本發(fā)明涉及過濾網(wǎng)清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬燒結(jié)氈濾網(wǎng)清洗方法。
背景技術(shù)：
在粘膠的生產(chǎn)過程中，粘膠過濾系統(tǒng)主要采用設備為KKF-18濾機，該設備濾材為金屬纖維燒結(jié)氈，在過濾粘膠過程中會逐漸堵塞，隨著使用時間的延長，堵塞越嚴重，直至不能滿足過濾需求；目前金屬纖維燒結(jié)氈市場價格約為2000-3000元/張，使用壽命一般在2-3月，按10萬噸/年粘膠纖維生產(chǎn)線計算，每年約消耗金屬纖維燒氈1500張，成本約300-450萬元/年；大多數(shù)廠家在金屬纖維燒結(jié)氈堵塞不能滿足生產(chǎn)需要后便將其直接報廢，造成工廠生產(chǎn)成本極高，因此如何提高金屬纖維燒結(jié)氈的利用率是眾多化工廠家的重要研究課題。
公開號為CN104694279A的中國發(fā)明專利于2015年6月10日公開了一種臭氧發(fā)生器濾網(wǎng)清洗劑，包括非離子表面活性劑5-6份，氫氧化鈉3-5份，硅酸鈉5-7份，碳酸鈉2-3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份，六偏磷酸鈉3-7份，該發(fā)明能夠去除濾網(wǎng)表面殘留的不溶物，提高了濾網(wǎng)的使用效果，延長了濾網(wǎng)的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬燒結(jié)氈濾網(wǎng)堵塞后難以清洗導致濾網(wǎng)使用壽命短的缺陷，本發(fā)明公開了一種金屬燒結(jié)氈濾網(wǎng)清洗方法，采用本發(fā)明能夠快速去掉濾網(wǎng)表面的附著物，達到疏通濾網(wǎng)濾孔，延長濾網(wǎng)使用壽命的目的。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：
一種金屬燒結(jié)氈濾網(wǎng)清洗方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟
A、將濾網(wǎng)放置在堿液中浸泡，堿液溫度保持在80~90℃，浸泡時間為1小時；
B、通過高壓水槍用除鹽水對濾網(wǎng)進行沖洗，高壓水槍的沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時；
C、將步驟B所得的濾網(wǎng)放置于磷酸溶液中，浸泡溫度為20~30℃，浸泡時間為2小時；
D、重復上述步驟B和步驟A的操作一次，再使用高壓水槍對濾網(wǎng)使用除鹽水進行清洗，即可得到清洗干凈的濾網(wǎng)，沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時。
所述步驟A中的堿液為固體氫氧化鈉加除鹽水制備得到，濃度為20-40g/L。
所述步驟B中的磷酸溶液為5%-6%的正磷酸溶液。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明將金屬燒結(jié)氈濾網(wǎng)預先用堿液浸泡，能夠?qū)V網(wǎng)上殘留的粘膠溶解，避免粘膠中的硫化物與磷酸產(chǎn)生化學反應，產(chǎn)生大量的熱量，從而燒壞金屬纖維，保證清洗后金屬纖維燒結(jié)氈的使用效果，延長濾網(wǎng)的使用壽命。
2、本發(fā)明使用的磷酸溶液能夠與堵塞物中的鈣、鎂、鐵等反應生成可溶性物質(zhì)，使堵塞物能夠快速軟化，將堵塞物中的纖維素和半纖維素成分分離，同時通過氫氧化鈉溶液將分離出的纖維素和半纖維素溶解，從而達到對堵塞物的快速、徹底清理，實現(xiàn)了濾網(wǎng)的重復利用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
