一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒，包括并聯(lián)棒體、陶瓷棒柄、定位棒頭、圓弧面、圓缺面、定位槽；所述并聯(lián)棒體橫截面為圓弧面和二個(gè)對(duì)稱設(shè)置的圓缺面的異型結(jié)構(gòu)體，二個(gè)所述圓缺面之間設(shè)置有定位槽；所述并聯(lián)棒體一端設(shè)置有陶瓷棒柄，所述陶瓷棒柄位于圓弧面一側(cè)，其橫截面形狀為半圓形；所述并聯(lián)棒體的另一端設(shè)置有并聯(lián)的錐形定位棒頭；本新型采用氧化鋯陶瓷材料制造，設(shè)置有圓弧面和圓缺面，與定位槽相結(jié)合，增強(qiáng)陶瓷芯棒的強(qiáng)度，定位棒頭準(zhǔn)確定位，無需噴涂離型劑、使燒結(jié)均勻、易抽出、可重復(fù)使用，成本低，使用效果好。
【專利說明】
一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬粉末燒結(jié)成型加工治具技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末燒結(jié)式熱管常用于解決散熱的問題，熱管由封閉容器、毛細(xì)結(jié)構(gòu)、工作流體組合而成，金屬粉末燒結(jié)式熱管市場占有率高，金屬粉末燒結(jié)式熱管的制作粗分為四個(gè)步驟，依序?yàn)槿萜鞯闹苽?、毛?xì)結(jié)構(gòu)制作、機(jī)械加工與成品測試。其中，毛細(xì)結(jié)構(gòu)制作的制作方式中使用細(xì)鋼棒插入銅管中，然后再將已過篩的銅粉導(dǎo)入管中，配合外在的震蕩效果使銅粉得以裝填緊密，之后再將其放入氣氛燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，之后拔除細(xì)鋼棒即可。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的高溫?zé)Y(jié)后，金屬棒也會(huì)和銅粉燒結(jié)在一起，因此會(huì)造成金屬棒抽出銅管時(shí)彎曲或者無法抽出的情況，使用石墨系的離型劑，借助在燒結(jié)前將石墨系離型劑涂噴于金屬棒上使得燒結(jié)后的金屬棒容易抽出，且可使金屬棒重復(fù)利用的次數(shù)提高至50次，然而每次進(jìn)行燒結(jié)前都需要噴涂，特別是對(duì)于細(xì)長型芯棒的制作更是繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用氧化鋯陶瓷材料制造陶瓷并聯(lián)雙芯棒，并設(shè)置慣通式定位槽，通過圓弧面與圓缺面相結(jié)合，有利于增強(qiáng)陶瓷芯棒的強(qiáng)度，無需噴涂離型劑、易抽出、可重復(fù)使用，成本低，使用效果好。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒，包括并聯(lián)棒體、陶瓷棒柄、定位棒頭、圓弧面、圓缺面、定位槽，其特征在于:
[0006]所述并聯(lián)棒體、陶瓷棒柄和定位棒頭采用氧化鋯陶瓷通過等靜壓燒結(jié)一體式制造成型，所述并聯(lián)棒體橫截面為圓弧面和二個(gè)對(duì)稱設(shè)置的圓缺面的異型結(jié)構(gòu)體，二個(gè)所述圓缺面之間設(shè)置有定位槽;所述并聯(lián)棒體一端設(shè)置有陶瓷棒柄，所述陶瓷棒柄位于圓弧面一側(cè)，其橫截面形狀為半圓形;所述并聯(lián)棒體的另一端設(shè)置有并聯(lián)的錐形定位棒頭。
[0007]所述定位棒頭的錐度夾角范圍為30度一45度。
[0008]所述并聯(lián)棒體圓弧面的直徑范圍為6mm—30mm；所述并聯(lián)棒體的長度范圍為200mm一800mm。
[0009]所述陶瓷棒柄的長度范圍為1mm—80mm ο
[0010]本實(shí)用新型的工作原理為:并聯(lián)棒體、陶瓷棒柄和定位棒頭一體式成型，并聯(lián)棒體安置在加工熱管中心，通過所述定位棒頭來定位固定;在所述熱管內(nèi)與所述并聯(lián)棒體形狀匹配緊密相接，這樣兩者的連接，可以使得所述并聯(lián)棒體與所述熱管之間的間隙固定均勻，最終在燒結(jié)過程中，使得銅粉燒結(jié)均勻;所述并聯(lián)棒體的橫截面為圓弧面和圓缺面的異型結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了并聯(lián)棒體的強(qiáng)度;所述定位棒頭便于定位固定;采用氧化鋯陶瓷，避免了燒結(jié)時(shí)粘接，使燒結(jié)成型均勻，效果較好。[0011 ]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用氧化鋯陶瓷材料制造陶瓷并聯(lián)雙芯棒，并設(shè)置慣通式定位槽，通過圓弧面與圓缺面相結(jié)合，有利于增強(qiáng)陶瓷芯棒的強(qiáng)度，定位棒頭準(zhǔn)確定位，準(zhǔn)確控制了燒結(jié)棒在熱管中的位置，無需噴涂離型劑、使燒結(jié)均勻、易抽出、可重復(fù)使用，成本低，使用效果好。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒主視圖示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒AA向剖面示意圖。
