一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)中金屬粉末布料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金生產(chǎn)中會需要將金屬粉料布置在舟皿上，目前的布料大部分都是采用人工，在布料的過程中人員很容易吸收布料過程中揚(yáng)起的粉塵，對健康造成傷害，并且難以做到很均勻，布料的定量上也無法做到十分的準(zhǔn)確，效率低下，因此如何提高布料效率以及布料的均勻度、準(zhǔn)確性成為了待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)上述問題，本發(fā)明提供一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，可以快速的實(shí)現(xiàn)金屬粉末狀物料的均勻定量布料。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種粉末布料機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架1、送料部分2、稱料部分3、布料部分4、無動力輸送平臺5、布料阻擋機(jī)構(gòu)6、舟皿探知傳感器;所述送料部分2包括吸料風(fēng)機(jī)03、上料料斗7、下料料斗8、中間料筒9、送料軟管01、02、04，所述送料軟管01連接著上下舟皿稱料部分進(jìn)料口，所述送料軟管02連接著中間料筒9和吸料風(fēng)機(jī)03，所述送料軟管04連接著金屬粉末原料桶和吸料風(fēng)機(jī)03。
[0005]進(jìn)一步，所述稱料部分3分為上下舟皿稱料部分，上下舟皿稱料部分結(jié)構(gòu)一樣分別安裝在上料料斗7、下料料斗8的側(cè)下方，都包括進(jìn)料滑塊11、進(jìn)料口 12、豎向氣缸13、連桿14、橫向氣缸15、絲桿16、出料氣缸17、出料翻板18、料腔19，所述連桿14連接進(jìn)料滑塊11，在橫向氣缸15的控制下滑塊可實(shí)現(xiàn)左右滑動;所述出料翻板18安裝在稱料部分的下部，由出料氣缸17控制;所述絲桿16連接著一塊活動板，通過調(diào)節(jié)絲桿16的進(jìn)出可以調(diào)節(jié)料腔19的容積大小。
[0006]進(jìn)一步，所述布料部分是一個三軸機(jī)構(gòu)，包括底座26、X軸移動機(jī)構(gòu)25、Y軸移動機(jī)構(gòu)28、Z軸移動料斗24;所述X軸移動機(jī)構(gòu)25位于底座26的上方，在電機(jī)27帶動絲桿傳動下可實(shí)現(xiàn)在底座軌道上的移動;所述Y軸移動機(jī)構(gòu)28位于X軸移動機(jī)構(gòu)的一側(cè)，在電機(jī)21帶動絲桿傳動下可實(shí)現(xiàn)在X軸移動機(jī)構(gòu)軌道上的移動;所述Z軸移動料斗24安裝在滑座29上，在電機(jī)20帶動絲桿傳動下可實(shí)現(xiàn)在Y軸移動機(jī)構(gòu)軌道上的移動，包括料斗主體210、出料口 211、出料翻板22、翻板氣缸23。
[0007]進(jìn)一步，所述布料阻擋機(jī)構(gòu)包括上/下舟皿布料阻擋機(jī)構(gòu)，它們都是一個連桿機(jī)構(gòu)，都由氣缸31、連桿32、支架33和擋板34組成，支架分為兩片分別固定在輸送平臺支架兩偵U，擋板34安裝兩片支架33的中間，氣缸31安裝在支架的外側(cè)帶動一根連桿32驅(qū)動擋板34動作，用于阻擋舟皿行進(jìn)。
[0008]進(jìn)一步，所述無動力輸送平臺5包括兩排的輸送滾輪、支架、傳動系統(tǒng)。
[0009]進(jìn)一步，所述舟皿探知傳感器使用的是接近式傳感器，安裝在布料阻擋側(cè)面的機(jī)架上。
[0010]進(jìn)一步，所述金屬粉末布料機(jī)構(gòu)中使用的氣缸上均安裝由磁感開關(guān)[0011 ]進(jìn)一步，所述金屬粉末布料機(jī)構(gòu)由PC控制。
[0012]進(jìn)一步，所述金屬粉末布料機(jī)構(gòu)使用的電機(jī)均為伺服電機(jī)。
[0013]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:(I)通過容積式稱料部分實(shí)現(xiàn)了金屬粉末稱料的準(zhǔn)確性和稱料效率。(2)通過布料部分的三軸布料機(jī)構(gòu)X軸方向的往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)在冶金舟皿上的均勻布料。(3)通過PC的控制實(shí)現(xiàn)了全自動的布料與送料，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)的立體簡圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)另一方位視圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型布料部分的立體簡圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型布料部分的俯視圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型布料阻擋機(jī)構(gòu)的立體簡圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型稱料部分的示意圖。
