專利名稱：燒結(jié)含油軸承及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)含油軸承及其制造方法，更具體的是，本發(fā)明涉及一種燒結(jié)含油軸承及其制造方法，所述燒結(jié)含油軸承對(duì)形成于含油軸承的軸向中間部的中間油溝部也實(shí)施整形。
背景技術(shù)：
由于磁帶錄音機(jī)等音響設(shè)備小型化，電動(dòng)機(jī)所用軸承大多使用單柱支架的金屬軸承。這種場(chǎng)合，軸承要達(dá)到一定長度，以防止軸承振動(dòng)?？墒牵c設(shè)備小型化相應(yīng)的軸承是直徑小的軸承，因而，隨著軸承增長，對(duì)內(nèi)徑面高精度整形變得困難。
在通常的軸瓦中，兩端保存與轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)接觸的滑動(dòng)接觸部，對(duì)中間部進(jìn)行車削擴(kuò)徑，設(shè)置油溝而形成中間油溝，但對(duì)直徑小到工具不能插入的軸承則無法進(jìn)行油溝加工。燒結(jié)合金適合于制作軸瓦，但不希望進(jìn)行車削加工，因?yàn)榍行家浊度胼S承面，這就可能成為發(fā)生噪音、異常磨耗的原因。為在這樣不適于機(jī)械加工的燒結(jié)軸承的中間部形成與軸不接觸的油溝部的裝置，公布于日本專利公開特公昭60-54525號(hào)、特許2841190號(hào)公報(bào)中。但是，該成形裝置中未提及中間油溝的整形。

發(fā)明內(nèi)容
燒結(jié)含油軸承是這樣一種結(jié)構(gòu)滲入軸瓦內(nèi)的潤滑油通過支承軸的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶到滑動(dòng)面，用于潤滑。因此，如CD機(jī)那樣，使唱片一類磁盤直接高速旋轉(zhuǎn)的主軸電動(dòng)機(jī)，可以說沒有徑向負(fù)荷，因此，燒結(jié)含油軸承的潤滑機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸起動(dòng)同時(shí)發(fā)揮功能，起動(dòng)時(shí)便使轉(zhuǎn)軸順利潤滑。可是，在例如，轉(zhuǎn)軸受到皮帶張緊力及來自其他驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的側(cè)壓等，在特定方向加以負(fù)荷的電動(dòng)機(jī)中，從靜止?fàn)顟B(tài)過渡到轉(zhuǎn)動(dòng)的起動(dòng)時(shí)，需要對(duì)施加負(fù)荷側(cè)軸承部分潤滑。
可是，當(dāng)轉(zhuǎn)軸靜止，軸瓦的中間油溝部表面由于未進(jìn)行涂油處理，處于不填滿油的狀態(tài)，故體現(xiàn)充分的多孔質(zhì)，利用毛細(xì)管現(xiàn)象從中間油溝部分吸收轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滲出的潤滑油。即，軸承的負(fù)荷側(cè)在起動(dòng)時(shí)并未受到潤滑。從而，為使浸滲軸瓦的潤滑油滲出后不重新回到軸瓦，而有適量的油殘留在軸瓦的中間油溝部，較好的是，通過整形(精加工，sizing)磨去中間油溝部的孔部。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)含油軸承及其制造方法，所述燒結(jié)含油軸承系對(duì)燒結(jié)含油軸承的中間油溝進(jìn)行整形，以磨去孔部，并填塞孔部。
