一種基于氨基樹脂的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于氨基樹脂的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料及其制備方法，包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：氨基樹脂，30～40份；辛酸癸酸三甘油酯，6～8份；乙烯基三乙氧基硅烷，3～5份；偶氮二異丁腈，1～3份；納米二氧化鈦，1～3份；巰基丙酸，4～6份；將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，25～35份；芐基三苯基氯化膦，8～12份；水楊酸甲酯，2～4份；丙三醇，6～8份；二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共5～7份，二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為4～6:1；將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。本發(fā)明涂料能使鉆桿主體具有耐磨、耐腐和隔熱的性能，能提高鉆桿的使用壽命。
【專利說明】
一種基于氨基樹脂的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鉆進(jìn)鉆桿，具體涉及一種基于氨基樹脂的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機(jī)地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或 底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運(yùn)送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝 置。鉆桿必須能夠承受巨大的內(nèi)外壓、扭曲、彎曲和振動。
[0003] 由于鉆桿的工作環(huán)境一般比較惡劣，需要對鉆桿進(jìn)行保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種基于氨基樹脂的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
[0006] -種基于氨基樹脂的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料，包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;所 述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，30~40份；辛酸癸酸三甘油 酯，6~8份；乙烯基三乙氧基硅烷，3~5份;偶氮二異丁腈，1~3份;納米二氧化鈦，1~3份； 巰基丙酸，4~6份;將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；
[0007] 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制成：甲基丙烯酸酯，25~35份;芐基三 苯基氯化膦，8~12份;水楊酸甲酯，2~4份;丙三醇，6~8份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共 5~7份，二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為4~6:1;將各原料混合均勻即得面層 保護(hù)涂料。
[0008] 進(jìn)一步地，所述的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;所述底 層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，35份;辛酸癸酸三甘油酯，7份；乙 烯基三乙氧基硅烷，4份;偶氮二異丁腈，2份;納米二氧化鈦，2份;巰基丙酸，5份;將各原料 混合均勻即得底層保護(hù)涂料；
[0009] 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，30份;芐基三 苯基氯化膦，10份;水楊酸甲酯，3份;丙三醇，7份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共6份，二壬 基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為5:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。
[0010] 進(jìn)一步地，所述的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;所述底 層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，30份;辛酸癸酸三甘油酯，6份；乙 烯基三乙氧基硅烷，3份;偶氮二異丁腈，1份;納米二氧化鈦，1份;巰基丙酸，4份;將各原料 混合均勻即得底層保護(hù)涂料；
[0011] 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，25份;芐基三 苯基氯化膦，8份;水楊酸甲酯，2份;丙三醇，6份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共5份，二壬基 萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為4:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。
[0012] 進(jìn)一步地，所述的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;所述底 層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，40份;辛酸癸酸三甘油酯，8份；乙 烯基三乙氧基硅烷，5份;偶氮二異丁腈，3份;納米二氧化鈦，3份;巰基丙酸，6份;將各原料 混合均勻即得底層保護(hù)涂料；
[0013] 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，35份;芐基三 苯基氯化膦，12份;水楊酸甲酯，4份;丙三醇，8份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共7份，二壬 基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為6:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。
[0014] 上述鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的使用方法，包括如下步驟：
[0015] 步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;步驟S2,在鉆進(jìn)鉆桿主體表面先 噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥;步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。
[0016] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0017] 本發(fā)明提供的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料可以顯著提高鉆進(jìn)鉆桿的耐磨性和耐腐蝕性，而 且，本發(fā)明的面層保護(hù)涂料可以牢固結(jié)合在底層保護(hù)涂料上，不易脫落，這種效果與面層保 護(hù)涂料中原料二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比有關(guān)，二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑 的重量份之比為4~6:1時，面層保護(hù)涂料在底層保護(hù)涂料上的粘附強(qiáng)度最高。
【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范 圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
[0019] 實施例1:鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的制備
[0020] 包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；
[0021 ]所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，35份;辛酸癸酸三 甘油酯，7份；乙烯基三乙氧基硅烷，4份;偶氮二異丁腈，2份;納米二氧化鈦，2份;巰基丙酸， 5份;將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；
[0022] 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，30份;芐基三 苯基氯化膦，10份;水楊酸甲酯，3份;丙三醇，7份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共6份，二壬 基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為5:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。
[0023] 使用方法:步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿 主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥;步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。
[0024] 實施例2:鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的制備
[0025] 包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；
[0026]所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，30份;辛酸癸酸三 甘油酯，6份；乙烯基三乙氧基硅烷，3份;偶氮二異丁腈，1份;納米二氧化鈦，1份;巰基丙酸， 4份;將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；
[0027] 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，25份;芐基三 苯基氯化膦，8份;水楊酸甲酯，2份;丙三醇，6份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共5份，二壬基 萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為4:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。
[0028] 使用方法:步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿 主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥;步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。
[0029] 實施例3:鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的制備
[0030] 包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；
[0031] 所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，40份;辛酸癸酸三 甘油酯，8份；乙烯基三乙氧基硅烷，5份;偶氮二異丁腈，3份;納米二氧化鈦，3份;巰基丙酸， 6份;將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；
[0032] 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，35份;芐基三 苯基氯化膦，12份;水楊酸甲酯，4份;丙三醇，8份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共7份，二壬 基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為6:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。
