一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，首先，將金屬絲編織成金屬網(wǎng)布帶料，再將金屬網(wǎng)布帶料緊密卷疊，形成外層材料緊密包覆內(nèi)層材料的層層包覆的卷疊坯體；然后燒結(jié)卷疊坯體；再通過塑性加工減小卷疊坯體材料內(nèi)的空隙，最終達(dá)到要求的孔隙率后便可制造獲得所需的含孔隙的金屬結(jié)構(gòu)材料，再通過機(jī)械加工的方法制造成機(jī)械結(jié)構(gòu)零件。通過本發(fā)明方法可以制造獲得高孔隙率、高力學(xué)性能的多孔金屬結(jié)構(gòu)材料，密度小于同種材料的致密金屬，加工成機(jī)械零件，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)的輕量化?？傮w工藝流程短，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及大規(guī)模生產(chǎn)，總體效率高，總體成本低。
【專利說明】
一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬結(jié)構(gòu)材料制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]日本專利早期公開文本第4-72004號公開了一種生產(chǎn)多孔鑄模的方法。該方法是將SUS434不銹鋼顆粒壓成一種壓實(shí)體，再經(jīng)過燒結(jié)、氮化、爐冷卻并快速冷卻形成燒結(jié)多孔塊。日本專利早期公開文本第6-33112號公開了一種生產(chǎn)多孔模具材料的方法。該方法將由低C和低N-Cr不銹鋼顆粒構(gòu)成的80%重量粉末與20%重量的不銹鋼纖維(纖維矩形橫截面的外接圓直徑為20μηι至ΙΟΟμπι，長度為0.4mm至3.0mm)混合體壓成壓實(shí)體，再將壓實(shí)體燒結(jié)成燒結(jié)體，在氮?dú)庵屑訜釤Y(jié)體形成氮化體，然后冷卻和再加熱制備多孔模具材料。中國專利申請?zhí)?96112336.2公開了用于鑄造的多孔模具材料及其生產(chǎn)方法。該方法將SUS434不銹鋼顆粒(粒度主要為300μπι至500μπι)和采用借助轉(zhuǎn)刀銑床RCM400粉碎的SUS434不銹鋼長纖維(纖維矩形橫截面的外接圓直徑為60μπι至80μπι，長度為2.0mm至3.5mm)混合，不銹鋼顆粒與不銹鋼纖維的混合比在40wt%:6(^1:%至65￥1:%:35wt%，混合物經(jīng)過加壓、燒結(jié)、進(jìn)行氮?dú)鈬娚涮幚砑袄鋮s和再加熱形成多孔模具材料。上述專利采用的不銹鋼顆?；蚶w維為SUS434鐵素體不銹鋼材料，不能通過淬火、回火熱處理工藝強(qiáng)化。同時(shí)，由于具有矩形橫截面的SUS434不銹鋼長纖維由轉(zhuǎn)刀銑床RCM400粉碎加工而成，纖維上會(huì)留有加工后的微裂紋，轉(zhuǎn)刀銑床RCM400粉碎加工而成的長纖維作為生產(chǎn)多孔模具材料的纖維增強(qiáng)相會(huì)因?yàn)槲⒘鸭y等缺陷而影響增強(qiáng)效果，工藝流程長，成本高。中國專利申請?zhí)?200610037007.6公開了一種自透性金屬模具制造及應(yīng)用方法，很難將纖維與粉末混勻，只能手工操作，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。中國專利201410440413.1—種金屬短纖維的制備方法及其短切裝置，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案其金屬短纖維的制備方法為:首先，金屬長纖維絲材在夾送機(jī)構(gòu)的作用下向前送進(jìn)，經(jīng)過導(dǎo)向管進(jìn)入定刀刀模的貫通?？變?nèi)，其中，所述定刀刀模配套有與其配合剪斷金屬長纖維絲材的動(dòng)刀刀模，且所述定刀刀模的貫通模孔的出口為刃口；之后該金屬長纖維絲材在夾送機(jī)構(gòu)的作用下繼續(xù)向前送進(jìn)，穿過定刀刀模的貫通?？祝?dāng)所述金屬長纖維絲材伸出貫通?？最A(yù)設(shè)長度后，所述動(dòng)刀刀模做圓周運(yùn)動(dòng)，其直線刀刃貼近定刀刀模的?？兹锌诮?jīng)過，兩刃形成對剪運(yùn)動(dòng)，最終剪斷伸出貫通?？椎慕饘匍L纖維絲材，制造獲得所需長度的短纖維。然后將短纖維壓制燒結(jié)制造出多孔隙金屬材料。將纖維短切磨損刀具、消耗電能、耗費(fèi)時(shí)間，而且分布在材料中的纖維不連續(xù)導(dǎo)致力學(xué)性能降低。
