一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于散熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代高科技武器及太空設(shè)備所需的大功率電子器件的發(fā)展，這些器件短時(shí)間產(chǎn)生超高熱流密度，在真空等特殊環(huán)境中，風(fēng)冷散熱很難實(shí)現(xiàn)，不解決散熱問(wèn)題，將會(huì)給系統(tǒng)造成隱患，國(guó)內(nèi)外解決此技術(shù)難題普遍采用固一液散熱器，固一液散熱器利用相變材料從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)吸收大量熱量的原理，相變材料在常溫下是固態(tài)原料(如石蠟)，吸收熱量后變?yōu)橐簯B(tài)材料，在此過(guò)程中環(huán)境溫度不變化，從而達(dá)到了恒溫目的。然而固一液散熱器熱傳導(dǎo)慢，無(wú)法滿足使用需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，解決了現(xiàn)有固一液散熱器熱傳導(dǎo)慢、散熱性差的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，包括銅套筒，銅套筒中設(shè)置有銅纖維燒結(jié)氈，銅套筒兩端分別連接銅蓋，其中一個(gè)銅蓋上設(shè)置有注入孔。
[0005]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于，
[0006]銅套筒為圓環(huán)狀。
[0007]銅套筒由外銅管與內(nèi)銅管嵌套組成。
[0008]銅纖維燒結(jié)氈與銅套筒的外銅管內(nèi)壁焊接在一起，銅纖維燒結(jié)氈與內(nèi)銅管的外壁相接觸。
[0009]銅纖維燒結(jié)氈為波紋狀。
[0010]銅纖維燒結(jié)氈的厚度為0.89-0.93mm。
[0011]銅套筒與銅蓋焊接。
[0012]銅套筒中填充有相變材料。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，利用銅纖維燒結(jié)氈高孔隙特點(diǎn)，在相變散熱時(shí)有高的吸附特征，在相變材料由固相變?yōu)橐合嗟囊簯B(tài)物質(zhì)時(shí)，熱量在銅纖維燒結(jié)氈的毛細(xì)現(xiàn)象作用下滲透到銅纖維燒結(jié)氈中，由于銅纖維燒結(jié)氈有高的導(dǎo)熱性，將熱量傳導(dǎo)至設(shè)備外壁，解決了現(xiàn)有固一液散熱器熱傳導(dǎo)慢、散熱性差的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型銅纖維燒結(jié)氈散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型銅纖維燒結(jié)氈散熱器的截面圖。
[0016]圖中，1.銅套筒，1-1.外銅管，1-2.內(nèi)銅管，2.銅蓋，3.注入孔，4.銅纖維燒結(jié)氈。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]本實(shí)用新型一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，如圖1所示，包括圓環(huán)狀的銅套筒1，如圖2所示，銅套筒I由外銅管1-1與內(nèi)銅管1-2嵌套組成，外銅管1-1與內(nèi)銅管1-2分別由銅板卷制而成，銅套筒I中設(shè)置有厚度為0.89-0.93mm的銅纖維燒結(jié)氈4，厚度過(guò)厚銅纖維燒結(jié)氈4容易折斷，過(guò)薄孔隙度太低導(dǎo)熱效果會(huì)降低，銅纖維燒結(jié)氈4為波紋狀，波紋狀可以大大增加銅纖維燒結(jié)氈4與介質(zhì)的接觸面積，導(dǎo)熱效果更好，銅纖維燒結(jié)氈4與銅套筒I的外銅管1-1內(nèi)壁焊接在一起，銅纖維燒結(jié)氈4與內(nèi)銅管1-2的外壁相接觸，銅套筒I兩端分別焊接有銅蓋2，其中一個(gè)銅蓋2上設(shè)置有注入孔3，銅套筒I中填充有相變材料。
[0019]銅纖維燒結(jié)氈散熱器加工方法為:首先用切削法生產(chǎn)出銅纖維，該種纖維外形呈三棱或四棱狀，纖維當(dāng)量直徑13-15 μ m，長(zhǎng)度10-13 mm，采用震動(dòng)鋪氈法將纖維均勻鋪制成100g/Hf的纖維網(wǎng)片，纖維網(wǎng)片之間用高溫陶瓷紙隔離，纖維網(wǎng)片達(dá)到50-70層后，放置在氫氣氣氛爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度1030-1060°C，保溫3-5小時(shí)，出爐后用滾壓機(jī)壓到厚度0.89-0.93mm，按照規(guī)定尺寸用剪床剪切成條，得到銅纖維燒結(jié)氈4。用折波機(jī)將銅纖維燒結(jié)氈4折成波紋狀，將波紋狀銅纖維燒結(jié)氈4與銅板接觸并焊接，卷成管狀，得到銅纖維燒結(jié)氈4與外銅管1-1焊接為一體的結(jié)構(gòu)。然后在銅纖維燒結(jié)氈4與外銅管1-1的內(nèi)部放入內(nèi)銅管1-2，組成銅套筒1，內(nèi)銅管1-2的外管壁與銅纖維燒結(jié)氈4相接觸，銅套筒I兩端用銅蓋2蓋上并封焊，其中一個(gè)銅蓋2具有注入孔3，用于注入相變材料，待注入相變材料后，將注入孔3密封。
