e(Se’)與殼體7的內(nèi)周面7a之間的空間作為一種粘接劑存積部而發(fā)揮功能。即，燒結(jié)金屬軸承8向殼體7的粘接固定通常以如下方式進(jìn)行，在殼體7的內(nèi)周面7a預(yù)先涂敷規(guī)定量的粘接劑14，然后，從殼體7的軸向一方側(cè)(例如，下端側(cè))導(dǎo)入燒結(jié)金屬軸承8。此時(shí)，涂敷于殼體7的內(nèi)周面7a的粘接劑14通過燒結(jié)金屬軸承8而被向其導(dǎo)入方向前方側(cè)擠出，另一方面，通過形成在上端面8b的外側(cè)倒角部8e與殼體7的內(nèi)周面7a之間的空間保持粘接劑14。由此，若與粘接劑14的擠出量相比，該空間具有保持該粘接劑14的足夠的大小，則能夠避免被擠出的粘接劑14侵入燒結(jié)金屬軸承8的上端面8b的情況。
[0058]另一方面，位于上端面Sb以及下端面Sc的內(nèi)周緣的內(nèi)側(cè)倒角部8f、8f’均形成為，其軸向尺寸a2與徑向尺寸b2相等(圖3)。另外，在本實(shí)施方式中，至少內(nèi)側(cè)倒角部8f(8f’)的軸向尺寸a2(a2’)形成為小于外側(cè)倒角部8e(8e’)的軸向尺寸al(al’)。
[0059]在上述結(jié)構(gòu)的流體動(dòng)壓軸承裝置I的內(nèi)部(軸承內(nèi)部空間)填充有作為潤滑流體的潤滑油。這里，作為潤滑油，能夠使用各種潤滑油，例如，優(yōu)選使用蒸發(fā)率小、并且低溫時(shí)的粘度降低小的酯系的潤滑油。
[0060]在上述結(jié)構(gòu)的流體動(dòng)壓軸承裝置I中，在軸部11(旋轉(zhuǎn)構(gòu)件9)旋轉(zhuǎn)時(shí)，燒結(jié)金屬軸承8的內(nèi)周面8a的成為徑向軸承面的區(qū)域(上下兩個(gè)動(dòng)壓槽Sal排列區(qū)域)經(jīng)由徑向軸承間隙與軸部11的外周面對(duì)置。并且，隨著軸部11的旋轉(zhuǎn)，上述徑向軸承間隙的潤滑油被壓入動(dòng)壓槽8a I排列區(qū)域的軸向中心側(cè)，軸向中心側(cè)的區(qū)域的潤滑油的壓力上升。通過這樣的動(dòng)壓槽8al的動(dòng)壓作用，分別構(gòu)成在徑向方向上將軸部11非接觸支承為旋轉(zhuǎn)自如的第一徑向軸承部Rl與第二徑向軸承部R2。
[0061]另外，在燒結(jié)金屬軸承8的上端面8b(動(dòng)壓槽8bl排列區(qū)域)和與之對(duì)置的輪轂部10的下端面1al之間的推力軸承間隙，通過動(dòng)壓槽Sbl的動(dòng)壓作用而形成有潤滑油的油膜。另夕卜，在燒結(jié)金屬軸承8的下端面8c(動(dòng)壓槽Scl排列區(qū)域)和與之對(duì)置的凸緣部12的上端面12a之間的推力軸承間隙，通過動(dòng)壓槽Scl的動(dòng)壓作用而形成有潤滑油的油膜。并且，通過這些油膜的壓力，構(gòu)成在兩推力方向上對(duì)旋轉(zhuǎn)構(gòu)件9進(jìn)行非接觸支承的第一推力軸承部Tl以及第二推力軸承部T2。
[0062]以下，主要根據(jù)圖5?圖7B對(duì)上述的燒結(jié)金屬軸承8的制造方法的一例進(jìn)行說明。
[0063]S卩，上述結(jié)構(gòu)的燒結(jié)金屬軸承8主要包括:壓粉成形工序(SI)，將原料粉末壓縮成形而獲得壓坯；燒結(jié)工序(S2)，對(duì)壓坯進(jìn)行燒結(jié)而獲得燒結(jié)體8’ ；以及動(dòng)壓槽精壓工序
(S3)，對(duì)燒結(jié)體8’實(shí)施精壓，至少在燒結(jié)體8’的內(nèi)周面8a成形作為動(dòng)壓產(chǎn)生部的動(dòng)壓槽8al。在本實(shí)施方式中，在燒結(jié)工序(S2)之后且動(dòng)壓槽精壓工序(S3)之前，還包括對(duì)燒結(jié)體8’實(shí)施尺寸精壓的尺寸精壓工序(S031);以及對(duì)燒結(jié)體8’的內(nèi)周面8a實(shí)施旋轉(zhuǎn)精壓的旋轉(zhuǎn)精壓工序(S032)。以動(dòng)壓槽精壓工序(S3)為中心對(duì)各工序(SI)?(S3)進(jìn)行說明。
[0064](SI)壓粉成形工序
