一種高效可調(diào)節(jié)沼液過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新能源應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效可調(diào)節(jié)沼液過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]畜禽糞便經(jīng)沼氣發(fā)酵后形成的沼液，在肥料化循環(huán)利用中，往往通過微灌系統(tǒng)用于溫室大棚和農(nóng)田的灌溉，但直接應(yīng)用或簡單過濾后的沼液中存在部分大顆粒懸浮物，容易堵塞灌溉系統(tǒng)中的滴噴孔，從而影響微灌系統(tǒng)的正常工作?，F(xiàn)有的沼液過濾裝置主要為海綿過濾、濾料過濾、網(wǎng)過濾、膜過濾等方式，由于沼液中的大顆粒懸浮物均含有大量活性微生物，對于上述過濾材料都易于附著，需要頻繁更換和沖洗鈦合金濾網(wǎng)，影響系統(tǒng)的使用。
[0003]中國專利CN200910084985.X公開了一種沼液過濾器，包括由過鈦合金濾網(wǎng)水平分布且平均分隔的沼液室和清液室，沼液室上端連接有沼液進(jìn)口管，清液室連接有濾液出口管，過鈦合金濾網(wǎng)與沼液進(jìn)口管成銳角，沼液進(jìn)口靠近且正對過鈦合金濾網(wǎng)，沼液室的底部還連接有排渣管。該方案存在以下問題:沼液中懸浮物在過鈦合金濾網(wǎng)上附著效率不高，不能對沼液進(jìn)行深度過濾。
[0004]此外，中國專利CN201310321015.3公開了一種可降解濾料沼液過濾器及其過濾方法，包括箱體，箱體頂部設(shè)有浮動(dòng)濾料填裝口和固定濾料填裝口，中部設(shè)置有進(jìn)液口，底部設(shè)置有出渣口；進(jìn)液口將箱體內(nèi)腔劃分為進(jìn)液口上部的浮動(dòng)濾料室和進(jìn)液口下部的沉淀室；浮動(dòng)濾料室內(nèi)設(shè)置浮動(dòng)濾料，出渣口與沉淀室連通，浮動(dòng)濾料填裝口與浮動(dòng)濾料室連通，且連通處設(shè)置有格柵，固定濾料室內(nèi)設(shè)置有固定濾料，固定濾料室上連接有出液口。該方案存在以下問題:該過濾器不能清洗和反沖，而且可降解的浮動(dòng)濾料因?yàn)槎虝r(shí)間內(nèi)不能降解成所要求的顆粒直徑或沉淀至沉淀室，反而會(huì)堵塞固定濾料，造成固定濾料失效。
[0005]顯然，現(xiàn)有的沼液過濾裝置存在各種各樣的問題，急需一種新的沼液過濾裝置來解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種高效可調(diào)節(jié)沼液過濾裝置以解決現(xiàn)有沼液過濾裝置所存在的問題，而本發(fā)明具有過濾效率高，過濾精度大小可調(diào)節(jié)且穩(wěn)定，無需更換濾料，只需沖洗即可長期穩(wěn)定運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種高效可調(diào)節(jié)沼液過濾裝置，包括箱體，箱體左端中部安裝有進(jìn)液管，右端底部安裝有排液管，箱體底面為左高右低的傾斜結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)壁安裝有若干組間隔布置的過濾單元，每組過濾單元均包括一張鈦合金濾網(wǎng)和四個(gè)安裝槽，安裝槽兩兩對稱并固接在箱體內(nèi)壁兩側(cè)，同側(cè)的兩個(gè)安裝槽間隔布置，鈦合金濾網(wǎng)插裝在兩個(gè)相鄰安裝槽內(nèi)，過濾單元將箱體分為若干個(gè)獨(dú)立空間，最左端為沼液室，每兩個(gè)相鄰過濾單元之間為清濾室，最右端為精濾室。[0009 ]所述箱體內(nèi)安裝的過濾單元均向右傾斜布置，過濾單元與箱體頂端面之間的夾角為銳角。
[0010]所述排液管上安裝有反沖進(jìn)水管，箱體左端底部安裝有反沖排渣管。
[0011]所述過濾單元內(nèi)鈦合金濾網(wǎng)上的濾孔孔徑依次遞減。
[0012]所述沼液室頂部設(shè)有溢流觀察管。
[0013]所述過濾單元至少有4個(gè)。
[0014]所述鈦合金濾網(wǎng)由以下原料組成:Si5.0-8.0 %、In0.05-0.25 %、V0.02-0.05 %、Mg0.15-0.25%、Cr0.7-0.9%、Til5-20%、ΖηΟ.02-0.04%、ΜηΟ.45-0.75%、Sn0.05-0.15% ,Fe0.1-0.3% ,Cu0.01-0.02% ,N1.01-0.02%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)；
[0015]所述鈦合金濾網(wǎng)由以下原料組成:Si5.5-7.5 %、In0.12-0.2 %、V0.03-0.04%,Mg0.18-0.22% ^Cr0.75-0.85% ^Til7-19% ^Zn0.022-0.03% ^Mn0.53-0.6% ^Sn0.08-
0.1% ,Fe0.14-0.25% ,Cu0.012-0.018% ,N1.013-0.016%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。
[0016]所述鈦合金濾網(wǎng)由以下原料組成:Si6.5%、In0.15%、V 0.035 % ,Mg0.2 % ,Cr0.8%、Til8%、Zn0.025%、Mn0.55%、Sn0.09% ,Fe0.15% ,Cu0.015% ,Ni0.015%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì).
