而貼合的四層金屬絲編織網(wǎng)放進(jìn)燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)爐的爐溫控制在1100°C，燒結(jié)的時(shí)間控制在12h，之后隨爐冷卻至室溫時(shí)完成第一次燒結(jié)過程，重復(fù)第一次燒結(jié)過程即可完成第二次燒結(jié)過程和第三次燒結(jié)過程，第三次燒結(jié)過程完成后即可制作出四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)9，從四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)9的邊緣切出一小塊做檢驗(yàn)，在放大鏡檢測(cè)下看各層的孔徑尺寸和方孔尺寸是否有明顯改變，無改變或是改變不明顯即為合格的四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)9。根據(jù)本發(fā)明的方法，制作多層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)也是顯而易見。
[0014]將合格的四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)9整形切邊后卷制成圓筒狀，兩個(gè)結(jié)合邊的錯(cuò)邊量要小于0.5mm，所述圓筒狀的圓度誤差控制在直徑的0.4%以內(nèi)，然后通過氬弧焊將所述兩個(gè)結(jié)合邊實(shí)施焊接，焊接后即可制作出初始濾筒，所述初始濾筒的直徑D SlOOOmm而其長(zhǎng)度L 2 1800mm，所述初始濾筒的直徑D和長(zhǎng)度L可以根據(jù)自清洗過濾器或是其它過濾器的容腔來決定，當(dāng)需要處理大流量的水質(zhì)或是海水時(shí)，過濾器只需按照一個(gè)濾筒即可，提高使用率。
[0015]結(jié)合圖4，左支撐圓板14的外徑CB=中間支撐圓板16的外徑(2C=右支撐圓板17的外徑疋E=所述初始濾筒所檢測(cè)的內(nèi)徑，左支撐圓板14的內(nèi)徑=中間支撐圓板16的內(nèi)徑=右支撐圓板17的內(nèi)徑=中心軸13的外徑CA，根據(jù)所述L將左支撐圓板、中間支撐圓板和右支撐圓板通過相同結(jié)構(gòu)的鍵15并按等間距聯(lián)接在中心軸13上制作成所述輔助工裝。
[0016]所述輔助工裝的作用的是:I)減小焊接過程中產(chǎn)生的熱變形；2)可作為后續(xù)焊接加工時(shí)的動(dòng)力傳遞工裝并以此來減小加工變形。
[0017]結(jié)合圖2，根據(jù)所述D制作左加強(qiáng)環(huán)10和右加強(qiáng)環(huán)12，左加強(qiáng)環(huán)10的內(nèi)徑=右加強(qiáng)環(huán)12的內(nèi)徑=D，左加強(qiáng)環(huán)10的壁厚或是右加強(qiáng)環(huán)12的壁厚控制在20?50 mm，左加強(qiáng)環(huán)10的寬度或是右加強(qiáng)環(huán)12的寬度不做出強(qiáng)制限定，以能提高所述濾筒的強(qiáng)度為準(zhǔn)。
[0018]將所述輔助工裝套裝在所述初始濾筒內(nèi)并將中心軸13架在可以轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接工位支撐上，之后通過氬弧焊先將左加強(qiáng)環(huán)(10)和右加強(qiáng)環(huán)12焊接在所述初始濾筒的外徑兩端，最后按60?10mm的螺距間隔將直徑6?1mm的螺旋加強(qiáng)筋11纏繞在所述初始濾筒的外徑，纏繞時(shí)每圈通過氬弧焊均勻焊接5?7個(gè)點(diǎn)，螺旋加強(qiáng)筋11纏繞到左加強(qiáng)環(huán)10或是右加強(qiáng)環(huán)12時(shí)分別將其對(duì)焊，螺旋加強(qiáng)筋11是材質(zhì)為316L的圓鋼，上述氬弧焊完成后即可制作出粗濾筒。
[0019]將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同裝卡在機(jī)床上進(jìn)行整體機(jī)加工，整體機(jī)加工以所述濾筒的技術(shù)要求為準(zhǔn)，由于制造精度能夠達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求，因此不會(huì)造成難于安裝或是拆卸等問題，非常利于用戶的使用及維護(hù)。