[0020]圖7是本實(shí)用新型無動力輸送平臺的立體簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和效果，以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0022]—種粉末布料機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架1、送料部分2、稱料部分3、布料部分4、無動力輸送平臺5、布料阻擋機(jī)構(gòu)6、舟皿探知傳感器;所述送料部分2包括吸料風(fēng)機(jī)03、上料料斗7、下料料斗8、中間料筒9、送料軟管O1、02、04，所述送料軟管01連接著上下舟皿稱料部分進(jìn)料口，所述送料軟管02連接著中間料筒9和吸料風(fēng)機(jī)03，所述送料軟管04連接著金屬粉末原料桶和吸料風(fēng)機(jī)03。
[0023]所述稱料部分3分為上下舟皿稱料部分，上下舟皿稱料部分結(jié)構(gòu)一樣分別安裝在上料料斗7、下料料斗8的側(cè)下方，都包括進(jìn)料滑塊11、進(jìn)料口 12、豎向氣缸13、連桿14、橫向氣缸15、絲桿16、出料氣缸17、出料翻板18、料腔19，所述連桿14連接進(jìn)料滑塊11，在橫向氣缸15的控制下滑塊可實(shí)現(xiàn)左右滑動;所述出料翻板18安裝在稱料部分的下部，由出料氣缸17控制;所述絲桿16連接著一塊活動板，通過調(diào)節(jié)絲桿16的進(jìn)出可以調(diào)節(jié)料腔19的容積大小。
[0024]所述布料部分是一個三軸機(jī)構(gòu)，包括底座26、X軸移動機(jī)構(gòu)25、Y軸移動機(jī)構(gòu)28、Z軸移動料斗24;所述X軸移動機(jī)構(gòu)25位于底座26的上方，在電機(jī)27帶動絲桿傳動下可實(shí)現(xiàn)在底座軌道上的移動;所述Y軸移動機(jī)構(gòu)28位于X軸移動機(jī)構(gòu)的一側(cè)，在電機(jī)21帶動絲桿傳動下可實(shí)現(xiàn)在X軸移動機(jī)構(gòu)軌道上的移動;所述Z軸移動料斗24安裝在滑座29上，在電機(jī)20帶動絲桿傳動下可實(shí)現(xiàn)在Y軸移動機(jī)構(gòu)軌道上的移動，包括料斗主體210、出料口 211、出料翻板22、翻板氣缸23。
[0025]所述布料阻擋機(jī)構(gòu)包括上/下舟皿布料阻擋機(jī)構(gòu)，它們都是一個連桿機(jī)構(gòu)，都由氣缸31、連桿32、支架33和擋板34組成，支架分為兩片分別固定在輸送平臺支架兩側(cè)，擋板34安裝兩片支架33的中間，氣缸31安裝在支架的外側(cè)帶動一根連桿32驅(qū)動擋板34動作，用于阻擋舟皿彳丁進(jìn)。
[0026]所述無動力輸送平臺5包括兩排的輸送滾輪、支架、傳動系統(tǒng)。
[0027]本實(shí)用新型運(yùn)作過程:本實(shí)用新型通過吸料風(fēng)機(jī)將需要加工的金屬粉末送入中間料筒，后通過送料軟管將粉末送入上下舟皿稱料部分，待舟皿由上個工位輸送過來時，布料阻擋機(jī)構(gòu)動作擋住舟皿，到舟皿到達(dá)布料工位，舟皿感知傳感器接收到信號后，無動力輸送平臺停止工作，布料部分動作Z軸移動料斗移動到下舟皿稱料部分的下料料斗下方接料，接完料的料斗移動到設(shè)定位置(下舟皿的上方)，伺服滑臺根據(jù)預(yù)設(shè)的坐標(biāo)進(jìn)行來回布料。下舟皿布料動作完成后，料斗移動到上舟皿接料位置進(jìn)行接料，接著進(jìn)行上舟皿布料動作。待布料完成后，耙料阻擋氣缸落下，布料阻擋氣缸放行，舟皿移動到耙料工位；
