏障板18的厚度為50mm，阻焰屏障板上均勻布置有直徑為3mm的孔，孔間距為20mm ;穿孔板21的板厚度為4mm，穿孔板21上均勻布置有直徑為3mm的孔，孔間距為20mm ;上壓緊板11、燃燒器本體8的板厚度均為8_。
[0039]實(shí)施例三:
一種燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，該燃燒器的基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，所不同之處在于:所述的大孔泡沫陶瓷板14的孔隙率為85%，孔徑為15PPI，板厚為30mm ;小孔泡沫陶瓷板15的孔隙率為85%，孔徑為60PPI，板厚為20mm ;阻焰屏障板18的厚度為20mm，阻焰屏障板上均勻布置有直徑為1.5mm的孔，孔間距為1mm ;穿孔板21的板厚度為2mm，穿孔板21上均勻布置有直徑為2mm的孔，孔間距為1mm ;上壓緊板11、燃燒器本體8的板厚度均為5_。
[0040]作為上述實(shí)施例一至三的一種變換，所述的大孔泡沫陶瓷板14的孔隙率為80?90%，孔徑為10?20PPI，板厚為10?50mm ;小孔泡沫陶瓷板15的孔隙率為80?90%，孔徑為50?65PPI，板厚為5?50mm ;阻焰屏障板18的厚度為5?50mm,阻焰屏障板上均勾布置有直徑為0.5?3mm的孔，孔間距為3?20mm ;穿孔板21的板厚度為I?4mm ,穿孔板21上均勻布置有直徑為0.5?3mm的孔，孔間距為3?20mm ;上壓緊板11、燃燒器本體8的板厚度均為3?8mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，包括燃燒器本體(8)、保溫層(5)、耐火磚層，所述的耐火磚層位于燃燒器本體(8)內(nèi)，其特征在于:所述的耐火磚層包括由外至內(nèi)依次設(shè)置的外耐火磚層(7)、內(nèi)耐火磚層(4)，該外耐火磚層(7)和內(nèi)耐火磚層(4)之間設(shè)置有所述的保溫層(5)，外耐火磚層(7)中分別設(shè)有進(jìn)氣通道(6)和出氣通道(22);所述的內(nèi)耐火磚層(4)內(nèi)由底部至頂部依次設(shè)置有預(yù)混氣體擴(kuò)散室(2)、穿孔板(21)、預(yù)混氣體均壓室(20)、阻焰屏障板(18)、泡沫陶瓷板，所述的預(yù)混氣體擴(kuò)散室(2)的底部與預(yù)混氣體供氣管(I)連通，預(yù)混氣體擴(kuò)散室(2)的周邊與內(nèi)耐火磚層(4)之間設(shè)置有保溫棉(23);泡沫陶瓷板上方的外耐火磚層(7)中部設(shè)有燃燒口，該外耐火磚層(7)的頂面安裝有一塊擋住燃燒口的耐高溫紅外石英玻璃(13);耐高溫紅外石英玻璃(13)的上方還設(shè)有上壓緊板(11)，燃燒器本體(8 )的下端面設(shè)置有下壓緊板(3 )，該下壓緊板(3 )與上壓緊板(11)通過連接緊固件(9 )壓緊連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，其特征在于:阻焰屏障板(18)與泡沫陶瓷板之間通過粘接板A (17)粘接在一起；所述的泡沫陶瓷板包括大孔泡沫陶瓷板(14)和小孔泡沫陶瓷板(15)，小孔泡沫陶瓷板(15)位于大孔泡沫陶瓷板(14)的底部，小孔泡沫陶瓷板(15)與大孔泡沫陶瓷板(14)之間通過粘接板B (16)粘接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，其特征在于:所述的大孔泡沫陶瓷板(14)的孔隙率為80?90%，孔徑為10?20PPI，板厚為10?50mm;大孔泡沫陶瓷板上還負(fù)載有經(jīng)高溫?zé)Y(jié)的具有耐高溫抗氧化的稀有金屬催化燃燒劑；所述的小孔泡沫陶瓷板(15)的孔隙率為80?90%，孔徑為50?65PPI，板厚為5?50mmo4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，其特征在于:所述的大孔泡沫陶瓷板(14)的材質(zhì)為:碳化硅泡沫陶瓷或硅碳化硅泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二鋁兩種材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二鋁和氧化硅三種材料混合的泡沫陶瓷，或由碳化硅和三氧化二鋁和氧化鋯三種材料混合的泡沫陶瓷；所述的小孔泡沫陶瓷板(15)的材質(zhì)為三氧化二鋁泡沫陶瓷，或由三氧化二鋁和氧化鋯兩種材料混合的泡沫陶瓷。