[0017]所述鈦合金濾網(wǎng)的加工方法包括以下步驟:
[0018](a)原料混合:按上述比例取各組分原料配制合金，合金置于熔煉爐中熔化，熔化溫度為 1900-2100°C;
[0019](b)熔煉:待合金熔化后保持爐溫l_2h后向熔煉爐中通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣并繼續(xù)恪煉 30_50min;
[0020](c)澆注:熔煉完成后進(jìn)行澆注，待合金熔液溫度降低至1500_1650°C后將合金熔液注入箱型模具內(nèi)，待鑄件冷卻至室溫后脫模得到2.5-3cm厚的鈦合金板；
[0021 ] (d)熱處理:將鈦合金板加熱至800_850°C進(jìn)行淬火，然后進(jìn)行兩次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理溫度為450°C，保溫3-5h，然后在真空環(huán)境中通入氮?dú)膺M(jìn)行冷卻，第二次時(shí)效處理溫度為380°C，保溫10-12h，再以l°C/min的速率降溫至220°C，保溫8-10h后出爐自然冷卻至室溫；
[0022](e)鉆孔:將熱處理后的鈦合金板置于工作臺(tái)上固定，然后在板上標(biāo)記出鉆孔位置，用自動(dòng)鉆孔設(shè)備在鈦合金板上鉆出陣列布置的若干濾孔，孔徑為0.5-2.5mm;
[0023](f)擴(kuò)孔:在每個(gè)鉆好的濾孔前后兩端分別進(jìn)行擴(kuò)孔處理，將濾孔兩端的開口處磨成錐形，錐度要求為85-120°，錐形深度為板厚的1/10-1/6;
[0024](g)噴砂處理:采用200目的白剛玉對鈦合金板表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂壓力為
0.3-0.45MPa，時(shí)間為 15_30s ；
[0025](h)酸洗處理:采用氨基磺酸5 %、硝酸75 %、乙二胺四乙酸15 %、螯合劑5 %的混合液清洗鈦合金板，混合液溫度為85-95°C ；
[0026](i)保護(hù)層涂覆:在鈦合金板表面均勻涂覆一層厚度為0.1-0.2mm厚的保護(hù)層，保護(hù)層為金屬漆，金屬漆固化后即得成品。
[0027]本發(fā)明的有益效果是:
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的高效可調(diào)節(jié)沼液過濾裝置具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]I)采用水平布置，克服了沼液中懸浮物短時(shí)間不易沉解分層的缺點(diǎn)，更能發(fā)揮過濾網(wǎng)的功能；
[0030]2)進(jìn)液管正對濾網(wǎng)，且水流方向與濾網(wǎng)面呈鈍角，可有效提高濾網(wǎng)與沼液接觸面，使濾網(wǎng)能充分過濾沼液中的大顆徑物質(zhì)；
[0031]3)箱體底部為傾斜結(jié)構(gòu)，可有效提高沼液內(nèi)大顆徑物質(zhì)的沉淀效率，保證有效濾網(wǎng)面積；
[0032]4)濾網(wǎng)上的濾孔孔徑依次遞減，可針對不同的過濾要求，并能達(dá)到深度過濾的目的；
[0033]5)濾網(wǎng)為鈦合金材質(zhì)，其強(qiáng)度和耐腐蝕性能優(yōu)異，且使用壽命大幅增長；
[0034]6)安裝槽可方便濾網(wǎng)安裝和定期取出高壓沖洗；
[0035]7)通過設(shè)置反沖進(jìn)水管及反沖排渣管，可有效反沖清洗過濾裝置，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；
[0036]8)通過溢流觀察孔可觀察濾網(wǎng)堵塞情況，有效控制反沖時(shí)機(jī)。
【附圖說明】
[0037]圖1是本發(fā)明的俯視圖；
[0038]圖2是本發(fā)明的主視圖；
[0039]圖3是本發(fā)明中鈦合金濾網(wǎng)的剖視圖；
