一種木材的燃燒方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃料燃燒領(lǐng)域，具體涉及一種木材的燃燒方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]木材是目前我國(guó)農(nóng)村主要的家用燃料，甚至有的工業(yè)也會(huì)用到。而現(xiàn)有木材的燃燒方式為將木材直接燃燒來(lái)獲取熱量，這樣將木材燃燒存在如下的弊端:一方面木材無(wú)法充分燃燒，浪費(fèi)燃料；另外一方面木材在燃燒的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，造成環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]綜上所述，為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種木材燃燒的方法及裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種木材燃燒的方法及裝置，包括如下的步驟:
[0005](I)準(zhǔn)備木材和木炭；
[0006](2)在具有上下雙燃燒層的爐子內(nèi)，上燃燒層放置木炭，下燃燒層放置木材；
[0007](3)點(diǎn)燃木材開始燃燒加熱，木材燃燒點(diǎn)燃木炭，直到木材和木炭都燃燒起來(lái)；
[0008](4)適時(shí)添加木材和木炭保持燃燒狀態(tài)即可。
[0009]一種具有上下燃燒層的爐子，包括爐體、煙管和烘干箱，所述爐體的頂部通過(guò)所述煙管連通所述烘干箱，所述烘干箱連接引煙機(jī)；
[0010]所述爐體內(nèi)的底部從上到下依次設(shè)有木炭燃燒腔、木材燃燒腔和儲(chǔ)灰腔，所述木炭燃燒腔上方、所述木炭燃燒層的兩側(cè)分別設(shè)有密閉的碳化室，并且所述碳化室通過(guò)氣孔連通所述木炭燃燒腔。
[0011]進(jìn)一步，所述爐膛和所述煙管外套有夾板，所述夾板與所述爐膛之間、所述夾板與所述煙管之間的間隙形成加熱腔，所述加熱腔的一端為進(jìn)口，所述加熱腔的另外一端出口，并且在所述出口端設(shè)有熱風(fēng)機(jī)。
[0012]進(jìn)一步，所述烘干箱的底部設(shè)有用于支撐的支腳。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的一種木材燃燒的方法及裝置，木材燃燒從而點(diǎn)燃上方木炭燃燒腔內(nèi)的木炭，木炭燃燒可以對(duì)木材燃燒產(chǎn)生的煙霧再一次燃燒，使得木材完全燃燒，而木材燃燒加強(qiáng)了木炭的燃燒，木材和木炭的相互作用，使得木材和木炭燃燒更加徹底，節(jié)約了燃料，并且減少木材和木炭燃燒過(guò)程中煙霧的排放，有利于環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為具有上下燃燒層的爐子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0016]1、爐體，2、煙管，3、烘干箱，4、支腳，5、引煙機(jī)，6、木炭燃燒腔，7、木材燃燒腔，8、儲(chǔ)灰腔，9、碳化室，10、夾板，11、加熱腔，12、熱風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0018]如圖1所示，一種具有上下燃燒層的爐子，包括爐體1、煙管2和烘干箱3，所述爐體I的頂部通過(guò)所述煙管2連通所述烘干箱3，所述烘干箱3連接引煙機(jī)5。所述烘干箱3的底部設(shè)有用于支撐的支腳4。烘干箱3內(nèi)可以放置需要烘干的木材，煙氣通過(guò)煙管2進(jìn)入烘干箱3內(nèi)對(duì)木材進(jìn)行烘干，烘干后的木材可以直接拿來(lái)燃燒加熱。
[0019]所述爐體I內(nèi)的底部從上到下依次設(shè)有木炭燃燒腔6、木材燃燒腔7和儲(chǔ)灰腔8，所述木材燃燒腔7的上方、所述木炭燃燒腔6的兩側(cè)分別設(shè)有密閉的碳化室9，并且所述碳化室9通過(guò)氣孔連通所述木炭燃燒腔6。燃燒加熱的時(shí)候，木材在下方的木材燃燒腔7內(nèi)燃燒，木炭放置在上方的木炭燃燒腔6內(nèi)，最下方的儲(chǔ)灰腔8用于存儲(chǔ)和清理燃燒后的灰燼。碳化室9內(nèi)放置木材，木炭燃燒腔6和木材燃燒腔7燃燒可以同時(shí)對(duì)碳化室9內(nèi)的木材加熱，使木材碳化成木炭，并且在碳化的過(guò)程中通過(guò)氣孔排除可燃?xì)怏w，加劇燃燒，提高熱量。