[0015]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1.并聯(lián)棒體 2.陶瓷棒柄 3.定位棒頭 4.圓弧面
[0017]5.圓缺面 6.定位槽
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]根據(jù)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒，包括并聯(lián)棒體1、陶瓷棒柄2、定位棒頭3、圓弧面4、圓缺面5、定位槽6。
[0020]所述并聯(lián)棒體1、陶瓷棒柄2和定位棒頭3采用氧化鋯陶瓷通過等靜壓燒結(jié)一體式制造成型，所述并聯(lián)棒體I橫截面為圓弧面4和二個(gè)對(duì)稱設(shè)置的圓缺面5的異型結(jié)構(gòu)體，二個(gè)所述圓缺面5之間設(shè)置有定位槽6;所述并聯(lián)棒體I 一端設(shè)置有陶瓷棒柄2，所述陶瓷棒柄2位于圓弧面4 一側(cè)，其橫截面形狀為半圓形;所述并聯(lián)棒體I的另一端設(shè)置有并聯(lián)的錐形定位棒頭3。
[0021]所述定位棒頭3的錐度夾角為38度。
[0022]所述并聯(lián)棒體I的直徑范圍為1mm—20mm ；所述并聯(lián)棒體I的長度范圍為250mm—600mmo
[0023]所述陶瓷棒柄2的長度范圍為20mm—60mm。
[0024]本實(shí)用新型具體操作步驟為:并聯(lián)棒體1、陶瓷棒柄2和定位棒頭3—體式成型，并聯(lián)棒體I安置在加工熱管中心，通過所述定位棒頭3來定位固定;在所述熱管內(nèi)與所述并聯(lián)棒體I形狀匹配緊密相接，這樣兩者的連接，可以使得所述并聯(lián)棒體I與所述熱管之間的間隙固定均勻，最終在燒結(jié)過程中，使得銅粉燒結(jié)均勻;所述并聯(lián)棒體I的橫截面為圓弧面4和圓缺面5的異型結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了并聯(lián)棒體I的強(qiáng)度;所述定位棒頭3便于定位固定;采用氧化鋯陶瓷，避免了燒結(jié)時(shí)粘接，使燒結(jié)成型均勻，效果較好。
[0025]通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是:采用氧化鋯陶瓷材料制造陶瓷并聯(lián)雙芯棒，并設(shè)置慣通式定位槽，通過圓弧面與圓缺面相結(jié)合，有利于增強(qiáng)陶瓷芯棒的強(qiáng)度，定位棒頭準(zhǔn)確定位，準(zhǔn)確控制了燒結(jié)棒在熱管中的位置，無需噴涂離型劑、使燒結(jié)均勻、易抽出、可重復(fù)使用，成本低，使用效果好。
[0026]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒，其特征在于:包括并聯(lián)棒體、陶瓷棒柄、定位棒頭、圓弧面、圓缺面、定位槽;所述并聯(lián)棒體、陶瓷棒柄和定位棒頭采用氧化鋯陶瓷通過等靜壓燒結(jié)一體式制造成型，所述并聯(lián)棒體橫截面為圓弧面和二個(gè)對(duì)稱設(shè)置的圓缺面的異型結(jié)構(gòu)體，二個(gè)所述圓缺面之間設(shè)置有定位槽;所述并聯(lián)棒體一端設(shè)置有陶瓷棒柄，所述陶瓷棒柄位于圓弧面一側(cè)，其橫截面形狀為半圓形;所述并聯(lián)棒體的另一端設(shè)置有并聯(lián)的錐形定位棒頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒，其特征在于，所述定位棒頭的錐度夾角范圍為30度一 45度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒，其特征在于，所述并聯(lián)棒體圓弧面的直徑范圍為6mm—30mm;所述并聯(lián)棒體的長度范圍為200mm—800mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷并聯(lián)雙芯棒，其特征在于，所述陶瓷棒柄的長度范圍為 I Omm—80mm。
【文檔編號(hào)】B22F5/10GK205414405SQ201620211273
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】蘇永東
【申請(qǐng)人】蘇州永佳超硬耐磨材料有限公司