一種多孔催化劑制作時的壓片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及多孔催化劑制作技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多孔催化劑制作時的壓片
目.O
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)廣泛的是用固體催化劑，使工業(yè)高效的進(jìn)行，保證工業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)。然而固體催化劑卻因其接觸面積小，導(dǎo)致催化速率慢的弊端，無法使催化劑完全發(fā)揮催化的功效。需要固體催化劑制作成多孔的形狀，從而使催化劑在原有的基礎(chǔ)上有更大的接觸面積，保證催化的高效性。
[0003]因此，需要一種多孔催化劑制作時的壓片裝置，使催化劑的催化效果更加明顯?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多孔催化劑制作時的壓片裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多孔催化劑制作時的壓片裝置，包括壓片液壓桿控制裝置、操作箱殼體、中央控制處理裝置、壓片箱體、伺服電機(jī)、壓片中心支撐桿、壓片轉(zhuǎn)臺傳動軸、多孔催化劑成品輸送槽、壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺支撐底座、壓片轉(zhuǎn)臺、下料固定臺、下料控制裝置和催化劑儲料箱，所述壓片箱體的上方設(shè)置有壓片透明箱體，所述操作箱殼體固定安裝在壓片箱體的左側(cè)，所述操作箱殼體的上方設(shè)置有操作面板，且操作面板和中央控制處理裝置電性連接，所述中央控制處理裝置安裝在壓片箱體的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)固定安裝在壓片箱體的內(nèi)部，且伺服電機(jī)和中央控制處理裝置電性連接，所述壓片中心支撐桿固定焊接在壓片箱體的中心位置，所述壓片轉(zhuǎn)臺傳動軸嵌套在壓片機(jī)中心支撐桿上，所述壓片轉(zhuǎn)臺固定焊接在壓片轉(zhuǎn)臺傳動軸的上方，所述壓片轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有壓片模具，所述壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺支撐底座固定安裝在壓片箱體的上方的中心位置，且壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺支撐底座固定在壓片轉(zhuǎn)臺的下方，所述壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺支撐底座上設(shè)置有成品落槽，所述多孔催化劑成品輸送槽安裝在成品落槽的下方，且多孔催化劑成品輸送槽的底部設(shè)置有成品導(dǎo)出管，所述下料固定臺固定焊接在壓片機(jī)中心支撐桿的頂端，所述下料固定臺的下方設(shè)置有壓片液壓桿，所述壓片液壓桿的底部設(shè)置有壓片頭，所述下料固定臺的上方設(shè)置有下料槽，所述下料控制裝置固定安裝在下料固定臺的上方的中心位置，且下料控制裝置和中央控制處理裝置電性連接，所述壓片液壓桿控制裝置固定安裝在下料固定臺的上方的邊緣處，且壓片液壓桿控制裝置和中央控制處理裝置電性連接，所述催化劑儲料箱安裝在壓片透明箱體的頂部，且催化劑儲料箱的底部設(shè)置有下料管。
[0006]優(yōu)選的，所述壓片轉(zhuǎn)臺上共設(shè)置有八個壓片模具，且八個壓片模具均勻分布在壓片轉(zhuǎn)臺上。
[0007]優(yōu)選的，所述壓片機(jī)支撐底座上共設(shè)置有四個成品落槽，且四個成品落槽均勻分布在壓片機(jī)支撐底座上。
[0008]優(yōu)選的，所述成品落槽和壓片模具在旋轉(zhuǎn)重合時為同心結(jié)構(gòu)，所述成品落槽的半徑大于壓片模具的半徑。