[0033] 使用方法:步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿 主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥;步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。
[0034] 實施例4:鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的制備
[0035] 包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；
[0036]所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，35份;辛酸癸酸三 甘油酯，7份；乙烯基三乙氧基硅烷，4份;偶氮二異丁腈，2份;納米二氧化鈦，2份;巰基丙酸， 5份;將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；
[0037] 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，30份;芐基三 苯基氯化膦，10份;水楊酸甲酯，3份;丙三醇，7份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共6份，二壬 基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為4:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。
[0038] 使用方法:步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿 主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥;步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。
[0039] 實施例5:鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的制備
[0040] 包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；
[0041 ]所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，35份;辛酸癸酸三 甘油酯，7份；乙烯基三乙氧基硅烷，4份;偶氮二異丁腈，2份;納米二氧化鈦，2份;巰基丙酸， 5份;將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；
[0042]所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，30份;芐基三 苯基氯化膦，10份;水楊酸甲酯，3份;丙三醇，7份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共6份，二壬 基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為6:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。
[0043] 使用方法:步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿 主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥;步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。
[0044] 實施例6:對比實施例，二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為3:1
[0045] 包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；
[0046] 所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，35份;辛酸癸酸三 甘油酯，7份；乙烯基三乙氧基硅烷，4份;偶氮二異丁腈，2份;納米二氧化鈦，2份;巰基丙酸， 5份;將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；
[0047]所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，30份;芐基三 苯基氯化膦，10份;水楊酸甲酯，3份;丙三醇，7份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共6份，二壬 基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為3:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。
[0048]使用方法:步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿 主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥;步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。
[0049] 實施例7:對比實施例，二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為7:1
[0050] 包括底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料；
[0051]所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，35份;辛酸癸酸三 甘油酯，7份；乙烯基三乙氧基硅烷，4份;偶氮二異丁腈，2份;納米二氧化鈦，2份;巰基丙酸， 5份;將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料；
[0052]所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，30份;芐基三 苯基氯化膦，10份;水楊酸甲酯，3份;丙三醇，7份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共6份，二壬 基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為7:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。
[0053]使用方法:步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿 主體表面先噴涂底層保護(hù)涂料，固化干燥;步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。
[0054]實施例8:效果實施例
[0055]分別測試實施例1~7鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的牢固性。
[0056] 結(jié)果見下表。
[0057]
[0058]實施例2、3的測試結(jié)果與實施例4、5基本一致。
[0059] 本發(fā)明涂料能使鉆桿主體具有耐磨、耐腐和隔熱的性能，能提尚鉆桿的使用壽命。 上述結(jié)果表明，本發(fā)明的面層保護(hù)涂料可以牢固結(jié)合在底層保護(hù)涂料上，不易脫落，這種效 果與面層保護(hù)涂料中原料二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比有關(guān)，二壬基萘磺酸鋇 和苯并噻唑的重量份之比為4~6:1時，面層保護(hù)涂料在底層保護(hù)涂料上的粘附強(qiáng)度最高。
[0060] 上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種基于氨基樹脂的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料，其特征在于:包括底層保護(hù)涂料和面層保 護(hù)涂料;所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，30~40份;辛酸癸 酸三甘油酯，6~8份；乙烯基三乙氧基硅烷，3~5份;偶氮二異丁腈，1~3份;納米二氧化鈦， 1~3份;巰基丙酸，4~6份;將各原料混合均勾g卩得底層保護(hù)涂料； 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制成：甲基丙烯酸酯，25~35份;芐基三苯基 氯化膦，8~12份;水楊酸甲酯，2~4份;丙三醇，6~8份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共5~7 份，二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為4~6:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù) 涂料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料，其特征在于:包括底層保護(hù)涂料和面層保 護(hù)涂料;所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，35份;辛酸癸酸三 甘油酯，7份；乙烯基三乙氧基硅烷，4份;偶氮二異丁腈，2份;納米二氧化鈦，2份;巰基丙酸， 5份;將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料； 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，30份;芐基三苯基 氯化膦，10份;水楊酸甲酯，3份;丙三醇，7份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共6份，二壬基萘 磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為5:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料，其特征在于:包括底層保護(hù)涂料和面層保 護(hù)涂料;所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，30份;辛酸癸酸三 甘油酯，6份；乙烯基三乙氧基硅烷，3份;偶氮二異丁腈，1份;納米二氧化鈦，1份;巰基丙酸， 4份;將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料； 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，25份;芐基三苯基 氯化膦，8份;水楊酸甲酯，2份;丙三醇，6份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共5份，二壬基萘磺 酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為4:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料，其特征在于:包括底層保護(hù)涂料和面層保 護(hù)涂料;所述底層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成:氨基樹脂，40份;辛酸癸酸三 甘油酯，8份；乙烯基三乙氧基硅烷，5份;偶氮二異丁腈，3份;納米二氧化鈦，3份;巰基丙酸， 6份;將各原料混合均勻即得底層保護(hù)涂料； 所述面層保護(hù)涂料通過如下重量份的原料制備而成：甲基丙烯酸酯，35份;芐基三苯基 氯化膦，12份;水楊酸甲酯，4份;丙三醇，8份;二壬基萘磺酸鋇和苯并噻唑共7份，二壬基萘 磺酸鋇和苯并噻唑的重量份之比為6:1;將各原料混合均勻即得面層保護(hù)涂料。5. 權(quán)利要求1~4任一所述鉆進(jìn)鉆桿保護(hù)涂料的使用方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟S1，分別制備底層保護(hù)涂料和面層保護(hù)涂料;步驟S2，在鉆進(jìn)鉆桿主體表面先噴涂 底層保護(hù)涂料，固化干燥;步驟S3，再噴涂面層保護(hù)涂料，固化干燥。
【文檔編號】B05D3/02GK106085096SQ201610599356
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610599356.0, CN 106085096 A, CN 106085096A, CN 201610599356, CN-A-106085096, CN106085096 A, CN106085096A, CN201610599356, CN201610599356.0
【發(fā)明人】吳舒晨
【申請人】吳舒晨