一種滑動(dòng)軸承板材燒結(jié)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬燒結(jié)方法，具體設(shè)計(jì)一種滑動(dòng)軸承板材燒結(jié)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 滑動(dòng)軸承板材用于滑動(dòng)軸承的生產(chǎn)加工，以燒結(jié)有銅合金粉的金屬板為基礎(chǔ)。目 前產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在工程機(jī)械、汽車、塑膠成型機(jī)械、液壓元件、物流港口機(jī)械、沖床鍛壓機(jī) 械、農(nóng)用機(jī)械、辦公設(shè)備、食品機(jī)械、能源設(shè)施等領(lǐng)域。
[0003] 將銅合金粉燒結(jié)到金屬板上的燒結(jié)工藝對(duì)滑動(dòng)軸承板材的性能起重要作用；滑動(dòng) 軸承板材的燒結(jié)在網(wǎng)帶爐中進(jìn)行，網(wǎng)帶爐燒結(jié)是一種隨著網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)流水線作業(yè)，主要指銅 合金粉在適當(dāng)?shù)臍夥铡⒌陀谥饕煞秩埸c(diǎn)的條件下進(jìn)行加熱，借助于原子遷移來實(shí)現(xiàn)顆粒 間聯(lián)結(jié)，將銅合金粉燒結(jié)到鍍銅金屬板或銅合金板上的過程。
[0004] 在銅合金粉和鍍銅金屬板的燒結(jié)過程中，燒結(jié)氣氛可以為氫氣、氫氣/氮?dú)饣旌?氣體或氨分解氣體。由于滑動(dòng)軸承板材燒結(jié)的環(huán)境要求較高，現(xiàn)有技術(shù)一般是單層燒結(jié)，這 種方法單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量較低，達(dá)不到短時(shí)間內(nèi)較高的處理量，為了提高效率，有廠商 想出在鍍銅金屬板材層與層之間采用鍍鋅鋼板做隔離層，實(shí)現(xiàn)多層燒結(jié)的方法，但是燒結(jié) 性能差。
[0005] 所以急需發(fā)明一種新的燒結(jié)工藝，用于多層滑動(dòng)軸承板材的燒結(jié)，以解決現(xiàn)有的 滑動(dòng)軸承板材燒結(jié)效率低下、燒結(jié)品質(zhì)不穩(wěn)定的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明目的在于提供滑動(dòng)軸承板材燒結(jié)的方法，操作方便，該支架在板材燒結(jié)工 藝過程中既保證了板材之間熱分布與燒結(jié)氣氛均勻性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率， 降低了成本。
[0007] 燒結(jié)的方法具體包括以下步驟，將覆有銅合金粉的鍍銅鋼板置入支架中；然后將 帶有覆有銅合金粉的鍍銅金屬板的支架置入網(wǎng)帶爐中，進(jìn)行燒結(jié)處理，即完成滑動(dòng)軸承板 材的燒結(jié)；銅合金粉為QFQSn8-3。
[0008] 上述技術(shù)方案中；燒結(jié)處理工藝為先于750?800°C，燒結(jié)50min，然后于900? 950°C，燒結(jié) 30min。
[0009] 優(yōu)選的，燒結(jié)處理完成后，以KTC /min的速率降至室溫。
[0010] 上述技術(shù)方案中，網(wǎng)帶爐屬于現(xiàn)有技術(shù)，其為流水線生產(chǎn)，傳送帶將待燒結(jié)板材輸 送至網(wǎng)帶爐燒結(jié)區(qū),完成燒結(jié)后,燒結(jié)好的板材由傳送帶輸送出來；根據(jù)生產(chǎn)情況,板材一 組接一組的進(jìn)行處理。
[0011] 本發(fā)明中，支架為現(xiàn)有技術(shù)，覆有銅合金粉的鍍銅鋼板放置在支架上。實(shí)際生產(chǎn) 時(shí)，以5層覆有銅合金粉的鍍銅鋼板為例：先在第一層放置一層覆有銅合金粉的鍍銅金屬 鋼板，然后再放上隔離板，比如鋼板；再放上第二層覆有銅合金粉的鍍銅金屬鋼板，依次循 環(huán)；最后將帶有5層覆有銅合金粉的鍍銅鋼金屬板的支架一并放入網(wǎng)帶爐中，由此，燒結(jié)效 率提高了 4倍。整個(gè)操作過程，包括進(jìn)網(wǎng)帶爐前的碼料過程以及燒結(jié)后的卸料過程，特別方 便，避免了支架放料層之間很小的間隙帶來的阻礙，同時(shí)保證鍍銅金屬板上的銅合金粉在 燒結(jié)前不被破壞，從而保證了銅合金粉分布的均勻性。
[0012] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 1、本發(fā)明公開的方法，保證了滑動(dòng)軸承板材燒結(jié)工藝制程中，板材層與層之間的熱分 布與燒結(jié)氣氛均勻性，不僅保證了每層燒結(jié)后的滑動(dòng)軸承板材各部分質(zhì)量均勻，而且保證 了 一組產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率100%。