為了達(dá)到前述目的，本發(fā)明的燒結(jié)含油軸承由金屬粉未進(jìn)行燒結(jié)構(gòu)成，在與軸滑動(dòng)接觸的2個(gè)小直徑滑動(dòng)接觸部間，形成不與前述軸滑動(dòng)接觸、大直徑的中間油溝部，其特征在于，在該構(gòu)成的燒接含油軸承中，前述2個(gè)滑動(dòng)接觸部的滑動(dòng)接觸面與前述中間油溝的內(nèi)面經(jīng)整形、磨光。
這樣，若2個(gè)滑動(dòng)接觸部的滑動(dòng)接觸面和中間油溝部內(nèi)面都經(jīng)整形磨光，則適當(dāng)設(shè)定前述油溝部內(nèi)面由整形磨光的粗糙度，則能夠使適當(dāng)量的潤滑油殘留在軸承的中間油溝部。
在前述發(fā)明中，形成于前述中間油溝內(nèi)面磨光的粗糙度，與前述2個(gè)滑動(dòng)接觸部的滑動(dòng)接觸面的磨光基本相同，或其粗糙度比其粗糙，形成于中間油溝部內(nèi)面磨光粗糙度相對(duì)滑動(dòng)接觸部的磨光粗糙部選擇怎樣的程度，是隨該軸承的使用形態(tài)，使用條件等而異，應(yīng)考慮其尺寸、轉(zhuǎn)速、環(huán)境條件等設(shè)定。
為達(dá)到前述目的，本發(fā)明的燒結(jié)含油軸承的制造方法是，對(duì)金屬粉末進(jìn)行燒結(jié)，形成在中心支承轉(zhuǎn)軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)的2個(gè)小直徑的滑動(dòng)接觸部，以及在其中間形成不與前述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)接觸的大直徑的中間油溝部，其特征在于，在所述構(gòu)成的燒結(jié)含油軸承制造方法，形成具有直形貫通孔的燒接體，將直徑比前述貫通孔內(nèi)徑大的整形磨具從前述貫通孔的一端部插入到前述貫通孔當(dāng)中，在前述貫通孔內(nèi)徑的一部分形成大直徑的整形部，接著，將直徑比前述大直徑整形磨具小的整形磨具插入前述貫通孔，使前述貫通孔的兩側(cè)部分壓接于前述小直徑的整形磨具，形成2只小直徑的整形部，作為前述滑動(dòng)接觸部。
這樣，先將大直徑整形磨具插入到貫通孔當(dāng)中，形成大直徑的整形部，再接著將小直徑整形磨具插入前述貫通孔，將前述貫通孔壓接到前述小直徑的整形磨具上，籍由這樣的簡(jiǎn)單方法，能夠制造2個(gè)滑動(dòng)接觸部的滑動(dòng)接觸面與前述中間油溝部的內(nèi)面都經(jīng)整形而被磨光的燒結(jié)含油軸承。
采用前述發(fā)明，前述小直徑的整形磨具的外徑設(shè)定是，對(duì)前述貫通孔的另一端部實(shí)施整形，形成小直徑整形部，并使前述一方的端部縮小到以前述小直徑整形磨具為中心而抵接該小直徑整形磨具，形成小直徑的整形部，前述大直徑的整形部的兩側(cè)形成小直徑的整形部。
若將前述大直徑整形磨具的端部設(shè)定于形成前述貫通孔所形成的2個(gè)滑動(dòng)接觸部中另一側(cè)的位置，則在進(jìn)行前述中間油溝部內(nèi)表面整形處理的同時(shí)，也形成另一方側(cè)滑動(dòng)接觸部。
又，在制造燒結(jié)含油軸承時(shí)，最好使用具有規(guī)定內(nèi)徑的金屬模和2只凸模(沖模，punch)、使其共同作用進(jìn)行制造。
附圖簡(jiǎn)單說明圖1是本發(fā)明的燒結(jié)含油軸承制造方法中壓粉成形機(jī)構(gòu)的一實(shí)施例的縱剖面的側(cè)面圖。
圖2是用圖1壓粉成形機(jī)構(gòu)成型的燒結(jié)體縱剖面的側(cè)面圖。