[0028]上述實(shí)施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、送料部分(2)、稱料部分(3)、布料部分(4)、無動力輸送平臺(5)、布料阻擋機(jī)構(gòu)(6)、舟皿探知傳感器;所述送料部分(2)包括吸料風(fēng)機(jī)(03)、上料料斗(7)、下料料斗(8)、中間料筒(9)、送料軟管(01)、(02)、(04)，所述送料軟管(01)連接著上下舟皿稱料部分進(jìn)料口，所述送料軟管(02)連接著中間料筒(9)和吸料風(fēng)機(jī)(03)，所述送料軟管(04)連接著金屬粉末原料桶和吸料風(fēng)機(jī)(03)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述稱料部分(3)分為上下舟皿稱料部分，上下舟皿稱料部分結(jié)構(gòu)一樣分別安裝在上料料斗(7)、下料料斗(8)的側(cè)下方，都包括進(jìn)料滑塊(U)、進(jìn)料口(12)、豎向氣缸(13)、連桿(14)、橫向氣缸(15)、絲桿(16)、出料氣缸(I 7)、出料翻板(18)、料腔(19)，所述連桿(14)連接進(jìn)料滑塊(11)，在橫向氣缸(15)的控制下滑塊可實(shí)現(xiàn)左右滑動;所述出料翻板(18)安裝在稱料部分的下部，由出料氣缸(17)控制;所述絲桿(16)連接著一塊活動板，通過調(diào)節(jié)絲桿(16)的進(jìn)出可以調(diào)節(jié)料腔(19)的容積大小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述布料部分是一個三軸機(jī)構(gòu)，包括底座(26)、X軸移動機(jī)構(gòu)(25)、Y軸移動機(jī)構(gòu)(28)、Z軸移動料斗(24);所述X軸移動機(jī)構(gòu)(25)位于底座(26)的上方，在電機(jī)(27)帶動絲桿傳動下可實(shí)現(xiàn)在底座軌道上的移動;所述Y軸移動機(jī)構(gòu)(28)位于X軸移動機(jī)構(gòu)的一側(cè)，在電機(jī)(21)帶動絲桿傳動下可實(shí)現(xiàn)在X軸移動機(jī)構(gòu)軌道上的移動;所述Z軸移動料斗(24)安裝在滑座(29)上，在電機(jī)(20)帶動絲桿傳動下可實(shí)現(xiàn)在Y軸移動機(jī)構(gòu)軌道上的移動，包括料斗主體(210)、出料口(211)、出料翻板(22)、翻板氣缸(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述布料阻擋機(jī)構(gòu)包括上/下舟皿布料阻擋機(jī)構(gòu)，它們都是一個連桿機(jī)構(gòu)，都由氣缸(31)、連桿(32)、支架(33)和擋板(34)組成，支架分為兩片分別固定在輸送平臺支架兩側(cè)，擋板(34)安裝兩片支架(33)的中間，氣缸(31)安裝在支架的外側(cè)帶動一根連桿(32)驅(qū)動擋板(34)動作，用于阻擋舟皿行進(jìn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述無動力輸送平臺(5)包括兩排的輸送滾輪、支架、傳動系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述舟皿探知傳感器使用的是接近式傳感器，安裝在布料阻擋側(cè)面的機(jī)架上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述金屬粉末布料機(jī)構(gòu)中使用的氣缸上均安裝由磁感開關(guān)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述金屬粉末布料機(jī)構(gòu)由PC控制。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述金屬粉末布料機(jī)構(gòu)使用的電機(jī)均為伺服電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬粉末布料機(jī)構(gòu)，它是推桿爐智能裝卸料系統(tǒng)重要組成單元，可以配套裝卸料系統(tǒng)使用也可以單獨(dú)使用，包括機(jī)架、送料部分、稱料部分、布料部分、無動力輸送平臺、布料阻擋機(jī)構(gòu)、舟皿探知傳感器等，本實(shí)用新型通過真空吸料的方式將金屬料末吸入送料部分后經(jīng)稱料單元容積式稱量法稱量后送入布料部分，由布料部分的三軸送料機(jī)構(gòu)將金屬粉末均勻的平鋪在冶金舟皿內(nèi)，后無動力輸送平臺將裝好金屬粉末的舟皿傳送出去到下一工位。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冶金過程中自動對舟皿定量均勻的布料和傳送，提高布料效率以及布料的均勻度，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低了勞動強(qiáng)度。
【IPC分類】B65G65/40, B65G53/14, B65G69/04
【公開號】CN205240802
【申請?zhí)枴緾N201521002456
【發(fā)明人】李桂平, 李建杰
【申請人】廈門達(dá)斯自動化技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月7日