[0003]中國專利申請?zhí)?201410225398.9公開了一種長纖維織構(gòu)組織金屬材料的制造方法，首先，將金屬長纖維絲材進(jìn)行緊密編織，形成編織體;然后通過塑性加工消除編織體內(nèi)的空隙，并使絲材之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，最終便可制造獲得所需的具有長纖維織構(gòu)組織的致密金屬材料，即無孔隙金屬材料。編織體為繩索、管、型材、板狀或塊狀。只有采用三維編織機(jī)才能編織出相應(yīng)的材料，設(shè)備復(fù)雜，效率低，成本很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種可靠、效率高、易于控制的金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，總體工藝流程短，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及大規(guī)模生產(chǎn)，總體成本低。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，首先，將金屬絲編織成金屬網(wǎng)布帶料，再將金屬網(wǎng)布帶料緊密卷疊，形成外層材料緊密包覆內(nèi)層材料的層層包覆的卷疊坯體;然后燒結(jié)卷疊坯體;再通過塑性加工減小卷疊坯體材料內(nèi)的空隙，最終達(dá)到要求的孔隙率后便可制造獲得所需的含孔隙的金屬結(jié)構(gòu)材料，再通過機(jī)械加工的方法制造成機(jī)械結(jié)構(gòu)零件。
[0006]所述塑性加工可以在燒結(jié)前進(jìn)行，塑性加工和燒結(jié)可以重復(fù)進(jìn)行多次。
[0007]所述金屬網(wǎng)布帶料緊密卷疊時(shí)，在金屬網(wǎng)布上均勻分布等厚度的金屬粉末，并將金屬粉末均勻地緊密卷疊在金屬網(wǎng)布層之間，燒結(jié)并塑性加工之后，制造獲得金屬網(wǎng)布增強(qiáng)的粉末冶金透氣金屬材料。
[0008]所述粉末冶金透氣金屬材料為透氣鋼。
[0009]將所述金屬粉末乳制在金屬網(wǎng)布帶料上并燒結(jié)后再卷疊成卷疊坯。
[0010]將所述金屬粉末配制成混合漿料之后再均勻分布在金屬網(wǎng)布上，然后將金屬粉末均勻地緊密卷疊在金屬網(wǎng)布層之間，干燥之后再燒結(jié)。
[0011 ]將所述金屬粉末配制成含粘接劑的混合料之后，再使金屬粉末均勻分布粘接在金屬網(wǎng)布上，然后將金屬粉末均勻地緊密卷疊在金屬網(wǎng)布層之間，加熱去除粘接劑之后再燒結(jié)。
[0012]所述金屬網(wǎng)布帶料緊密卷疊是將金屬網(wǎng)布卷疊在芯子上，通過旋轉(zhuǎn)芯子使帶料圈繞在芯子上，帶料的轉(zhuǎn)繞堆積使材料的厚度增長，形成層層緊密包覆的卷疊坯體。
[0013]所述芯子是桿狀芯、板狀芯或管狀芯。
[0014]所述制造獲得的含孔隙的金屬結(jié)構(gòu)材料為棒材、管材、型材、板材或塊體材料。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
[0016]1、可以制造獲得高孔隙率、高力學(xué)性能的多孔金屬結(jié)構(gòu)材料，密度小于同種材料的致密金屬，加工成機(jī)械零件，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)的輕量化。
[0017]2、本發(fā)明方法制造的具有長纖維織構(gòu)增強(qiáng)金屬結(jié)構(gòu)材料，纖維沒有被切斷，是連續(xù)的，具有絲材高的抗拉強(qiáng)度和高的疲勞強(qiáng)度性能，可以像普通金屬材料一樣加工成機(jī)械結(jié)構(gòu)零件使用，應(yīng)用領(lǐng)域量大面廣，可以創(chuàng)造重大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0018]3、透氣鋼可以用于制造模具，氣體可以透過模具材料排出，用于需要排除模具型腔中氣體的模具成形。
[0019]4、材料顯微組織均勻，具有可重復(fù)性，材料加工工藝及性能可控。
[0020]5、通過表面處理附著在絲材表面的物質(zhì)隨著絲材均勻地分布到制備的材料中。[0021 ] 6、滲氮滲碳可以滲透連通孔隙到材料內(nèi)部，材料的抗腐蝕性能和力學(xué)性能得到大巾畐提尚。
[0022]7、本發(fā)明的多孔金屬結(jié)構(gòu)材料阻尼因子大，可以吸振減振，采用本發(fā)明的多孔金屬結(jié)構(gòu)材料制造機(jī)械零件，可以降低機(jī)械結(jié)構(gòu)的振動(dòng)。
[0023]8、將金屬絲編織成金屬網(wǎng)布是二維編織效率高、成本低，卷疊工藝方法簡單、可靠、效率很高、成本很低，易于控制。