圖3是本發(fā)明的燒結(jié)含油軸承制造方法中整形第一工序一實(shí)施例縱剖面的側(cè)面圖。
圖4是本發(fā)明的燒結(jié)含油軸承制造方法中整形第二工序一實(shí)施例縱剖面的側(cè)面圖。
圖5是以圖4中整形第二工序的機(jī)構(gòu)成形本發(fā)明的繞結(jié)含油軸承縱剖面的側(cè)面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照


本發(fā)明的燒結(jié)含油軸承及其制造方法的實(shí)施方式。
圖1是本發(fā)明的燒結(jié)含油軸承的制造方法的粉未壓實(shí)成形機(jī)構(gòu)的一實(shí)施例的縱剖面圖。
粉末壓實(shí)成形機(jī)構(gòu)包括外徑d1的光滑的成形用直芯桿11；配置在成形用芯桿11外周的第1金屬模12；用于壓縮裝在前述成形用芯桿11與第1金屬模12之間的粉末壓縮用的2只凸模14a、14b。第1金屬模12有內(nèi)徑是小直徑D1的第一內(nèi)徑部12a、比該第1內(nèi)徑部12a大的大直徑D2的第二內(nèi)徑部12b，以及連接該第一內(nèi)徑部12a和第二內(nèi)徑部12b的錐形部12c。
原料金屬粉末13裝入外徑d1的壓實(shí)成形用的直芯桿11與具有第1內(nèi)徑部12a、第二內(nèi)徑部12b及錐形部12c的金屬模12之間，前述兩只凸模14a、14b沿著成形用芯桿11朝相互接近方向移動(dòng)，將原料金屬粉13壓縮成形，形成金屬粉被壓縮成形的圓筒體16。之后，該圓筒體16經(jīng)過燒結(jié)處理，便可得到圖2所示、形成內(nèi)徑E1的直形貫通孔15的燒結(jié)體17。
接著該燒結(jié)體17被施以本發(fā)明的燒結(jié)含油軸承制造方法的整形第一工序。圖3是整形第一工序的機(jī)構(gòu)的一實(shí)施例的縱剖面圖。將形成前述那樣的燒結(jié)體17插入第二金屬模18內(nèi)，調(diào)整調(diào)整墊19a、19b的厚度t1、t2，用第二凸模20a、20b定位。而且，將第一整形磨具21從燒結(jié)體17的一方端部17a側(cè)(見圖2)插入，對(duì)燒結(jié)體17實(shí)施第一次整形。在對(duì)該燒結(jié)體17實(shí)施的整形第一工序中，形成于燒結(jié)含油軸承上的中間油溝部22的多孔部被調(diào)整為所需的粗糙度，進(jìn)行被認(rèn)為是必要的規(guī)定的磨光，進(jìn)行孔堵塞處理。中間油溝部22的多孔部，由于第一整形磨具21的擴(kuò)徑部分21b的外徑d2也比成形用芯桿11的外徑d1大，因此，僅二者直徑相差部分被磨光。因此，籍由適當(dāng)變更該第一整形磨具21的擴(kuò)徑部分21b的外徑d2，則能調(diào)整所需要的磨光粗糙度。
為此，第一整形磨具21包括直徑比成形用芯桿11外徑d1稍大的小直徑部分21a，及直徑比前述小直徑部分21a大的擴(kuò)徑部分21b，所述大直徑擴(kuò)徑部分21b將軸瓦中間油溝部22整形成內(nèi)徑E2的外徑d2。外徑d2的擴(kuò)徑部分21b被設(shè)定為將中間油溝部22的多孔部調(diào)整到所要的粗糙度的尺寸，而且，適當(dāng)變更該擴(kuò)徑部分21b的外徑d2，則能改變多孔部粗糙度。
再有，作為大直徑的整形磨具的擴(kuò)徑部分21b的端部，即第一整形磨具21的壓入深度(從右側(cè)向左側(cè)的壓入位置)的位置設(shè)定為從小直徑部分21a過渡到擴(kuò)徑部分21b的階梯部21c。在作為成品的軸瓦10(見圖5)中，使與轉(zhuǎn)軸(未圖示)滑動(dòng)接觸的滑動(dòng)接觸部28b的長度L達(dá)到軸向規(guī)定的尺寸。即在貫通孔的另一端部設(shè)定形成與軸滑動(dòng)接觸的2個(gè)滑動(dòng)接觸部28a、28b的另一側(cè)28b的位置。