[0065]首先，準(zhǔn)備作為成為最終產(chǎn)品的燒結(jié)金屬軸承8的材料的原料粉末，通過模具沖壓成形將其壓縮成形為規(guī)定的形狀。具體而言，省略圖示，使用如下的成形模具進(jìn)行原料粉末的壓縮成形，該成形模具包括:擠壓模;塑孔栓，其插入配置于擠壓模的孔內(nèi)；下沖頭，其配設(shè)在擠壓模與塑孔栓之間，且構(gòu)成為能夠相對(duì)于擠壓模升降；以及上沖頭，其構(gòu)成為能夠相對(duì)于擠壓模與下沖頭的任一方而進(jìn)行相對(duì)位移(升降)。在該情況下，向由擠壓模的內(nèi)周面與塑孔栓的外周面、以及下沖頭的上端面劃分形成的空間填充原料粉末，然后，在將下沖頭固定的狀態(tài)下使上沖頭下降，沿軸向?qū)μ畛錉顟B(tài)的原料粉末進(jìn)行加壓。然后，一邊進(jìn)行加壓一邊使上沖頭下降至規(guī)定的位置，通過將原料粉末壓縮至規(guī)定的軸向尺寸，從而成形出壓坯。
[0066]另外，此時(shí)，省略圖示，在上沖頭的下端面以及下沖頭的上端面的外周緣以及內(nèi)周緣設(shè)置與應(yīng)當(dāng)成形的外側(cè)倒角部8e、8e’以及內(nèi)側(cè)倒角部8f、8f’對(duì)應(yīng)的形狀的成形模，通過如上述那樣將原料粉末壓縮成形，從而成形出依照最終產(chǎn)品的形狀(筒狀)的壓坯，并且在該壓坯的對(duì)應(yīng)部位成形有外側(cè)倒角部8e、8e’以及內(nèi)側(cè)倒角部8f、8f’。
[0067](S2)燒結(jié)工序
[0068]在如上述那樣得到壓坯后，以與原料粉末對(duì)應(yīng)的溫度對(duì)該壓坯進(jìn)行燒結(jié)，從而獲得燒結(jié)體8’。
[0069](S031)尺寸精壓工序以及(S032)旋轉(zhuǎn)精壓工序
[0070]然后，對(duì)燒結(jié)體8’實(shí)施尺寸精壓，將燒結(jié)體8’的外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸以及軸向尺寸矯正為依照最終產(chǎn)品的尺寸，并且將內(nèi)周面8a的表面開孔率調(diào)整為適于動(dòng)壓軸承的比例。在該階段，在燒結(jié)體8’的內(nèi)周面8a尚未形成規(guī)定的動(dòng)壓槽Sal排列區(qū)域(圖5)。同樣地，省略圖示，在燒結(jié)體8’的兩端面8b、8c尚未形成規(guī)定的動(dòng)壓槽8bl、8cl排列區(qū)域。因此，在尺寸精壓時(shí)以及旋轉(zhuǎn)精壓時(shí)，能夠不區(qū)別上下方向地將燒結(jié)體8’投入成形模具。
[0071](S3)動(dòng)壓槽精壓工序
[0072]通過對(duì)經(jīng)由上述一系列的工序而獲得的燒結(jié)體8’實(shí)施規(guī)定的動(dòng)壓槽精壓，從而在燒結(jié)體8’的內(nèi)周面8a成形出動(dòng)壓槽Sal排列區(qū)域。這里使用的成形裝置如圖6A所示具有:擠壓模21，其具有燒結(jié)體8’的壓入孔21a;精壓栓22，其配置為能夠插入擠壓模21的壓入孔21a;下沖頭23，其配設(shè)在擠壓模21與精壓栓22之間，且構(gòu)成為能夠相對(duì)于擠壓模21相對(duì)升降；以及上沖頭24，其構(gòu)成為能夠相對(duì)于擠壓模21與下沖頭23的任一方升降。在該情況下，擠壓模21的壓入孔21a的內(nèi)徑尺寸根據(jù)應(yīng)當(dāng)精壓的燒結(jié)體8’的壓入量而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。另外，在精壓栓22的外周面形成有與應(yīng)當(dāng)成形的內(nèi)周面8a的動(dòng)壓槽Sal排列區(qū)域?qū)?yīng)的形狀的第一成形模(圖6)，并且在上沖頭24的下端面24a以及下沖頭23的上端面23a分別設(shè)置有與應(yīng)當(dāng)成形的上端面Sb的動(dòng)壓槽Sbl排列區(qū)域、下端面Sc的動(dòng)壓槽Scl排列區(qū)域?qū)?yīng)的形狀的第二成形模以及第三成形模(省略圖示)。需要說明的是，上沖頭24的下端面24a與燒結(jié)體8’的上端面Sb相比向外徑側(cè)擴(kuò)大地形成，通過上沖頭24的下降實(shí)現(xiàn)的上端面Sb的加壓動(dòng)作，能夠按壓位于上端面Sb的外周緣的外側(cè)倒角部Se。下沖頭23的上端面23a也與上沖頭24相同，與燒結(jié)體8，的下端面Sc相比向外徑側(cè)擴(kuò)大地形成，在對(duì)下端面Sc加壓時(shí)，能夠按壓位于下端面8c的外周緣的外側(cè)倒角部8e’。