3、本發(fā)明采用高壓水槍噴射除鹽水清洗濾網(wǎng)，保證燒結(jié)氈中的堿液、磷酸已經(jīng)纖維素黃酸酯被清洗干凈，避免不同工藝步驟之間化學相互接觸發(fā)生不良反應破壞金屬燒結(jié)氈的結(jié)構(gòu)，影響清洗后過濾氈的使用效果。
具體實施方式
下面將通過具體實施例對本發(fā)明做進一步說明：
實施例1
一種金屬纖維燒結(jié)氈濾網(wǎng)勤分析方法，包括以下工藝步驟：
A、將濾網(wǎng)放置在堿液中浸泡，堿液溫度保持在80℃，浸泡時間為1小時；
B、通過高壓水槍用除鹽水對濾網(wǎng)進行沖洗，高壓水槍的沖洗壓力為4bar，沖洗時間為1小時；
C、將步驟B所得的濾網(wǎng)放置于磷酸溶液中，浸泡溫度為20℃，浸泡時間為2小時；
D、重復上述步驟B和步驟A的操作一次，再使用高壓水槍對濾網(wǎng)使用除鹽水進行清洗，即可得到清洗干凈的濾網(wǎng)，沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時。
本發(fā)明所述步驟A中的堿液為固體氫氧化鈉加除鹽水制備得到，濃度為20g/L。
本發(fā)明所述步驟B中的磷酸溶液為5%的正磷酸溶液。
實施例2
一種金屬纖維燒結(jié)氈濾網(wǎng)勤分析方法，包括以下工藝步驟：
A、將濾網(wǎng)放置在堿液中浸泡，堿液溫度保持在80℃，浸泡時間為1小時；
B、通過高壓水槍用除鹽水對濾網(wǎng)進行沖洗，高壓水槍的沖洗壓力為6bar，沖洗時間為1小時；
C、將步驟B所得的濾網(wǎng)放置于磷酸溶液中，浸泡溫度為20℃，浸泡時間為2小時；
D、重復上述步驟B和步驟A的操作一次，再使用高壓水槍對濾網(wǎng)使用除鹽水進行清洗，即可得到清洗干凈的濾網(wǎng)，沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時。
本發(fā)明所述步驟A中的堿液為固體氫氧化鈉加除鹽水制備得到，濃度為20g/L。
本發(fā)明所述步驟B中的磷酸溶液為6%的正磷酸溶液。
實施例3
一種金屬纖維燒結(jié)氈濾網(wǎng)勤分析方法，包括以下工藝步驟：
A、將濾網(wǎng)放置在堿液中浸泡，堿液溫度保持在90℃，浸泡時間為1小時；
B、通過高壓水槍用除鹽水對濾網(wǎng)進行沖洗，高壓水槍的沖洗壓力為4bar，沖洗時間為1小時；
C、將步驟B所得的濾網(wǎng)放置于磷酸溶液中，浸泡溫度為20℃，浸泡時間為2小時；
D、重復上述步驟B和步驟A的操作一次，再使用高壓水槍對濾網(wǎng)使用除鹽水進行清洗，即可得到清洗干凈的濾網(wǎng)，沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時。
本發(fā)明所述步驟A中的堿液為固體氫氧化鈉加除鹽水制備得到，濃度為40g/L。
本發(fā)明所述步驟B中的磷酸溶液為5%的正磷酸溶液。
實施例4
一種金屬纖維燒結(jié)氈濾網(wǎng)勤分析方法，包括以下工藝步驟：
A、將濾網(wǎng)放置在堿液中浸泡，堿液溫度保持在90℃，浸泡時間為1小時；
B、通過高壓水槍用除鹽水對濾網(wǎng)進行沖洗，高壓水槍的沖洗壓力為6bar，沖洗時間為1小時；
C、將步驟B所得的濾網(wǎng)放置于磷酸溶液中，浸泡溫度為20℃，浸泡時間為2小時；
D、重復上述步驟B和步驟A的操作一次，再使用高壓水槍對濾網(wǎng)使用除鹽水進行清洗，即可得到清洗干凈的濾網(wǎng)，沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時。
本發(fā)明所述步驟A中的堿液為固體氫氧化鈉加除鹽水制備得到，濃度為40g/L。
本發(fā)明所述步驟B中的磷酸溶液為6%的正磷酸溶液。