[0009]優(yōu)選的，所述壓片液壓桿共設(shè)置有四個，所述下料槽共設(shè)置有四個，所述液壓桿和下料槽均勻間隔分布在下料固定臺上，所述液壓桿和下料槽均正對壓片模具。
[0010]優(yōu)選的，所述成品輸送槽為傾斜環(huán)形導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述壓片頭為沖釘結(jié)構(gòu)，且壓片頭上至少有九個沖釘。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該多孔催化劑制作時的壓片裝置采用操作面板控制，使多孔催化劑在制造更加方便自動化;采用可拆卸模具和壓頭，使裝置可以對不同的固體催化劑進(jìn)行多孔的壓片;采用催化劑注料和壓片同步進(jìn)行，使多孔催化劑更加高效的制造，增大催化劑的接觸面積，使催化劑催化更具高效性。
【附圖說明】
[0013]圖I為本實(shí)用新型多孔催化劑制作時的壓片裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型壓片轉(zhuǎn)臺俯視圖。
[0015]圖中：1、壓片液壓桿控制裝置，2、壓片透明箱體壁，3、壓片液壓桿，31、壓片頭，4、操作面板，5、操作箱殼體，6、中央控制處理裝置，7、壓片箱體，8、伺服電機(jī)，9、壓片中心支撐桿，10、壓片轉(zhuǎn)臺傳動軸，11、多孔催化劑成品輸送槽，111、成品導(dǎo)出管，12、壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺支撐底座，121、成品落槽，13、壓片轉(zhuǎn)臺，131、壓片模具，14、下料固定臺，15、下料槽，16、下料控制裝置，17、催化劑儲料箱，171、下料管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種多孔催化劑制作時的壓片裝置，包括壓片液壓桿控制裝置1、操作箱殼體5、中央控制處理裝置6、壓片箱體7、伺服電機(jī)8、壓片中心支撐桿9、壓片轉(zhuǎn)臺傳動軸10、多孔催化劑成品輸送槽11、壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺支撐底座12、壓片轉(zhuǎn)臺13、下料固定臺14、下料控制裝置16和催化劑儲料箱17，壓片箱體7的上方設(shè)置有壓片透明箱體2，操作箱殼體5固定安裝在壓片箱體7的左側(cè)，操作箱殼體5的上方設(shè)置有操作面板4，且操作面板4和中央控制處理裝置6電性連接，中央控制處理裝置6安裝在壓片箱體7的內(nèi)部，伺服電機(jī)8固定安裝在壓片箱體7的內(nèi)部，且伺服電機(jī)8和中央控制處理裝置6電性連接，壓片中心支撐桿9固定焊接在壓片箱體7的中心位置，壓片轉(zhuǎn)臺傳動軸10嵌套在壓片機(jī)中心支撐桿9上，壓片轉(zhuǎn)臺13固定焊接在壓片轉(zhuǎn)臺傳動軸10的上方，壓片轉(zhuǎn)臺13上設(shè)置有壓片模具131，壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺支撐底座12固定安裝在壓片箱體7的上方的中心位置，且壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺支撐底座12固定在壓片轉(zhuǎn)臺13的下方，壓片機(jī)轉(zhuǎn)臺支撐底座12上設(shè)置有成品落槽121，多孔催化劑成品輸送槽11安裝在成品落槽121的下方，且多孔催化劑成品輸送槽11的底部設(shè)置有成品導(dǎo)出管111，下料固定臺14固定焊接在壓片機(jī)中心支撐桿9的頂端，下料固定臺14的下方設(shè)置有壓片液壓桿3，壓片液壓桿3的底部設(shè)置有壓片頭31，下料固定臺14的上方設(shè)置有下料槽15，下料控制裝置16固定安裝在下料固定臺14的上方的中心位置，且下料控制裝置16和中央控制處理裝置6電性連接，壓片液壓桿控制裝置I固定安裝在下料固定臺14的上方的邊緣處，且壓片液壓桿控制裝置I和中央控制處理裝置6電性連接，催化劑儲料箱17安裝在壓片透明箱體2的頂部，且催化劑儲料箱17的底部設(shè)置有下料管171。
[0018]壓片轉(zhuǎn)臺13上共設(shè)置有八個壓片模具131，且八個壓片模具131