一種流化床式沸騰爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沸騰爐，具體是一種流化床式沸騰爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沸騰爐在處理原料的過程中，由于自身結(jié)構(gòu)的限制，使得原料在處理過程中不能提供理想的條件，因此使得反應(yīng)不充分，反應(yīng)速度受到限制，因此制得產(chǎn)品質(zhì)量不理想；而且對產(chǎn)品不能進行及時處理，導(dǎo)致產(chǎn)品在后續(xù)的處理難度變大，造成原料以及能量的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種流化床式沸騰爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種流化床式沸騰爐，包括爐體、冷卻箱、引風(fēng)機、篩分機和磁力機，所述爐體的頂端連接有出料管，爐體通過出料管依次連接引風(fēng)機、篩分機和磁力機，爐體的底端連接有進料管，爐體的內(nèi)部上端安裝有收集器，爐體的內(nèi)部下端安裝有均布器，爐體下端的錐筒內(nèi)安裝有分散盤，分散盤和均布器之間連接有多個分散管，爐體下端的錐筒內(nèi)還設(shè)有與分散管交叉的螺旋盤管，螺旋盤管上開設(shè)有多個通氣孔，螺旋盤管上連接有位于爐體外的第一進氣管，第一進氣管上安裝有單向閥，所述爐體的外壁下端連接有蒸汽進管，爐體的內(nèi)壁下端設(shè)有與蒸汽進管連接的分散器，所述爐體內(nèi)設(shè)有冷卻盤管，冷卻盤管通過冷卻管與爐體外的冷卻箱連接，所述爐體的側(cè)壁上還連接有多層第二進氣管。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述蒸汽進管和第二進氣管上均安裝有控制閥。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述爐體的外壁上設(shè)有保溫層。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，反應(yīng)速度快，處理效率高，通過篩分機分離顆?；钚蕴恐械纳撑c炭，通過磁力機內(nèi)的磁性物質(zhì)分離顆粒活性炭中的鐵與炭，因此處理效果好。
【附圖說明】
[0009]圖1為流化床式沸騰爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1-爐體；2_出料管；3_引風(fēng)機；4_篩分機；5_磁力機；6_冷卻管；7_冷卻盤管；8_冷卻箱；9_第二進氣管；10_蒸汽進管；11-控制閥；12-分散器；13-第一進氣管；14-單向閥；15_均布器；16_螺旋盤管；17_分散管；18_收集器；19_進料管；20_分散盤。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種流化床式沸騰爐，包括爐體1、冷卻箱8、引風(fēng)機
3、篩分機4和磁力機5，爐體I的外壁上設(shè)有保溫層，爐體I的頂端連接有出料管2，爐體I通過出料管2依次連接引風(fēng)機3、篩分機4和磁力機5，爐體I的底端連接有進料管19，爐體I的內(nèi)部上端安裝有收集器18，爐體I的內(nèi)部下端安裝有均布器15，爐體I下端的錐筒內(nèi)安裝有分散盤20，分散盤20和均布器15之間連接有多個分散管17，爐體I下端的錐筒內(nèi)還設(shè)有與分散管17交叉的螺旋盤管16，螺旋盤管16上開設(shè)有多個通氣孔，螺旋盤管16上連接有位于爐體I外的第一進氣管13，第一進氣管13上安裝有單向閥14，爐體I的外壁下端連接有蒸汽進管10，蒸汽進管10上安裝有控制閥11，爐體I的內(nèi)壁下端設(shè)有與蒸汽進管10連接的分散器12，爐體I內(nèi)設(shè)有冷卻盤管7，冷卻盤管7通過冷卻管6與爐體I外的冷卻箱8連接，爐體I的側(cè)壁上還連接有多層第二進氣管9，第二進氣管9上安裝有控制閥
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[0013]將原料通過進料管19送入爐體I內(nèi)，然后再通過螺旋盤管16螺旋向爐體I內(nèi)送入空氣，通過蒸汽進管10送入加熱蒸汽，通過水蒸汽空氣聯(lián)合活化以及空氣補充氧氣以便原料進行充分反應(yīng)，由于爐體比較長，因此在爐體上分段設(shè)有多層進氣管9以補充氧氣，使得爐內(nèi)粉炭快速活化；爐體I內(nèi)設(shè)置的冷卻盤管7為封閉的冷卻裝置，從而對爐體I內(nèi)進行連續(xù)的降溫過程。
[0014]設(shè)置的篩分機4用于顆粒活性炭中沙與炭的分離；設(shè)置的磁力機5通過利用電磁原理，在磁力機5內(nèi)設(shè)有磁性物質(zhì)用于鐵與炭的分離。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項】
1.一種流化床式沸騰爐，包括爐體、冷卻箱、引風(fēng)機、篩分機和磁力機，其特征在于，所述爐體的頂端連接有出料管，爐體通過出料管依次連接引風(fēng)機、篩分機和磁力機，爐體的底端連接有進料管，爐體的內(nèi)部上端安裝有收集器，爐體的內(nèi)部下端安裝有均布器，爐體下端的錐筒內(nèi)安裝有分散盤，分散盤和均布器之間連接有多個分散管，爐體下端的錐筒內(nèi)還設(shè)有與分散管交叉的螺旋盤管，螺旋盤管上開設(shè)有多個通氣孔，螺旋盤管上連接有位于爐體外的第一進氣管，第一進氣管上安裝有單向閥，所述爐體的外壁下端連接有蒸汽進管，爐體的內(nèi)壁下端設(shè)有與蒸汽進管連接的分散器，所述爐體內(nèi)設(shè)有冷卻盤管，冷卻盤管通過冷卻管與爐體外的冷卻箱連接，所述爐體的側(cè)壁上還連接有多層第二進氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式沸騰爐，其特征在于，所述蒸汽進管和第二進氣管上均安裝有控制閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床式沸騰爐，其特征在于，所述爐體的外壁上設(shè)有保溫層ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種流化床式沸騰爐，包括爐體、冷卻箱、引風(fēng)機、篩分機和磁力機，爐體頂端通過出料管依次連接引風(fēng)機、篩分機和磁力機，爐體的底端連接有進料管，爐體內(nèi)部設(shè)有收集器和均布器，爐體下端的分散盤和均布器之間設(shè)有多個分散管，爐體下端的錐筒內(nèi)還設(shè)有與分散管交叉的螺旋盤管，螺旋盤管上連接的第一進氣管上安裝有單向閥，爐體外壁下端連接有蒸汽進管，爐體內(nèi)的冷卻盤管通過冷卻管與冷卻箱連接，爐體的側(cè)壁上還連接有多層第二進氣管。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，反應(yīng)速度快，處理效率高，通過篩分機分離顆?；钚蕴恐械纳撑c炭，通過磁力機內(nèi)的磁性物質(zhì)分離顆?；钚蕴恐械蔫F與炭，因此處理效果好。
【IPC分類】F23C10/18, F23C10/00
【公開號】CN104964275
【申請?zhí)枴緾N201510416024
【發(fā)明人】李昊謙
【申請人】河北德謙生物科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月15日