一種四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)制作濾筒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)制作濾筒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1是一種自清洗過濾器的半剖結(jié)構(gòu)示意簡圖，濾筒4作為一種過濾元件是自清洗過濾器的核心部件。使用時原水從進(jìn)水口 I進(jìn)入過濾器腔體，然后通過粗濾網(wǎng)2進(jìn)行一級過濾，經(jīng)一級過濾的原水通過進(jìn)水孔板3流入濾筒4內(nèi)部，再經(jīng)由濾筒4表面的細(xì)小網(wǎng)孔(其尺寸比粗濾網(wǎng)孔尺寸小)流出并匯集到出水口6而流出，原水中的細(xì)小雜質(zhì)被濾筒4表面的細(xì)小網(wǎng)孔所截留而附著在濾筒的內(nèi)表面上。隨著過濾過程的進(jìn)行，細(xì)小雜質(zhì)在濾筒4的內(nèi)表面沉積越來越多，造成濾筒兩側(cè)的壓差越來越大。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，排污閥7打開，同時驅(qū)動裝置8開啟并帶動吸污清掃裝置5做螺旋掃描運動，這樣濾筒4外表面的原水就會通過吸污清掃裝置5流向排污閥7，同時帶走濾筒4內(nèi)表面附著的細(xì)小雜質(zhì)，從而達(dá)到清潔濾筒表面污物的目的。
[0003]上述自清洗過濾器在應(yīng)用于海水過濾時，要求濾筒的過濾精度一般<50μπι，但其外形尺寸一般是直徑D <400mm，長度1000mm，當(dāng)D>400mm且L> 1000mm時，傳統(tǒng)的先加工后焊接的制作濾筒的方法會產(chǎn)生較大的誤差，且其制造精度即圓度和同軸度難以得到保證，這樣就會造成如下問題:
1)造成吸污清掃裝置與濾筒的內(nèi)表面貼合過緊或是貼合過松。貼合過緊會加速吸污清掃裝置的磨損，且當(dāng)污物的粘結(jié)附著性較強(qiáng)時還會造成污物的機(jī)械性緊密壓實，致使污物更難于清洗;貼合過松則容易從縫隙處卡入尖銳或硬度較大的顆粒污物，從而損傷濾筒內(nèi)側(cè)的金屬絲編織網(wǎng)；
2)制造精度達(dá)不到設(shè)計要求，會造成難于安裝及拆卸等問題，不利于用戶的使用及維護(hù)；
3)大尺寸的濾筒難以制造，當(dāng)需要處理大流量的水質(zhì)時，傳統(tǒng)的過濾器多采用安裝多組小尺寸濾筒的方法，這導(dǎo)致成本增加且過濾元件的使用率下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)制作濾筒的方法，該方法工藝可靠，成本較低，濾筒的尺寸能夠達(dá)到D < 100mm而其長度1800mm，其制造精度即圓度和同軸度均可以得到保證，可以適配與大規(guī)格自清洗過濾器，即可過濾海水，也可過濾其它水質(zhì)。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)制作濾筒的方法，所述濾筒含有四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)、左加強(qiáng)環(huán)、螺旋加強(qiáng)筋及右加強(qiáng)環(huán)，四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)由骨架網(wǎng)層、兩個保護(hù)網(wǎng)層和主濾網(wǎng)層構(gòu)成，制作所述濾筒使用到一套輔助工裝，所述輔助工裝含有中心軸、左支撐圓板、鍵、中間支撐圓板及右支撐圓板，本發(fā)明的特征如下:
骨架網(wǎng)層采用316L材質(zhì)的穿孔網(wǎng)，該穿孔網(wǎng)的孔徑尺寸要求控制在4mm;
保護(hù)網(wǎng)層采用2507材質(zhì)的金屬絲平紋編織方孔網(wǎng)，該金屬絲平紋編織方孔網(wǎng)的方孔尺寸要求控制在2.65X2.65mm ；
主濾網(wǎng)層采用2507材質(zhì)的金屬絲平紋編織密紋網(wǎng)，該金屬絲平紋編織密紋網(wǎng)的孔徑尺寸要求控制在50μπι;
四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)的外層是骨架網(wǎng)層而其內(nèi)層是保護(hù)網(wǎng)層，另一保護(hù)網(wǎng)層和主濾網(wǎng)層夾在所述外層和所述內(nèi)層之間，由外至內(nèi)相互貼合的排列順序是骨架網(wǎng)層—保護(hù)網(wǎng)層—主濾網(wǎng)層—保護(hù)網(wǎng)層，將所述排列順序而貼合的四層金屬絲編織網(wǎng)放進(jìn)燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)爐的爐溫控制在1100°C，燒結(jié)的時間控制在12h，之后隨爐冷卻至室溫時完成第一次燒結(jié)過程，重復(fù)第一次燒結(jié)過程即可完成第二次燒結(jié)過程和第三次燒結(jié)過程，第三次燒結(jié)過程完成后即可制作出四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)，從四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)的邊緣切出一小塊做檢驗，在放大鏡檢測下看各層的孔徑尺寸和方孔尺寸是否有明顯改變，無改變即為合格的四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)；
將合格的四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)整形切邊后卷制成圓筒狀，兩個結(jié)合邊的錯邊量要小于0.5_，所述圓筒狀的圓度誤差控制在直徑的0.4%以內(nèi)，然后通過氬弧焊將所述兩個結(jié)合邊實施焊接，焊接后即可制作出初始濾筒，所述初始濾筒的直徑DS 100mm而其長度Lg1800mm；
