一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板、壓濾機(jī)和壓濾方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及濾機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板、壓濾機(jī)和壓濾方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓濾機(jī)是一種將物料通過壓力過濾進(jìn)行固液分離的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、化工、環(huán)保以及污水處理等行業(yè)，特別是對于粘細(xì)物的分離具有獨(dú)特的優(yōu)越性。例如，化工和生活污水處理產(chǎn)生的污泥，含水率很高，必須經(jīng)過脫水處理，降低體積才能排放出去。但是傳統(tǒng)的壓濾機(jī)由于設(shè)計不佳，致使卸料時不充分，最終導(dǎo)致整臺壓濾機(jī)的密封性能下降、壓濾效果下降等一系列的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板、壓濾機(jī)和壓濾方法，能夠單獨(dú)分側(cè)進(jìn)行卸料，使得卸料更充分，卸料效率提高。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板，包括壓濾板本體，設(shè)有物料通道和排水通道，所述壓濾板的前后兩側(cè)分別設(shè)有濾布；
[0006]所述壓濾板設(shè)有凹腔，多塊所述壓濾板疊加在一起時，相鄰的所述壓濾板之間形成濾室；
[0007]所述排水通道內(nèi)部連通所述濾室，外部通過所述壓濾板側(cè)邊連通排水總管;所述排水總管連通設(shè)有排水總閥門的排水口，所述排水總管還連通設(shè)有進(jìn)氣總閥門的高壓氣源，使排水通道除了在固液分離時可用于排水，也可在卸料時通入高壓氣源用于輔助卸料；
[0008]所述排水通道為至少2個，分別為連通所述壓濾板的前側(cè)和后側(cè)的前排水通道與后排水通道;所述前排水通道與后排水通道分別由前閥門和后閥門控制，并連通至所述排水總管。
[0009]進(jìn)一步，所述壓濾板本體包括同心設(shè)置的主板、副板和副框，所述主板和副板設(shè)有物料通道和排水通道，所述副板設(shè)置于所述主板的前側(cè);多塊所述壓濾板疊在一起，所述副框的內(nèi)側(cè)、所述副板的前側(cè)和相鄰所述主板的后側(cè)之間形成的空間為濾室;所述副框套裝于所述副板且與所述副板可相對移動，使所述濾室成為容積可變的壓濾空間；所述主板與所述副框之間設(shè)置有彈性元件，給予所述主板和所述副框相互排斥力。
[0010]進(jìn)一步，所述排水通道的外部連通所述主板的側(cè)邊;所述前排水通道連通所述主板和所述副板，并從所述副板的前側(cè)連通所述壓濾板前側(cè)的所述濾室;所述后排水通道穿過所述主板，并從所述主板I的后側(cè)連通所述壓濾板后側(cè)的濾室。
[0011 ]進(jìn)一步，所述前排水通道和后排水通道分別設(shè)有2個，設(shè)于所述壓濾板的下端;所述排水總管包括前排水總管和后排水總管;所述前排水通道通過前排水分管連通所述前排水總管，所述后排水通道通過后排水分管連通所述后排水總管;所述前排水分管與后排水分管的結(jié)構(gòu)一致;與所述排水通道連通的一端分為2個管路，分別連通所述前排水通道或者后排水通道;與所述排水總管連通的一端為個管路，所述前閥門或者后閥門設(shè)于此管路，所述前排水通道與后排水通道分別由前閥門和后閥門控制，并分別連通所述前排水總管與后排水總管。
[0012]使用一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板的壓濾機(jī)，包括壓濾板、機(jī)架、止推板、推料板、液壓系統(tǒng)和拉板小車；
[0013]所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)有放置壓濾板和推料板的導(dǎo)軌;所述機(jī)架兩側(cè)還包括沿所述導(dǎo)軌設(shè)置的槽，所述拉板小車設(shè)于槽內(nèi)，可沿槽移動并拖動所述壓濾板；
[0014]所述壓濾板為多個，所述壓濾板與所述推料板一起放置于所述機(jī)架兩側(cè)的導(dǎo)軌，使所述壓濾板與推料板可沿所述導(dǎo)軌移動；
