本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及到鐵礦石的燒結(jié)生產(chǎn)方法，特別是涉及到一種采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦的冷卻方法。

背景技術(shù)：

在帶式焙燒機(jī)燒結(jié)工藝流程中，通常用環(huán)冷機(jī)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入篩分室篩分，篩分后的成品燒結(jié)礦通過(guò)皮帶運(yùn)往高爐。如果環(huán)冷機(jī)的冷卻效果差，環(huán)冷機(jī)卸料處燒結(jié)礦溫度高，在經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸時(shí)，輕會(huì)燒壞皮帶，重會(huì)引發(fā)火災(zāi)，發(fā)生嚴(yán)重的生產(chǎn)安全事故。

尤其當(dāng)要提高燒結(jié)礦產(chǎn)量，從而提高料層厚度，進(jìn)行超厚料層生產(chǎn)時(shí)，環(huán)冷機(jī)嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行下，要提高燒結(jié)礦的環(huán)冷效果并沒(méi)有較好的方法，通常采取的方式有：(1)降低環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)率；(2)機(jī)上冷卻；(3)增加環(huán)冷的鼓風(fēng)機(jī)；(4)在環(huán)冷機(jī)后部分打水強(qiáng)制冷卻。其中，降低漏風(fēng)率是一個(gè)系統(tǒng)工程，各企業(yè)都沒(méi)有太好的辦法，而降低機(jī)速，進(jìn)行機(jī)上冷卻，不僅會(huì)影響環(huán)冷發(fā)電，燒結(jié)礦產(chǎn)量還會(huì)大幅下降。如果通過(guò)增加環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻，有一定的效果，但會(huì)大幅增加生產(chǎn)成本，得不償失，而強(qiáng)制打水更是不宜采取的方式。

所以，到目前為止，各企業(yè)只能是加強(qiáng)環(huán)冷機(jī)的日常技術(shù)和生產(chǎn)管理，并沒(méi)有直接有效的提高環(huán)冷機(jī)冷卻效率的好方法。同時(shí)，高爐中使用天然塊礦是可以有效的降低生產(chǎn)成本，由于天然塊礦在高溫下發(fā)生爆裂，會(huì)影響高爐的透氣性，所以天然塊礦在高爐中的配加比例受到了限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

作為一種全新的燒結(jié)工藝，預(yù)燒結(jié)工藝能夠大幅的提高燒結(jié)機(jī)產(chǎn)能，但是隨著產(chǎn)量的提高，按常規(guī)燒結(jié)工藝設(shè)計(jì)的環(huán)式冷卻機(jī)難以滿足生產(chǎn)的要求，冷卻效率會(huì)嚴(yán)重下降。為了提高環(huán)冷機(jī)的冷卻效率，同時(shí)降低溫度急冷對(duì)于高溫?zé)Y(jié)礦的破壞性影響，本發(fā)明充分利用燒結(jié)機(jī)上燒結(jié)礦層上部料溫低，下部礦層料溫高的特點(diǎn)，將高溫?zé)Y(jié)礦通入豎爐中冷卻，提高熱能的利用率。而且將天然塊礦同高溫?zé)Y(jié)礦一起加入豎爐中，起到了對(duì)天然塊礦進(jìn)行預(yù)熱處理的作用，對(duì)高爐提產(chǎn)降耗起到了非常大的作用。同時(shí)提高了燒結(jié)礦的質(zhì)量，完善了預(yù)燒結(jié)工藝。

具體的技術(shù)方案為：

一種采用預(yù)燒結(jié)的超厚料層燒結(jié)礦的冷卻方法，所謂預(yù)燒結(jié)為：在燒結(jié)帶式焙燒機(jī)上配置有兩套布料和點(diǎn)火系統(tǒng)；在第一次經(jīng)布料器布燒結(jié)混合料時(shí)，首次布料層厚度在500～900mm，點(diǎn)火燒結(jié)，在預(yù)先燒結(jié)8～40min時(shí)間后，在首次布料層表面進(jìn)行第二次布燒結(jié)混合料，布料厚度在100～650mm，燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓保持不變，對(duì)第二次布料層進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，第二次布料層完成點(diǎn)火時(shí)，首次布料層的混合料正在進(jìn)行燒結(jié)，兩次布料的料層厚度之和≥900mm，在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾處，首次布料層和第二次布料層都已完成燒結(jié)。

在預(yù)燒結(jié)工藝中，在帶式焙燒機(jī)機(jī)尾卸料處設(shè)置燒結(jié)礦分離裝置，將溫度≥500℃的帶有紅火層的燒結(jié)礦和剩余燒結(jié)礦分離成單獨(dú)的兩部分，溫度＜500℃燒結(jié)礦布料在環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻，溫度≥500℃的燒結(jié)礦與高爐可直接使用的天然塊礦一同進(jìn)入豎式冷卻爐進(jìn)行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦與天然塊礦經(jīng)篩分后，粒度≥5mm直接進(jìn)入高爐冶煉，粒度＜5mm返回?zé)Y(jié)。