[0020]使用時(shí)，將銅纖維燒結(jié)氈散熱器與電子發(fā)熱元件接觸，電子發(fā)熱元件散發(fā)的熱量被銅套筒I吸收，當(dāng)熱量達(dá)到一定程度時(shí)銅套筒I內(nèi)部的相變材料發(fā)生相變，由固相變?yōu)橐合啵~纖維燒結(jié)氈4具有高的導(dǎo)熱性，熱量在銅纖維燒結(jié)氈4的毛細(xì)作用下滲透到銅纖維燒結(jié)氈4中，將熱量傳導(dǎo)至銅套筒I外壁，而散熱器保持恒溫，電子元件不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而
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[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:銅纖維燒結(jié)氈4為高效換熱材料，利用銅纖維燒結(jié)氈4高孔隙特點(diǎn)，在相變散熱時(shí)有高的吸附特征，在相變材料由固相變?yōu)橐合嗟囊簯B(tài)物質(zhì)時(shí)，熱量在銅纖維燒結(jié)氈4的毛細(xì)現(xiàn)象作用下滲透到銅纖維燒結(jié)氈4中，由于銅纖維燒結(jié)氈4有高的導(dǎo)熱性，將熱量傳導(dǎo)至設(shè)備外壁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，其特征在于，包括銅套筒(I)，所述銅套筒(I)中設(shè)置有銅纖維燒結(jié)氈(4)，所述銅套筒⑴兩端分別連接銅蓋(2)，其中一個(gè)銅蓋⑵上設(shè)置有注入孔⑶。
2.如權(quán)利要求1所述的一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，其特征在于，所述銅套筒(I)為圓環(huán)狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，其特征在于，所述銅套筒(I)由夕卜銅管(1-1)與內(nèi)銅管(1-2)嵌套組成。
4.如權(quán)利要求1所述的一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，其特征在于，所述銅纖維燒結(jié)氈(4)與銅套筒(I)的外銅管(1-1)內(nèi)壁焊接在一起，銅纖維燒結(jié)氈(4)與內(nèi)銅管(1-2)的外壁相接觸。
5.如權(quán)利要求1或4所述的一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，其特征在于，所述銅纖維燒結(jié)氈(4)為波紋狀。
6.如權(quán)利要求5所述的一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，其特征在于，所述銅纖維燒結(jié)氈(4)的厚度為0.89-0.93mm。
7.如權(quán)利要求1所述的一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，其特征在于，所述銅套筒(I)與銅蓋(2)焊接。
8.如權(quán)利要求1所述的一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，其特征在于，所述銅套筒(I)中填充有相變材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，包括銅套筒，銅套筒中設(shè)置有銅纖維燒結(jié)氈，銅套筒兩端分別連接銅蓋，其中一個(gè)銅蓋上設(shè)置有注入孔。本實(shí)用新型一種銅纖維燒結(jié)氈散熱器，利用銅纖維燒結(jié)氈高孔隙特點(diǎn)，在相變散熱時(shí)有高的吸附特征，在相變材料由固相變?yōu)橐合嗟囊簯B(tài)物質(zhì)時(shí)，熱量在銅纖維燒結(jié)氈的毛細(xì)現(xiàn)象作用下滲透到銅纖維燒結(jié)氈中，由于銅纖維燒結(jié)氈有高的導(dǎo)熱性，將熱量傳導(dǎo)至設(shè)備外壁，解決了現(xiàn)有固—液散熱器熱傳導(dǎo)慢、散熱性差的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好。
【IPC分類】H05K7-20
【公開號(hào)】CN204291733
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420805960
【發(fā)明人】白文峰, 呼偉, 孟文研, 陳清勤, 郝龍, 石丹, 馮屏, 劉宏斌, 左彩霞
【申請(qǐng)人】西安菲爾特金屬過(guò)濾材料有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日