第二金屬模18包括內(nèi)徑與第一金屬模12的一側(cè)端部12a相同、作為小直徑D1的一側(cè)端部18a；內(nèi)徑與第一金屬模12的另一端部12b相同，作為大直徑D2的筒部18b，及連接18a、18b的錐形部18c，其具備的基本形狀與第一金屬?；鞠嗤?。前述筒部18b，尤其是在第二金屬模18中，作為左側(cè)端部的另一端部18d擴(kuò)徑為內(nèi)徑D3，位于第二金屬模18的另一端部18d和筒部18b之間的擴(kuò)徑階梯部18e的軸向位置是選擇與第一整形磨具21的階梯部21c的壓入位置對(duì)應(yīng)的、基本相同的軸向位置。從而，燒結(jié)體17遍及作為軸承部分作用的軸支承部分24對(duì)應(yīng)的軸向長度L。其外周被擴(kuò)徑成外徑與第二金屬模18的內(nèi)徑D3相同，對(duì)第一整形磨具21的小直徑部分21a插入導(dǎo)向的軸套部分24以外，經(jīng)整形擴(kuò)徑成內(nèi)徑E2，形成為燒結(jié)體17-1。
對(duì)其次，燒結(jié)體17-1進(jìn)行整形第二工序。圖4是本發(fā)明的燒結(jié)含油軸承制造方法的整形第二工序機(jī)構(gòu)的一實(shí)施例的縱剖面?zhèn)让鎴D。第三金屬模26和第一金屬模12基本同型，但其直徑縮小至所要求的整形的縮小量。圖中的縮徑部分以符號(hào)加(’)表示。第二整形磨具27是光滑的同一直徑的直形磨具，實(shí)際作為軸承使用時(shí)，決定支承軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)的滑動(dòng)接觸部28a、28b的整形內(nèi)徑尺寸E3(見圖5)，并且，設(shè)定外徑d3，以便與第三金屬模26協(xié)用作用。對(duì)滑動(dòng)接觸部28a、28b的部分進(jìn)行整形，將滑動(dòng)接觸部28a、28b的多孔部調(diào)整到所需的粗糙度。在第三金屬模26的一端部26a側(cè)，對(duì)凸模30a定位，確保作為一側(cè)端部的滑動(dòng)接觸部28a一側(cè)為凸模30a一側(cè)，沿著第二整形磨具27，將在整形第一工序中形成的燒結(jié)體17-1從第三金屬模26的另一側(cè)端部26a插入，以凸模30b推壓移動(dòng)，向一側(cè)端部26a深沖入，形成燒結(jié)體17-2。
如前述那樣，用圖4所示的整形第二工序，在燒結(jié)體17-2的貫通孔15上形成與經(jīng)整形的小直徑轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)接觸的滑動(dòng)接觸部28b，并且，在整形第一工序中，對(duì)籍由第一整形磨具21中的擴(kuò)徑部分21b的外徑d2形成的一端部17a側(cè)進(jìn)行直徑縮小，使其直徑縮小至抵接比外徑d2小的小直徑的第二整形磨具27的內(nèi)徑E3，籍此，形成與經(jīng)整形的小直經(jīng)轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)接觸的滑動(dòng)接觸部28a。
這樣，形成具備在圖5所示兩側(cè)經(jīng)整形的內(nèi)徑E3的小直徑滑動(dòng)接觸部28a、28b；對(duì)小直徑滑動(dòng)接觸部28a、28b中間實(shí)施整形的大直徑E2的中間油溝部22的燒結(jié)軸瓦10。燒結(jié)軸瓦10中如通常那樣浸滲潤滑油，被作為燒結(jié)含油軸承使用。