[0073]接下來，對(duì)使用了上述成形裝置的動(dòng)壓槽精壓的一方式進(jìn)行說明。首先，如圖6A所示，在將燒結(jié)體8’配置于擠壓模21的上端面21b的狀態(tài)下，使上沖頭24與精壓栓22從該燒結(jié)體8’的上方下降。由此，將精壓栓22插入燒結(jié)體8’的內(nèi)周，使設(shè)置于精壓栓22的外周的第一成形模22a與內(nèi)周面8a在徑向上對(duì)置。然后，在第一成形模22a到達(dá)內(nèi)周面8a的軸向規(guī)定位置后，僅使上沖頭24繼續(xù)下降并按壓燒結(jié)體8 ’的上端面Sb按壓(圖6B)。由此，燒結(jié)體8 ’被壓入擠壓模21的壓入孔21a，燒結(jié)體8’的外周面Sd被壓迫，并且內(nèi)周面8a切入預(yù)先插入至內(nèi)周的精壓栓22的第一成形模22a。另外，從該狀態(tài)起，使上沖頭24進(jìn)一步下降，通過上沖頭24與下沖頭23夾持燒結(jié)體8 ’，沿軸向壓迫通過擠壓模21限制朝向外徑方向的變形的狀態(tài)下的燒結(jié)體8’，內(nèi)周面8a進(jìn)一步切入第一成形模22a(圖7A)。這樣，將第一成形模22a的形狀轉(zhuǎn)印于內(nèi)周面8a，成形出動(dòng)壓槽Sal排列區(qū)域。另外，此時(shí)，設(shè)置于上沖頭24的下端面24a以及下沖頭23的上端面23a的第二成形模以及第三成形模分別切入燒結(jié)體8’的上端面8b以及下端面Sc，從而將第二成形模與第三成形模的形狀轉(zhuǎn)印于上端面Sb與下端面Sc，由此成形出對(duì)應(yīng)的動(dòng)壓槽8bl、8cl排列區(qū)域。
[0074]在像這樣在燒結(jié)體8’的內(nèi)周面8a以及兩端面8b、8c成形出規(guī)定的動(dòng)壓槽8al?8cl排列區(qū)域后，使擠壓模21相對(duì)于下沖頭23相對(duì)下降，解除擠壓模21對(duì)燒結(jié)體8’的限制狀態(tài)(圖7B)。由此，燒結(jié)體8’產(chǎn)生朝向外徑方向的回彈，外周面Sd以及外側(cè)倒角部8e、8e’的外徑尺寸增加。另外，通過使上沖頭24上升，解除上沖頭24與下沖頭23對(duì)燒結(jié)體8’的軸向的限制狀態(tài)(圖7B)，從而燒結(jié)體8’產(chǎn)生朝向軸向的回彈，外周面Sd以及外側(cè)倒角部Se的軸向尺寸增加。另外，此時(shí)，設(shè)定壓模21的壓入孔21a的內(nèi)徑尺寸、上沖頭24的下端面24a與下沖頭23的上端面23a的最大接近距離、燒結(jié)體8’的外側(cè)倒角部8e、8e’的尺寸等，以使得將外側(cè)倒角部8e、8e ’的軸向上的精壓量(動(dòng)壓槽精壓的前后的外側(cè)倒角部8e、8e’的軸向尺寸的變化量&1-&01，&1’-&01’)除以徑向上的精壓量(動(dòng)壓槽精壓的前后的外側(cè)倒角部86、8^的徑向尺寸的變化量131-1301，131’-1301’)而獲得的值為0.25以上且1.5以下，更優(yōu)選為0.5以上且1.0以下。這里，上述的值(比率)根據(jù)同一個(gè)外側(cè)倒角部8e(8e’)的軸向上的精壓量al-aOl(al’-aOl，)與徑向上的精壓量131-1301(131’-1301 ’)而算出。另外，上端側(cè)與下端側(cè)的任一個(gè)外側(cè)倒角部Se、8e’均設(shè)定為上述的值處于上述范圍內(nèi)。由此得到的燒結(jié)體8’呈與最終產(chǎn)品相同的形狀、尺寸，上端側(cè)與下端側(cè)之間的外側(cè)倒角部8e、8e’的軸向尺寸之差al-al’如上述那樣為0.05mm以上且0.1Omm以下。另外，徑向尺寸之差bl_bl ’如上述那樣為0.02mm以下。
[0075]在這種精壓工序中，為了在燒結(jié)體8’的內(nèi)周面8a成形出動(dòng)壓槽8al后的精壓栓22的順暢地脫出，需要朝向徑向的相應(yīng)的回彈，但在性質(zhì)方面，難以嚴(yán)格地管理回彈量。另外，如上所述，對(duì)于燒結(jié)體8’，通過從上下的一側(cè)(在本實(shí)施方式中通過上沖頭24)按壓燒結(jié)體8’，無論如何朝向燒結(jié)體8’的