進(jìn)入豎式冷卻爐前，天然塊礦的粒度為10～50mm。

有益效果：

將低溫段燒結(jié)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)，提高了環(huán)冷機(jī)的冷卻效率，降低了環(huán)冷機(jī)的冷卻負(fù)荷。將高溫段燒結(jié)礦通入豎式冷卻爐中，提高了高溫?zé)Y(jié)礦的顯熱利用率。在豎式爐冷卻時(shí)通入天然塊礦，使得進(jìn)入高爐的塊礦得到了熱處理，一方面使天然塊礦附著的水分蒸發(fā)，另一方面在高溫下，天然塊礦發(fā)生爆裂，降低了塊礦在高爐中產(chǎn)生爆裂的幾率，從而有效的降低了高爐的燃耗，并提高了高爐內(nèi)綜合爐料的透氣性。

具體實(shí)施方式

預(yù)燒結(jié)工藝是在燒結(jié)帶式焙燒機(jī)上配置有兩套布料和點(diǎn)火系統(tǒng)；首次布料層厚度在500～900mm，點(diǎn)火燒結(jié)，在預(yù)先燒結(jié)8～40min時(shí)間后，第二次布料厚度在100～650mm，燒結(jié)抽風(fēng)負(fù)壓保持不變，對(duì)第二次布料層進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)，第二次布料層完成點(diǎn)火時(shí)，首次布料層的混合料正在進(jìn)行燒結(jié)，兩次布料的料層厚度之和≥900mm，在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾處，首次布料層和第二次布料層都已完成燒結(jié)；

在預(yù)燒結(jié)工藝中，在帶式焙燒機(jī)機(jī)尾卸料處設(shè)置燒結(jié)礦分離裝置，將溫度≥500℃的帶有紅火層的燒結(jié)礦和剩余燒結(jié)礦分離成單獨(dú)的兩部分，溫度＜500℃燒結(jié)礦布料在環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻，溫度≥500℃的燒結(jié)礦與高爐可直接使用的天然塊礦一同進(jìn)入豎式冷卻爐進(jìn)行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦與天然塊礦經(jīng)篩分后，粒度≥5mm直接進(jìn)入高爐冶煉，粒度＜5mm返回?zé)Y(jié)，入豎式冷卻爐前天然塊礦的粒度為10～50mm。

以下實(shí)施例用于具體說(shuō)明本發(fā)明內(nèi)容，這些實(shí)施例僅為本發(fā)明內(nèi)容的一般描述，并不對(duì)本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行限制。

實(shí)施例1：

在帶式焙燒機(jī)進(jìn)行預(yù)燒結(jié)工藝生產(chǎn)時(shí)，首次布料層厚度在650mm，第二次布燒厚度在250mm，料層總厚度為900mm，預(yù)先燒結(jié)時(shí)間為10min，在帶式焙燒機(jī)機(jī)尾處安裝有燒結(jié)礦分離裝置，將卸料處燒結(jié)礦分離為溫度≥500℃的帶有紅火層的燒結(jié)礦與剩余的低溫?zé)Y(jié)礦，低溫?zé)Y(jié)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)冷卻，高溫?zé)Y(jié)礦與可直接進(jìn)入高爐的天然塊礦(粒度為10～50mm)一同進(jìn)入豎式冷卻爐進(jìn)行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦與天然塊礦經(jīng)篩分后，粒度≥5mm直接進(jìn)入高爐冶煉，粒度＜5mm返回?zé)Y(jié)配料，主要生產(chǎn)結(jié)果對(duì)比如表1。

表1生產(chǎn)結(jié)果對(duì)比

通過(guò)本發(fā)明的應(yīng)用，熱燒結(jié)礦余熱回收效率大大提高，噸礦發(fā)電量提高3kwh，經(jīng)過(guò)熱處理的天然塊礦解決了在高爐中爆裂的關(guān)鍵難題，使天然塊礦在高爐中的配加比例從10％提高到17％，使企業(yè)煉鐵成本得到大幅降低。

實(shí)施例2：

在帶式焙燒機(jī)進(jìn)行預(yù)燒結(jié)工藝生產(chǎn)時(shí)，首次布料層厚度在700mm，第二次布燒厚度在300mm，料層總厚度為1000mm，預(yù)先燒結(jié)時(shí)間為20min，在帶式焙燒機(jī)機(jī)尾處安裝有燒結(jié)礦分離裝置，將卸料處燒結(jié)礦分離為溫度≥700℃的帶有紅火層的燒結(jié)礦與剩余的低溫?zé)Y(jié)礦，低溫?zé)Y(jié)礦進(jìn)入環(huán)冷機(jī)冷卻，高溫?zé)Y(jié)礦與可直接進(jìn)入高爐的天然塊礦(粒度為10～50mm)一同進(jìn)入豎式冷卻爐進(jìn)行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦與天然塊礦經(jīng)篩分后，粒度≥5mm直接進(jìn)入高爐冶煉，粒度＜5mm返回?zé)Y(jié)配料，主要生產(chǎn)結(jié)果對(duì)比如表2。

表2生產(chǎn)結(jié)果對(duì)比

通過(guò)本發(fā)明的應(yīng)用，熱燒結(jié)礦余熱回收效率大大提高，噸礦發(fā)電量提高8kwh，經(jīng)過(guò)熱處理的天然塊礦解決了在高爐中爆裂的關(guān)鍵難題，使天然塊礦在高爐中的配加比例從12％提高到22％，使企業(yè)煉鐵成本得到大幅降低。