[0013] 2、本發(fā)明公開的用于滑動(dòng)軸承板材燒結(jié)的工藝置，操作簡(jiǎn)單，可循環(huán)使用，成本 低；利用其進(jìn)行滑動(dòng)軸承板材燒結(jié)時(shí)，使用方便，得到的產(chǎn)品品質(zhì)高，燒結(jié)效率高，解決了現(xiàn) 有燒結(jié)效率低下、燒結(jié)品質(zhì)差且不穩(wěn)定的難題，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014] 圖1為第一組第1層板材的金相圖； 圖2為第二組第1層板材的金相圖； 圖3為第三組板材的金相圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例一： 以5層支架為例，進(jìn)行滑動(dòng)軸承板材燒結(jié)，所用銅合金粉為QFQSn8-3。
[0016] 先放置一層覆有銅合金粉的鍍銅鋼板，然后再放上隔離鋼板，再放置一層覆有銅 合金粉的鍍銅金屬板，重復(fù)步驟；最后得到帶有5層覆有銅合金粉的鍍銅鋼板的支架。
[0017] 將支架放入網(wǎng)帶爐的傳送帶上，進(jìn)入網(wǎng)帶爐中，先于750°C，燒結(jié)50min，然后于 900°C，燒結(jié)30min ;處理完成后，以KTC/min的速率降至室溫即完成滑動(dòng)軸承板材的燒結(jié)， 燒結(jié)后的板材記為第一組板材。
[0018] 實(shí)施例二： 所用銅合金粉為QFQSn8-3,將1層覆有銅合金粉的鍍銅金屬鋼板放在鋼板上，再蓋上 一層鋼板，然后在鋼板上再放上1層覆有銅合金粉的鍍銅金屬鋼板；重復(fù)步驟；最后得到帶 有3層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板的支架，將支架放入網(wǎng)帶爐的傳送帶上，進(jìn)入網(wǎng)帶爐中， 先于800°C，燒結(jié)50min，然后于950°C，燒結(jié)30min ;燒結(jié)處理完成后，以KTC /min的速率 降至室溫即完成滑動(dòng)軸承板材的燒結(jié)，燒結(jié)后的板材記為第二組板材。
[0019] 實(shí)施例三： 所用銅合金粉為QFQSn8-3,以1層覆有銅合金粉的鍍銅金屬板作為樣品，將樣品放入 網(wǎng)帶爐的傳送帶上，進(jìn)入網(wǎng)帶爐中，先于800°C，燒結(jié)50min，然后于900°C，燒結(jié)30min ;自然 降至室溫即完成滑動(dòng)軸承板材的燒結(jié)，燒結(jié)后的板材記為第三組板材。
[0020] 對(duì)第一組板材、第二組板材、第三組板材進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試方法與結(jié)果如下： 1、板材銅層結(jié)合強(qiáng)度檢驗(yàn)：三組板材的銅層結(jié)合強(qiáng)度好，并且第一組板材、第二組板材 的每層板材之間以及每層板材的各部分的銅層結(jié)合強(qiáng)度均勻一致。
[0021] 2、板材硬度分析 采用布氏硬度分析儀對(duì)燒結(jié)后的鋼板硬度進(jìn)行測(cè)量，每張板中間和四角共五處測(cè)量， 以降低誤差。結(jié)果見表1，由表1可知，燒結(jié)的每層板材之間以及每層板材的各部分的硬度 均勻一致，相差在IHB內(nèi) 表1各板材以及各板材不同部位的硬度/單位HB
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種滑動(dòng)軸承板材燒結(jié)的方法，其特征在于，包括以下步驟：將覆有銅合金粉的鍍 銅鋼板置入支架中；然后將帶有覆有銅合金粉的鍍銅金屬板的支架置入網(wǎng)帶爐中，進(jìn)行燒 結(jié)處理，即完成滑動(dòng)軸承板材的燒結(jié)；銅合金粉為QFQSn8-3。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：燒結(jié)處理工藝為先于750?800°C，燒結(jié) 50min，然后于 900 ?950°C，燒結(jié) 30min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：燒結(jié)處理完成后，以KTC /min的速率降 至室溫。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滑動(dòng)軸承板材燒結(jié)的方法，包括以下步驟：將覆有銅合金粉的鍍銅鋼板置入支架中；然后將帶有覆有銅合金粉的鍍銅金屬板的支架置入網(wǎng)帶爐中，進(jìn)行燒結(jié)處理，即完成滑動(dòng)軸承板材的燒結(jié)；銅合金粉為QFQSn8-3;燒結(jié)處理工藝為先于750～800℃，燒結(jié)50min，然后于900～950℃，燒結(jié)30min。通過本發(fā)明燒結(jié)的滑動(dòng)軸承板材，每層板材之間以及每層板材的各部分之間性能一致，且與單層燒結(jié)板材的性能相當(dāng)，無不良品；成功地解決了現(xiàn)有技術(shù)中板材燒結(jié)效率低下、燒結(jié)品質(zhì)不穩(wěn)定的難題。
【IPC分類】B22F3-10, B22F7-04
【公開號(hào)】CN104607636
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410815083
【發(fā)明人】竇建華, 陸志忠, 徐俊德
【申請(qǐng)人】常熟市新華化工有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日