[0024]9、總體工藝流程短，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及大規(guī)模生產(chǎn)，總體效率高，總體成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合多個(gè)具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]本發(fā)明所述的金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其情況為:首先，將金屬絲編織成金屬網(wǎng)布帶料，再將金屬網(wǎng)布帶料緊密卷疊，形成外層材料緊密包覆內(nèi)層材料的層層包覆的卷疊坯體;然后燒結(jié)卷疊坯體，使材料之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合;再通過塑性加工(鍛壓、擠壓、拉拔或乳制等)減小卷疊坯體材料內(nèi)的空隙，最終達(dá)到要求的孔隙率后便可制造獲得所需的含孔隙的金屬結(jié)構(gòu)材料(可以為棒材、管材、型材、板材或塊體材料)，再通過機(jī)械加工的方法制造成機(jī)械結(jié)構(gòu)零件。
[0028]而在本實(shí)施例中，是采用直徑35微米的ICr18Ni9不銹鋼絲材，通過編織機(jī)緊密編織成寬度為I米的不銹鋼金屬布，再將不銹鋼網(wǎng)帶的一端固定在直徑為20毫米的不銹鋼圓桿芯軸上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)圓桿芯軸，將不銹鋼網(wǎng)帶緊密卷疊在圓桿芯軸上，并保持端部對齊，形成外層材料緊密包覆內(nèi)層材料的層層包覆的不銹鋼網(wǎng)帶圓棒形卷疊坯體;外形尺寸達(dá)到要求的直徑200毫米后，剪短不銹鋼網(wǎng)帶，并用鋼絲捆住不銹鋼網(wǎng)帶卷疊坯體，保持卷疊坯體不會(huì)松散，然后將不銹鋼網(wǎng)帶卷疊坯體放入真空燒結(jié)爐中，加熱達(dá)到1320攝氏度，保溫兩小時(shí)，燒結(jié)不銹鋼網(wǎng)帶卷疊坯體，使網(wǎng)帶材料層與層之間、絲材之間實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合；燒結(jié)之后，再通過棒材乳機(jī)乳制燒結(jié)了的坯體材料，使坯體材料致密化，減小卷疊坯體材料內(nèi)的空隙，多次乳制，最終達(dá)到30 %的孔隙率后獲得所需的含孔隙的金屬結(jié)構(gòu)材料棒材，再通過機(jī)械加工的方法制造成軸類零件。
[0029]實(shí)施例2
[0030]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例在燒結(jié)之前，去除包含在中心的圓桿芯軸。
[0031]實(shí)施例3
[0032]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例多次乳制后，進(jìn)行二次燒結(jié)，二次燒結(jié)后又進(jìn)行乳制。
[0033]實(shí)施例4
[0034]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例的金屬絲材為銅合金，燒結(jié)實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合時(shí)是在真空加熱爐中加熱達(dá)到810攝氏度保溫兩小時(shí)。
[0035]實(shí)施例5
[0036]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例的金屬絲材為鋁合金，燒結(jié)實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合時(shí)是在真空加熱爐中加熱達(dá)到630攝氏度保溫兩小時(shí)。
[0037]實(shí)施例6
[0038]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例通過編織機(jī)編織成300目孔隙尺寸、寬度I米的不銹鋼網(wǎng)帶。
[0039]實(shí)施例7
[0040]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例采用直徑35微米的lCrl8Ni9不銹鋼絲材束進(jìn)行編織，每束10根。
[0041 ] 實(shí)施例8
[0042]與實(shí)施例2不同的是本實(shí)施例將燒結(jié)后的材料置于平板模具之間壓制。
[0043]實(shí)施例9