[0015]所述止推板與所述液壓系統(tǒng)分別固定于所述機(jī)架的兩端，所述液壓系統(tǒng)作用于所述推料板，多個所述壓濾板設(shè)于所述止推板與所述推料板之間；
[0016]多個所述壓濾板的所述前排水通道與所述后排水通道分別連通于所述前排水總管和后排水總管。
[0017]進(jìn)一步，所述止推板和所述推料板分別通孔，與所述物料通道連通，分別使所述物料通道連通物料管和高壓氣源;所述物料管連通輸送物料的栗;所述物料管設(shè)有物料閥門，所述推料板與所述高壓氣源之間設(shè)有吹芯閥門。
[0018]使用一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾機(jī)的壓濾方法，包括以下步驟:
[0019]步驟一、將物料栗入濾室；
[0020]步驟二、對物料壓濾，進(jìn)行固液分離；
[0021]步驟三、逐塊移動所述壓濾板，打開濾室，進(jìn)行卸料，直至所有濾室卸料完成；
[0022]步驟三中，逐塊移動所述壓濾板，打開濾室后，對此濾室相對的兩塊所述壓濾板且處于濾室的一側(cè)進(jìn)行充氣，使其兩塊所述壓濾板于濾室的一側(cè)濾布向外拱起呈圓弧狀。
[0023]進(jìn)一步，步驟二中，進(jìn)行固液分離時，所有壓濾板的前閥門和后閥門打開，排水總閥門打開，進(jìn)氣總閥門關(guān)閉，使固液分離的水從排水口排出；步驟三中，對所述壓濾板充氣時，所述排水總閥門關(guān)閉，進(jìn)氣總閥門打開，控制卸料中的濾室相對一側(cè)的前閥門和后閥門打開，其余的前閥門和后閥門都關(guān)閉。
[0024]進(jìn)一步，步驟二與步驟三之間，進(jìn)行排除管道中殘余水的步驟，其具體過程為:打開所有前閥門和后閥門，前排水總管的排水總閥門打開而進(jìn)氣總閥門關(guān)閉，后排水總管的排水總閥門關(guān)閉而進(jìn)氣總閥門打開，使高壓氣體從前排水總管經(jīng)過濾室而從后排水總管排出，將管路中的殘余水排出；上述前排水總管和后排水總管的排水總閥門和進(jìn)氣總閥門的開關(guān)順序亦可調(diào)換，使高壓氣體的流向剛好相反，亦可達(dá)到排出管路殘余水的目的。
[0025]本發(fā)明根據(jù)上述內(nèi)容，提出一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板、壓濾機(jī)和壓濾方法，能夠單獨(dú)分側(cè)進(jìn)行卸料，使得卸料更充分，卸料效率提高。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的其中一個實(shí)施例的壓濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明的其中一個實(shí)施例的壓濾板的正面截視圖。
[0028]圖3是圖2中B-A向的剖視示意圖。
[0029]圖4是圖2中B-B向的剖視示意圖。
[0030]圖5是本發(fā)明其中一個實(shí)施例的一種分壓式卸料分側(cè)控制的壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖6是本發(fā)明其中一個實(shí)施例的一種分壓式卸料分側(cè)控制的壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0032]其中:主板1、副板2、副框3、濾室31、排水總閥門41、進(jìn)氣總閥門42、前排水總管43、后排水總管44、排水口 46、物料通道5、前排水通道61、后排水通道62、前閥門63、后閥門64、前排水分管65、后排水分管66、物料管7、物料閥門71、吹芯閥門72、彈性元件9。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0034]如圖3所示，一種氣壓式卸料分側(cè)控制的壓濾板，包括壓濾板本體，設(shè)有物料通道5和排水通道，所述壓濾板的前后兩側(cè)分別設(shè)有濾布；
[0035]所述壓濾板設(shè)有凹腔，多塊所述壓濾板疊加在一起時，相鄰的所述壓濾板之間形成濾室31;
[0036]如圖5所示，所述排水通道內(nèi)部連通所述濾室31，外部通過所述壓濾板側(cè)邊連通排水總管;所述排水總管連通設(shè)有排水總閥門41的排水口 46，所述排水總管還連通設(shè)有進(jìn)氣總閥門42的高壓氣源，使排水通道除了在固液分離時可用于排水，也可在卸料時通入高壓氣源用于輔助卸料；
[0037]如圖3和圖4所示，所述排水通道為至少2個，分別為連通所述壓濾板的前側(cè)和后側(cè)的前排水通道61與后排水通道62;所述前排水通道61與后排水通道62分別由前閥門63和后閥門64控制，并連通至