[0040]圖中:1-箱體，2-進(jìn)液管，3-反沖排渣管，4-溢流觀察管，5-安裝槽，6_鈦合金濾網(wǎng)，7-排液管，8-反沖進(jìn)水管，9-沼液室，10-清濾室，11-精濾室，61-濾孔。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0042]如圖1-3所示，本發(fā)明提供的高效可調(diào)節(jié)沼液過濾裝置，包括箱體I，箱體I左端中部安裝有進(jìn)液管2，右端底部安裝有排液管7，箱體I底面為左高右低的傾斜結(jié)構(gòu)，箱體I內(nèi)壁安裝有若干組間隔布置的過濾單元，每組過濾單元均包括一張鈦合金濾網(wǎng)6和四個(gè)安裝槽5，安裝槽5兩兩對稱并固接在箱體I內(nèi)壁兩側(cè)，同側(cè)的兩個(gè)安裝槽5間隔布置，鈦合金濾網(wǎng)6插裝在兩個(gè)相鄰安裝槽5內(nèi)，過濾單元將箱體I分為若干個(gè)獨(dú)立空間，最左端為沼液室9，每兩個(gè)相鄰過濾單元之間為清濾室10，最右端為精濾室U。所述箱體I內(nèi)安裝的過濾單元均向右傾斜布置，過濾單元與箱體I頂端面之間的夾角為銳角，保證水流方向與鈦合金濾網(wǎng)6之間為鈍角，可有效提高鈦合金濾網(wǎng)6與沼液接觸面，能充分過濾沼液中的大顆徑物質(zhì)。所述排液管7上安裝有反沖進(jìn)水管8，箱體I左端底部安裝有反沖排渣管3，可有效反沖清洗過濾裝置，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。所述過濾單元內(nèi)鈦合金濾網(wǎng)6上的濾孔61孔徑依次遞減，可針對不同的過濾要求，并能達(dá)到深度過濾的目的。所述沼液室9頂部設(shè)有溢流觀察管4，通過溢流觀察孔4可觀察鈦合金濾網(wǎng)6堵塞情況，控制反沖洗時(shí)機(jī)。為了滿足不同過濾要求并提高過濾效率，所述過濾單元至少有4個(gè)。
[0043]實(shí)施例1:
[0044]首先進(jìn)行鈦合金濾網(wǎng)的加工，具體為:取3丨5.0%、1110.05%、￥0.02%、1%0.15%、Cr0.7%、Ti20%、Zn0.02%、Mn0.45%、Sn0.05%，F(xiàn)e0.I %，Cu0.01 %，N1.01 %，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)的各組分原料并混合，將混合料置于熔煉爐中熔化，熔化溫度為1900°C;待合金熔化后保持爐溫2h后向熔煉爐中通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣并繼續(xù)熔煉30min;熔煉完成后進(jìn)行澆注，待合金熔液溫度降低至1500°C后將合金熔液注入箱型模具內(nèi)，待鑄件冷卻至室溫后脫模得到2.5cm厚的鈦合金板;將鈦合金板加熱至800°C進(jìn)行淬火，然后進(jìn)行兩次時(shí)效處理，第一次時(shí)效處理溫度為450°C，保溫3h，然后在真空環(huán)境中通入氮?dú)膺M(jìn)行冷卻，第二次時(shí)效處理溫度為380°C，保溫10h，再以l°C/min的速率降溫至220°C，保溫Sh后出爐自然冷卻至室溫;將熱處理后的鈦合金板置于工作臺(tái)上固定，然后在板上標(biāo)記出鉆孔位置，用自動(dòng)鉆孔設(shè)備在鈦合金板上鉆出陣列布置的若干濾孔61，孔徑為0.5_;在每個(gè)鉆好的濾孔61前后兩端分別進(jìn)行擴(kuò)孔處理，將濾孔61兩端的開口處磨成錐形，錐度要求為85°，錐形深度為板厚的1/6;采用200目的白剛玉對鈦合金板表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂壓力為0.3MPa，時(shí)間為15s;采用氨基磺酸5%、硝酸75%、乙二胺四乙酸15%、螯合劑5%的混合液清洗鈦合金板，混合液溫度為85°C;在鈦合金板表面均勻涂覆一層厚度為0.1mm厚的保護(hù)層，保護(hù)層為金屬漆，金屬漆固化后即得成品。
[0045]實(shí)施例2:
[0046]首先進(jìn)行鈦合金濾網(wǎng)的加工，具體為:取Si6.5 %、In0.15 %、V0.035 %、Mg0.2%,Cr0.8%、Til8%、Zn0.025%、Mn0.55%、Sn0.09% ,Fe0.15% ,Cu0.015