[0044]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例芯子為8毫米厚、40毫米寬、1200毫米長的金屬板，卷疊坯體為板狀，去除芯板后乳制燒結(jié)，制造獲得含孔隙的金屬結(jié)構(gòu)板材，通過沖壓成形為殼體零件。
[0045]實(shí)施例10
[0046]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例芯子為邊長為20毫米方形桿，制造獲得方形截面含孔隙的金屬結(jié)構(gòu)材料。
[0047]實(shí)施例11
[0048]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例芯子為內(nèi)徑30毫米、壁厚15毫米的金屬管，燒結(jié)時(shí)不去除芯子，制造獲得管形含孔隙的金屬結(jié)構(gòu)材料。
[0049]實(shí)施例12
[0050]與實(shí)施例9不同的是本實(shí)施例芯子為2毫米厚、40毫米寬、1200毫米長的金屬板，卷疊坯體為塊狀，去除芯板后乳制燒結(jié)，制造獲得含孔隙的金屬結(jié)構(gòu)塊體材料。
[0051 ] 實(shí)施例13
[0052]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例所述不銹鋼金屬布帶料緊密卷疊前，使金屬布帶料保持水平，送粉機(jī)構(gòu)將不銹鋼金屬粉末輸送到金屬布帶料上，刮粉器將金屬布帶上的粉末刮平，并控制粉末厚度為0.2毫米厚，使不銹鋼金屬網(wǎng)布上均勻鋪設(shè)等厚度的不銹鋼金屬粉末，然后將不銹鋼金屬粉末均勻地緊密卷疊在金屬布層之間，燒結(jié)使絲材和粉末實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合后對材料進(jìn)行塑性壓力加工制造獲得金屬布均勻增強(qiáng)的粉末冶金透氣金屬材料，用于制造具有透氣性能的塑料成型模具。
[0053]實(shí)施例14
[0054]與實(shí)施例13不同的是本實(shí)施例進(jìn)行了二次燒結(jié)、二次塑性壓力加工。
[0055]實(shí)施例15
[0056]與實(shí)施例13不同的是本實(shí)施例采用的是金屬混合粉末。
[0057]實(shí)施例16
[0058]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例采用的絲材為20號鋼材料。
[0059]實(shí)施例17
[0060]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例所述的金屬絲材在進(jìn)行編織前，先經(jīng)過滲氮表面處理，絲材表面生成氮化表面膜，具有氮化表面膜層的金屬絲材緊密編織制造成具有長纖維織構(gòu)組織增強(qiáng)的多孔隙金屬結(jié)構(gòu)材料。
[0061 ] 實(shí)施例18
[0062]與實(shí)施例17不同的是本實(shí)施例所述的金屬絲材經(jīng)過滲碳表面處理，絲材表面生成碳化表面膜。
[0063]實(shí)施例19
[0064]與實(shí)施例17不同的是本實(shí)施例所述的金屬絲材經(jīng)過碳氮共滲表面處理。
[0065]實(shí)施例20
[0066]與實(shí)施例17不同的是本實(shí)施例所述的金屬絲材經(jīng)過鍍鎳表面處理。
[0067]實(shí)施例21
[0068]與實(shí)施例17不同的是本實(shí)施例所述的金屬絲材經(jīng)過鍍鎳之后再鍍鉻。
[0069]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例所述金屬絲材為軸承鋼絲材。
[0070]實(shí)施例22
[0071]與實(shí)施例1不同的是本實(shí)施例采用的絲材直徑為500微米。
[0072]實(shí)施例23
[0073]與實(shí)施例13不同的是本實(shí)施例將金屬粉末乳制在金屬網(wǎng)布帶料上，然后將金屬粉末燒結(jié)在金屬網(wǎng)布帶料上，然后再卷疊成卷疊坯。
[0074]實(shí)施例24
[0075]與實(shí)施例13不同的是本實(shí)施例將金屬粉末配制成混合漿料之后再均勻分布在金屬網(wǎng)布上，然后將金屬粉末均勻地緊密卷疊在金屬網(wǎng)布層之間，加熱干燥之后再燒結(jié)使絲材和粉末實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。
[0076]實(shí)施例25