若制造前述那樣燒結(jié)含油軸承，則在滑動(dòng)接觸部28a、28b中間形成的中間油溝部22中能夠形成符合負(fù)荷容量、潤滑油難以回到軸承內(nèi)部的被磨去、堵塞的多孔面。因此，采用這種燒結(jié)含油軸承的主軸電動(dòng)機(jī)，從起動(dòng)時(shí)起，即可在充分實(shí)施潤滑的狀態(tài)下順利起動(dòng)，并能提高耐用壽命。
另外，在前述中間油溝部內(nèi)面形成的磨光粗糙度，一般比2個(gè)滑動(dòng)接觸部的滑動(dòng)接觸面的磨光粗糙度高。這是殘留在中間油溝部的潤滑油通過軸承內(nèi)部容易在滑動(dòng)接觸面循環(huán)的緣故。另外，該磨光過于粗糙，發(fā)生不保存殘留在中間油溝的潤滑油的可能性，考慮到這點(diǎn)，最好設(shè)定適當(dāng)?shù)拇植诙?。而且，根?jù)情況，中間油溝部的磨光也可形成與2個(gè)滑動(dòng)接觸部的滑動(dòng)接觸面的磨光同樣的粗糙度。
在前述的實(shí)施方式中，前述中間油溝部或2只滑動(dòng)接觸部的磨光是作為周向?qū)嵤┩荒ス庹f明的，也可以以某一角度改變周向的磨光的粗糙度。
發(fā)明效果正如以上說明的那樣，若采用本發(fā)明的燒結(jié)含油軸承，則將金屬粉末燒結(jié)構(gòu)成的，在與軸滑動(dòng)接觸的2個(gè)小直徑滑動(dòng)接觸部之間形成不與軸滑動(dòng)接觸的大直徑的中間油溝部的燒結(jié)含油軸承中，前述2個(gè)滑動(dòng)接觸部的滑動(dòng)接觸面和前述中間油溝部的內(nèi)面都是經(jīng)整形而磨光的，因此，適當(dāng)設(shè)定前述中間油溝部的內(nèi)面經(jīng)整形磨光的粗糙度，便能提供軸承的中間油溝部殘留適當(dāng)量潤滑油的燒結(jié)含油軸承。
若采用本發(fā)明的燒結(jié)含油軸承制造方法，則在對(duì)金屬粉燒結(jié)，形成在中心支承轉(zhuǎn)軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)的2個(gè)小直徑滑動(dòng)接觸部，及其中間形成不與前述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)接觸的大直徑的中間油構(gòu)成的燒結(jié)含油軸承的制造方法中，形成有直形貫通孔的燒結(jié)體。將直徑比前述貫通孔內(nèi)徑大的整形磨具從前述貫通孔一方的端部插入到前述貫通孔當(dāng)中，在前述貫通孔的內(nèi)徑一部分形成大直徑的整形部，接著，將直徑比前述大直徑整形磨具小的整形磨具插入前述貫通孔，使前述貫通孔的兩側(cè)部分壓接前述小直徑整形磨具，則形成2個(gè)小直徑的整形部。該2個(gè)小直徑整形部是用作前述滑動(dòng)接觸部的，因此，籍由采用首先將大直徑整形磨具插入到貫通孔當(dāng)中，形成大直徑整形部，接著，將小直徑整形磨具插入前述貫通孔，使前述貫通孔的兩側(cè)部分壓接前述小直徑整形磨具的簡(jiǎn)單方法，能夠制造2個(gè)滑動(dòng)接觸部的滑動(dòng)接觸面和前述中間油溝部內(nèi)面都經(jīng)整形被磨光的燒結(jié)含油軸承。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)含油軸承，所述燒結(jié)含油軸承由金屬粉未進(jìn)行燒結(jié)構(gòu)成，在與軸滑動(dòng)接觸的2個(gè)小直徑滑動(dòng)接觸部間，形成不與前述軸滑動(dòng)接觸、大直徑的中間油溝部，其特征在于，在該構(gòu)成的燒接含油軸承中，前述2個(gè)滑動(dòng)接觸部的滑動(dòng)接觸面與前述中間油溝的內(nèi)面經(jīng)整形、磨光去孔。