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，其特征在于:所述的阻焰屏障板(18)的厚度為5?50mm，阻焰屏障板(18)上均勻布置有直徑為0.5?3_的孔，孔間距為3?20_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，其特征在于:所述的阻焰屏障板(18)材質(zhì)為:三氧化二鋁多孔陶瓷材料，或氧化鋯多孔陶瓷材料，或由三氧化二鋁和氧化鋯兩種材料混合的多孔陶瓷材料。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，其特征在于:所述的穿孔板(21)的板厚度為I?4mm，穿孔板(21)上均勾布置有直徑為0.5?3mm的孔，孔間距為3?20mm ;所述的耐高溫紅外石英玻璃(13)的紅外線透過率大于85%，板厚為5?10_。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，其特征在于:所述的內(nèi)、外耐火磚層的耐火磚為耐高溫耐火饒鑄磚，該耐火磚的材質(zhì)為鋼玉或氧化 錯(cuò)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，其特征在于:所述的保溫層(5)為高密度氧化鋁耐高溫纖維墊，所述的外耐火磚層(7)與耐高溫紅外石英玻璃(13)之間還設(shè)置有高密度耐高溫氧化鋁纖維墊(10)，在耐高溫紅外石英玻璃(13)與上壓緊板(11)之間設(shè)置有高密度耐高溫氧化鋁纖維氈(12)，所述的保溫棉(23)為氧化鋁纖維保溫棉。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，其特征在于:所述的阻焰屏障板(18)、泡沫陶瓷板與內(nèi)耐火磚層(4)內(nèi)壁之間、耐高溫紅外石英玻璃(13)與燃燒器本體(8)內(nèi)壁之間均通過柔性耐高溫密封粘接膠泥(19)粘結(jié)在一起。
【專利摘要】一種燃?xì)獯呋療o焰近紅外間接加熱多孔介質(zhì)燃燒器，涉及一種燃燒器，包括燃燒器本體和內(nèi)、外耐火磚層，外耐火磚層中分別設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道；內(nèi)耐火磚層內(nèi)設(shè)有預(yù)混氣體擴(kuò)散室、穿孔板、預(yù)混氣體均壓室、阻焰屏障板、泡沫陶瓷板，預(yù)混氣體擴(kuò)散室與預(yù)混氣體供氣管連通；泡沫陶瓷板上方的外耐火磚層上安裝有一塊擋住燃燒口的耐高溫紅外石英玻璃；該玻璃上方設(shè)有上壓緊板，燃燒器本體的下面設(shè)置有下壓緊板，上、下壓緊板通過緊固件連接在一起。本發(fā)明在燃燒時(shí)無煙無焰，加熱效率高，加熱均勻，可降低NOX的排放，可用于需要保證爐內(nèi)氣氛的退火工藝，燃燒時(shí)輻射強(qiáng)度高，具有安裝方便，使用壽命長，節(jié)能環(huán)保，應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，易于推廣使用。
【IPC分類】F23D14/18, F23D14/46
【公開號】CN104964281
【申請?zhí)枴緾N201510382015
【發(fā)明人】周海波
【申請人】周海波
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月2日