[0077]與實(shí)施例13不同的是本實(shí)施例將所述金屬粉末配制成含高分子粘接劑的混合料之后再均勻分布粘接在金屬網(wǎng)布上，然后將金屬粉末均勻地緊密卷疊在金屬網(wǎng)布層之間，加熱使高分子粘接劑分解揮發(fā)，去除粘接劑，再燒結(jié)使絲材和粉末實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。
[0078]綜上所述，本發(fā)明方法的原理是:當(dāng)把金屬絲材編織成金屬網(wǎng)布，金屬網(wǎng)布卷疊在一起尺寸增長，達(dá)到一定的尺寸，燒結(jié)塑形壓力加工后獲得金屬體積材料。絲材由編織結(jié)構(gòu)和層層包覆相互約束，由于絲材沒有被切斷，長纖維織構(gòu)在制備的新材料中是連續(xù)的，則由絲材組成的新材料具有長纖維織構(gòu)組織，因而具有絲材的高抗拉強(qiáng)度和高疲勞強(qiáng)度性能。同時(shí)絲材之間燒結(jié)實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合后，就形成了由絲材構(gòu)成的體積材料，絲材組成的新材料具有常規(guī)體積材料的剛度，可以像普通金屬材料一樣加工成機(jī)械零件或模具使用，比普通金屬材料的力學(xué)性能更高、使用壽命更長，因而零件的安全可靠性得到了提高，值得推廣。
[0079]以上所述實(shí)施例子只為本發(fā)明較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其特征在于:首先，將金屬絲編織成金屬網(wǎng)布帶料，再將金屬網(wǎng)布帶料緊密卷疊，形成外層材料緊密包覆內(nèi)層材料的層層包覆的卷疊坯體;然后燒結(jié)卷疊坯體;再通過塑性加工減小卷疊坯體材料內(nèi)的空隙，最終達(dá)到要求的孔隙率后便可制造獲得所需的含孔隙的金屬結(jié)構(gòu)材料，再通過機(jī)械加工的方法制造成機(jī)械結(jié)構(gòu)零件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其特征在于:所述塑性加工能夠在燒結(jié)前進(jìn)行，塑性加工和燒結(jié)能夠重復(fù)進(jìn)行多次。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其特征在于:所述金屬網(wǎng)布帶料緊密卷疊時(shí)，在金屬網(wǎng)布上均勻分布等厚度的金屬粉末，并將金屬粉末均勻地緊密卷疊在金屬網(wǎng)布層之間，燒結(jié)并塑性加工之后，制造獲得金屬網(wǎng)布增強(qiáng)的粉末冶金透氣金屬材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其特征在于:所述粉末冶金透氣金屬材料為透氣鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其特征在于:將所述金屬粉末乳制在金屬網(wǎng)布帶料上并燒結(jié)后再卷疊成卷疊坯。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其特征在于:將所述金屬粉末配制成混合漿料之后再均勻分布在金屬網(wǎng)布上，然后將金屬粉末均勻地緊密卷疊在金屬網(wǎng)布層之間，干燥之后再燒結(jié)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其特征在于:將所述金屬粉末配制成含粘接劑的混合料之后，再使金屬粉末均勻分布粘接在金屬網(wǎng)布上，然后將金屬粉末均勻地緊密卷疊在金屬網(wǎng)布層之間，加熱去除粘接劑之后再燒結(jié)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其特征在于:所述金屬網(wǎng)布帶料緊密卷疊是將金屬網(wǎng)布卷疊在芯子上，通過旋轉(zhuǎn)芯子使帶料圈繞在芯子上，帶料的轉(zhuǎn)繞堆積使材料的厚度增長，形成層層緊密包覆的卷疊坯體。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其特征在于:所述芯子是桿狀芯、板狀芯或管狀芯。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)布卷疊燒結(jié)壓力加工制造金屬結(jié)構(gòu)材料的方法，其特征在于:所述制造獲得的含孔隙的金屬結(jié)構(gòu)材料為棒材、管材、型材、板材或塊體材料。
【文檔編號】B23P15/00GK106077665SQ201610508493
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】周照耀, 吳菲, 段留洋, 姚碧波, 秦杰, 曹小兵
【申請人】華南理工大學(xué)