左支撐圓板的外徑疋B=中間支撐圓板的外徑疋C=右支撐圓板的外徑疋E=所述初始濾筒所檢測的內(nèi)徑，左支撐圓板的內(nèi)徑=中間支撐圓板的內(nèi)徑=右支撐圓板的內(nèi)徑=中心軸的外徑CA，根據(jù)所述L將左支撐圓板、中間支撐圓板和右支撐圓板通過相同結(jié)構(gòu)的鍵并按等間距聯(lián)接在中心軸上制作成所述輔助工裝；
根據(jù)所述D制作左加強(qiáng)環(huán)和右加強(qiáng)環(huán)，左加強(qiáng)環(huán)的內(nèi)徑=右加強(qiáng)環(huán)的內(nèi)徑=D，左加強(qiáng)環(huán)的壁厚或是右加強(qiáng)環(huán)的壁厚控制在20?50 mm；
將所述輔助工裝套裝在所述初始濾筒內(nèi)并將中心軸架在可以轉(zhuǎn)動的焊接工位支撐上，之后通過氬弧焊先將左加強(qiáng)環(huán)和右加強(qiáng)環(huán)焊接在所述初始濾筒的外徑兩端，最后按60?10mm的螺距間隔將直徑6?1mm的螺旋加強(qiáng)筋纏繞在所述初始濾筒的外徑，纏繞時每圈通過氬弧焊均勻焊接5?7個點，螺旋加強(qiáng)筋纏繞到左加強(qiáng)環(huán)或是右加強(qiáng)環(huán)時分別將其對焊，螺旋加強(qiáng)筋是材質(zhì)為316L的圓鋼，上述氬弧焊完成后即可制作出粗濾筒；
將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同裝卡在機(jī)床上進(jìn)行整體機(jī)加工，整體機(jī)加工以所述濾筒的技術(shù)要求為準(zhǔn)，整體機(jī)加工完成之后將所述粗濾筒連同所述輔助工裝一同放置在自然環(huán)境以釋放機(jī)加工應(yīng)力，之后再將所述輔助工裝拆除，并在所述濾筒的所有焊縫處均勻涂抹耐海水腐蝕的密封膠，即可制作出所述濾筒。
[0006]由于采用如上所述技術(shù)方案，本發(fā)明產(chǎn)生如下有益效果:
1、實現(xiàn)了直徑EK1000mm、長度LS 1800mm的多層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)濾筒的制作；
2、濾筒的制造精度顯著提高，滿足了吸污清掃裝置的貼合要求，并解決了難以安裝和拆卸等使用過程中所存在的問題；
3、在直徑EK1000mm和長度LS 1800mm的范圍內(nèi)可以制作各種規(guī)格的濾筒，提高了濾筒的使用率。
【附圖說明】
[0007]圖1是自清洗過濾器的半剖結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0008]圖2是濾筒的半剖結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖3是四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)的局部結(jié)構(gòu)剖視簡圖。
[0009]圖4是輔助工裝的結(jié)構(gòu)示意簡圖
上述圖中:1-進(jìn)水口 ； 2-粗濾網(wǎng)；3-進(jìn)水孔板;4-濾筒;5-吸污清掃裝置;6-出水口； 7-排污閥；8-驅(qū)動裝置;9-四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)；9.1-骨架網(wǎng)層;9.2-保護(hù)網(wǎng)層;9.3-主濾網(wǎng)層；10-左加強(qiáng)環(huán)；11-螺旋加強(qiáng)筋；12-右加強(qiáng)環(huán)；13-中心軸；14-左支撐圓板；15-鍵；16-中間支撐圓板;17-右支撐圓板。
【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明是一種四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)制作濾筒的方法，根據(jù)該方法制作的濾筒是一種大規(guī)格的濾筒，可以用在自清洗過濾器上，也可以用在其它過濾器上，即可過濾海水，也可過濾其它水質(zhì)。
[0011]本發(fā)明的所述濾筒含有四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)9、左加強(qiáng)環(huán)10、螺旋加強(qiáng)筋11及右加強(qiáng)環(huán)12，四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)9由骨架網(wǎng)層9.1、兩個保護(hù)網(wǎng)層9.2和主濾網(wǎng)層9.3構(gòu)成，制作所述濾筒使用到一套輔助工裝，所述輔助工裝含有中心軸13、左支撐圓板14、鍵15、中間支撐圓板16及右支撐圓板17。
[0012]結(jié)合圖3，四層燒結(jié)金屬絲編織網(wǎng)9的外層是骨架網(wǎng)層9.1而其內(nèi)層是保護(hù)網(wǎng)層9.2，另一保護(hù)網(wǎng)層9.2和主濾網(wǎng)層9.3夾在所述外層和所述內(nèi)層之間，由外至內(nèi)相互貼合的排列順序是骨架網(wǎng)層9.1—保護(hù)網(wǎng)層9.2—主濾網(wǎng)層9.3—保護(hù)網(wǎng)層9.2，骨架網(wǎng)層9.1采用316L材質(zhì)的穿孔網(wǎng)，該穿孔網(wǎng)的孔徑尺寸要求控制在4mm。保護(hù)網(wǎng)層9.2采用2507材質(zhì)的金屬絲平紋編織方孔網(wǎng)，該金屬絲平紋編織方孔網(wǎng)的方孔尺寸要求控制在2.65X2.65mm。主濾網(wǎng)層9.3采用2507材質(zhì)的金屬絲平紋編織密紋網(wǎng)，該金屬絲平紋編織密紋網(wǎng)的孔徑尺寸要求控制在50μπι。
[0013]將所述排列順序