[0020]所述爐體I的上部和所述煙管2外套有夾板10，所述夾板10與所述爐體I之間、所述夾板10與所述煙管2之間的間隙形成加熱腔11，所述加熱腔11的一端為進(jìn)口，所述加熱腔11的另外一端出口，并且在所述出口端設(shè)有熱風(fēng)機(jī)12。冷風(fēng)從加熱腔11的進(jìn)口進(jìn)入加熱腔11內(nèi)加熱，溫度上升后變成熱風(fēng)從加熱腔11的出口通過(guò)熱風(fēng)機(jī)12排出，排出的熱風(fēng)可用作一些物料的烘干。充分的利用了燃燒的熱量，節(jié)約了燃料。
[0021]下面描述一個(gè)完整的木材燃燒的方法:
[0022](I)準(zhǔn)備木材和木炭，將被加熱的器具放在固定爐體I上；
[0023](2)將木碳放置在上方的木炭燃燒腔6內(nèi)，將木材放置在下方的木材燃燒腔7內(nèi)；
[0024](3)點(diǎn)燃木材燃燒腔7內(nèi)的木材開始燃燒加熱，木材持續(xù)燃燒可以將木炭燃燒腔6內(nèi)的木炭點(diǎn)燃，木材和木炭會(huì)一并燃燒起來(lái)的時(shí)候，在近似于密閉的爐體I內(nèi)，木炭燃燒對(duì)木材燃燒產(chǎn)生的煙霧再一次燃燒，使得木材趨于完全燃燒，而木材燃燒加強(qiáng)了木炭的燃燒，木材和木炭的相互作用，使得木材和木炭燃燒更加徹底，節(jié)約了燃料，并且減少木材和木炭燃燒過(guò)程中煙霧的排放，有利于環(huán)保；
[0025](4)根據(jù)實(shí)際情況，適時(shí)添加木材和木炭保持燃燒狀態(tài)，直到加熱工作完成即可。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木材燃燒的方法，其特征在于，包括如下的步驟: (1)準(zhǔn)備木材和木炭； (2)在具有上下雙燃燒層的爐子內(nèi)，上燃燒層放置木炭，下燃燒層放置木材； (3)點(diǎn)燃木材開始燃燒加熱，木材燃燒點(diǎn)燃木炭，直到木材和木炭都燃燒起來(lái)； (4)適時(shí)添加木材和木炭保持燃燒狀態(tài)即可。2.—種具有上下燃燒層的爐子，其特征在于，包括爐體(1)、煙管(2)和烘干箱(3)，所述爐體(I)的頂部通過(guò)所述煙管(2)連通所述烘干箱(3)，所述烘干箱(3)連接引煙機(jī)(5)； 所述爐體(I)內(nèi)的底部從上到下依次設(shè)有木炭燃燒腔￠)、木材燃燒腔(7)和儲(chǔ)灰腔(8)，所述木材燃燒腔(7)的上方、所述木炭燃燒腔(6)的兩側(cè)分別設(shè)有密閉的碳化室(9)，并且所述碳化室(9)通過(guò)氣孔連通所述木炭燃燒腔(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有上下燃燒層的爐子，其特征在于，所述爐體(I)的上部和所述煙管⑵外套有夾板(10)，所述夾板(10)與所述爐體⑴之間、所述夾板(10)與所述煙管(2)之間的間隙形成加熱腔(11)，所述加熱腔(11)的一端為進(jìn)口，所述加熱腔(11)的另外一端出口，并且在所述出口端設(shè)有熱風(fēng)機(jī)(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種具有上下燃燒層的爐子，其特征在于，所述烘干箱(3)的底部設(shè)有用于支撐的支腳(4)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種木材燃燒的方法及裝置,包括如下的步驟:(1)準(zhǔn)備木材和木炭；(2)在具有上下雙燃燒層的爐子內(nèi)，上燃燒層放置木炭，下燃燒層放置木材；(3)點(diǎn)燃木材開始燃燒加熱，木材燃燒點(diǎn)燃木炭，直到木材和木炭都燃燒起來(lái)；(4)適時(shí)添加木材和木炭保持燃燒狀態(tài)即可。本發(fā)明提供的一種木材燃燒的方及裝置法，木材燃燒從而點(diǎn)燃上方木炭燃燒腔內(nèi)的木炭，木炭燃燒可以對(duì)木材燃燒產(chǎn)生的煙霧再一次燃燒，使得木材完全燃燒，而木材燃燒加強(qiáng)了木炭的燃燒，木材和木炭的相互作用，使得木材和木炭燃燒更加徹底，節(jié)約了燃料，并且減少木材和木炭燃燒過(guò)程中煙霧的排放，有利于環(huán)保。
【IPC分類】F23B60/00
【公開號(hào)】CN104964272
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510311722
【發(fā)明人】廖勤明, 莫懷鴻, 劉曉東, 廖鴻雁, 龐月蘭, 唐艷, 陳三弟, 林朝賜, 楊春, 楊明幫, 廖少康
【申請(qǐng)人】廖勤明, 南寧市創(chuàng)宇茶葉機(jī)械有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日