2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)含油軸承，其特征在于，在前述燒結(jié)含油軸承中，形成于前述中間油溝內(nèi)面磨光去孔的粗糙度，與前述2個(gè)滑動(dòng)接觸部的滑動(dòng)接觸面的磨光去孔基本相同，或其粗糙度比其粗糙。
3.一種燒結(jié)含油軸承的制造方法，所述燒結(jié)含油軸承的制造方法系對(duì)金屬粉進(jìn)行燒結(jié)，形成在中心支承轉(zhuǎn)軸可以轉(zhuǎn)動(dòng)的2個(gè)小直徑的滑動(dòng)接觸部，以及在其中間形成不與前述轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)接觸的大直徑的中間油溝部，其特征在于，在所述燒結(jié)含油軸承的制造方法中，形成具有直形貫通孔的燒接體，將直徑比前述貫通孔大的整形磨具從前述貫通孔的一端部插入到前述貫通孔當(dāng)中，在前述貫通孔內(nèi)徑的一部分形成大直徑的整形部，接著，將直徑比前述大直徑整形磨具小的整形磨具插入前述貫通孔，使前述貫通孔的兩側(cè)部分壓接于前述小直徑的整形磨具，形成2只小直徑的整形部，該2個(gè)小直徑的整形部作為前述滑動(dòng)接觸部。
4.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)含油軸承的制造方法，其特征在于，前述小直徑的整形磨具的外徑設(shè)定是，對(duì)前述貫通孔的另一端部實(shí)施整形，形成小直徑整形部，同時(shí)，使前述一側(cè)端部縮小到以前述小直徑整形磨具為中心而抵接該小直徑整形磨具，形成小直徑的整形部，在前述大直徑的整形部兩側(cè)形成小直徑的整形部。
5.如權(quán)利要求4所述的燒結(jié)含油軸承的制造方法，其特征在于，將前述大直徑整形磨具的端部設(shè)定于形成在前述貫通孔上的另一端部、與軸滑動(dòng)接觸的2個(gè)滑動(dòng)接觸部中另一方側(cè)的位置。
6.如權(quán)利要求5所述的燒結(jié)含油軸承，其特征在于，在制造燒結(jié)含油軸承時(shí)，在插入保持于具有規(guī)定內(nèi)徑的金屬模內(nèi)時(shí)，使用2只凸模進(jìn)行制造。
全文摘要
一種對(duì)燒結(jié)軸承軸瓦的中間部的中間油溝進(jìn)行整形的裝置。將設(shè)置了外徑d1的直形貫通孔15的燒接體17－1插入第2金屬模18，由上模20a、下模20b定位，從第一端部18a將外徑d2的第二的整形磨具21插入到貫通孔15中，在貫通孔15這對(duì)中間油溝22進(jìn)行整形。第二端部外周25被擴(kuò)徑。將成形的燒結(jié)體17－1經(jīng)直徑大致與小直徑d1相同的直形第二整形模具，插入貫通孔15中，。將第二端部18d壓入直徑大致與胴部218b的內(nèi)徑D2相同的直形第二整形模具，縮小第二端部的擴(kuò)徑外周25和第一端部17a的直徑。在第一、二端部18a、18b的內(nèi)徑形成小直徑的整形部，在中間留有整形后的大直徑E2的中間油溝部22。
文檔編號(hào)F16C33/10GK1401916SQ0214204
公開日2003年3月12日 申請(qǐng)日期2002年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月24日
發(fā)明者中西徹, 金子剛史 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三協(xié)精機(jī)制作所