[0020]整體機(jī)加工完成之后將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同放置在自然環(huán)境以釋放機(jī)加工應(yīng)力，之后再將所述輔助工裝拆除，并在所述濾筒的所有焊縫處均勻涂抹耐海水腐蝕的密封膠，即可制作出所述濾筒。密封膠既可以保護(hù)焊縫周邊存在的缺陷部位，又可以使焊縫處圓滑過渡。
[0021]根據(jù)本發(fā)明制作的所述濾筒，由于制造精度能夠得到保證，因此不會(huì)產(chǎn)生貼合過緊現(xiàn)象，也不會(huì)加速吸污清掃裝置的磨損，此外由于各網(wǎng)層的孔徑或是方孔尺寸不相同，因此四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)實(shí)際上具有分層過濾的作用，當(dāng)污物的粘結(jié)附著性較強(qiáng)時(shí)也不會(huì)造成污物的機(jī)械性緊密壓實(shí)現(xiàn)象，不損傷所述濾筒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)制作濾筒的方法，所述濾筒含有四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)(9)、左加強(qiáng)環(huán)(10)、螺旋加強(qiáng)筋(11)及右加強(qiáng)環(huán)(12)，四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)(9)由骨架網(wǎng)層(9.1)、兩個(gè)保護(hù)網(wǎng)層(9.2)和主濾網(wǎng)層(9.3)構(gòu)成，制作所述濾筒使用到一套輔助工裝，所述輔助工裝含有中心軸(13)、左支撐圓板(14)、鍵(15)、中間支撐圓板(16)及右支撐圓板(17)，其特征是: 骨架網(wǎng)層(9.1)采用316L材質(zhì)的穿孔網(wǎng)，該穿孔網(wǎng)的孔徑尺寸要求控制在4mm; 保護(hù)網(wǎng)層(9.2)采用2507材質(zhì)的金屬絲平紋編織方孔網(wǎng)，該金屬絲平紋編織方孔網(wǎng)的方孔尺寸要求控制在2.65X2.65mm ； 主濾網(wǎng)層(9.3)采用2507材質(zhì)的金屬絲平紋編織密紋網(wǎng)，該金屬絲平紋編織密紋網(wǎng)的孔徑尺寸要求控制在50μπι; 四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)(9)的外層是骨架網(wǎng)層(9.1)而其內(nèi)層是保護(hù)網(wǎng)層(9.2)，另一保護(hù)網(wǎng)層(9.2)和主濾網(wǎng)層(9.3)夾在所述外層和所述內(nèi)層之間，由外至內(nèi)相互貼合的排列順序是骨架網(wǎng)層(9.1)—保護(hù)網(wǎng)層(9.2)4主濾網(wǎng)層(9.3)4保護(hù)網(wǎng)層(9.2)，將所述排列順序而貼合的四層金屬絲編織網(wǎng)放進(jìn)燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)爐的爐溫控制在1100°C，燒結(jié)的時(shí)間控制在12h，之后隨爐冷卻至室溫時(shí)完成第一次燒結(jié)過程，重復(fù)第一次燒結(jié)過程即可完成第二次燒結(jié)過程和第三次燒結(jié)過程，第三次燒結(jié)過程完成后即可制作出四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)(9)，從四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)(9)的邊緣切出一小塊做檢驗(yàn)，在放大鏡檢測(cè)下看各層的孔徑尺寸和方孔尺寸是否有明顯改變，無改變即為合格的四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)(9)； 將合格的四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)(9)整形切邊后卷制成圓筒狀，兩個(gè)結(jié)合邊的錯(cuò)邊量要小于0.5_，所述圓筒狀的圓度誤差控制在直徑的0.4%以內(nèi)，然后通過氬弧焊將所述兩個(gè)結(jié)合邊實(shí)施焊接，焊接后即可制作出初始濾筒，所述初始濾筒的直徑D < 100mm而其長(zhǎng)度L<1800mm； 左支撐圓板(14)的外徑CB=中間支撐圓板(16)的外徑(2C=右支撐圓板(17)的外徑CE=所述初始濾筒所檢測(cè)的內(nèi)徑，左支撐圓板(I 4)的內(nèi)徑=中間支撐圓板(I 6)的內(nèi)徑=右支撐圓板(17)的內(nèi)徑=中心軸(13)的外徑CA，根據(jù)所述L將左支撐圓板、中間支撐圓板和右支撐圓板通過相同結(jié)構(gòu)的鍵(15)并按等間距聯(lián)接在中心軸(13)上制作成所述輔助工裝； 根據(jù)所述D制作左加強(qiáng)環(huán)(10)和右加強(qiáng)環(huán)(12)，左加強(qiáng)環(huán)(10)的內(nèi)徑=右加強(qiáng)環(huán)(12)的內(nèi)徑=D，左加強(qiáng)環(huán)(10)的壁厚或是右加強(qiáng)環(huán)(12)的壁厚控制在20?50 mm； 將所述輔助工裝套裝在所述初始濾筒內(nèi)并將中心軸(13)架在可以轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接工位支撐上，之后通過氬弧焊先將左加強(qiáng)環(huán)(10)和右加強(qiáng)環(huán)(12)焊接在所述初始濾筒的外徑兩端，最后按60?10mm的螺距間隔將直徑6?1mm的螺旋加強(qiáng)筋(11)纏繞在所述初始濾筒的外徑，纏繞時(shí)每圈通過氬弧焊均勻焊接5?7個(gè)點(diǎn)，螺旋加強(qiáng)筋(11)纏繞到左加強(qiáng)環(huán)10或是右加強(qiáng)環(huán)(12)時(shí)分別將其對(duì)焊，螺旋加強(qiáng)筋(11)是材質(zhì)為316L的圓鋼，上述氬弧焊完成后即可制作出粗濾筒； 將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同裝卡在機(jī)床上進(jìn)行整體機(jī)加工，整體機(jī)加工以所述濾筒的技術(shù)要求為準(zhǔn)，整體機(jī)加工完成之后將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同放置在自然環(huán)境以釋放機(jī)加工應(yīng)力，之后再將所述輔助工裝拆除，并在所述濾筒的所有焊縫處均勻涂抹耐海水腐蝕的密封膠，即可制作出所述濾筒。
【專利摘要】一種四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)制作濾筒的方法，濾筒的規(guī)格大且含有四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)、左加強(qiáng)環(huán)、螺旋加強(qiáng)筋及右加強(qiáng)環(huán)，四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)由骨架網(wǎng)層、兩個(gè)保護(hù)網(wǎng)層和主濾網(wǎng)層構(gòu)成，制作濾筒使用到一套輔助工裝，輔助工裝含有中心軸、左支撐圓板、鍵、中間支撐圓板及右支撐圓板，由于各網(wǎng)層的孔徑或是方孔尺寸不相同，因此四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)實(shí)際上具有分層過濾的作用，當(dāng)污物的粘結(jié)附著性較強(qiáng)時(shí)也不會(huì)造成污物的機(jī)械性緊密壓實(shí)現(xiàn)象，不損傷濾筒，輔助工裝不僅保證了濾筒的制作，還保證了濾筒的機(jī)加工精度，由于制造精度能夠達(dá)到技術(shù)要求，因此不會(huì)造成難于安裝或是拆卸等問題，非常利于用戶的使用及維護(hù)，即可過濾海水又可過濾其它水質(zhì)。
【IPC分類】B01D29/64, B01D29/35
【公開號(hào)】CN105498331
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510881330
【發(fā)明人】王要偉, 趙斌, 翟偉國(guó), 張可可
【申請(qǐng)人】洛陽雙瑞金屬復(fù)合材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日