一種聚草酰胺組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚草酰胺組合物及其制備方法。所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，包括聚草酰胺和氨基封端聚醚，其中，氨基封端聚醚的含量為聚草酰胺重量的0.1?10％。本發(fā)明的聚草酰胺組合物，具有減粘劑(胺基封端聚醚)添加量小、制備簡單、流動性提高顯著、拉伸強(qiáng)度高、色澤優(yōu)異、易加工、成本低廉等特點(diǎn)。
【專利說明】
-種聚草醜胺組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，設(shè)及一種高分子組合物，具體設(shè)及一種含有胺基封 端聚酸的高流動聚草酷胺組合物及利用胺基封端聚酸作為減粘劑的高流動聚草酷胺的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由二胺和草酸醋聚合而成的尼龍稱為聚草酷胺，與其它聚酷胺相比其烙點(diǎn)高、吸 水率低、抗溶劑侵蝕、耐酸堿，具有明顯的實(shí)用意義。近年來，隨著聚草酷胺應(yīng)用的不斷擴(kuò) 大，對其強(qiáng)度、模量不斷提出高要求。一般通過提高聚草酷胺分子量來達(dá)到高強(qiáng)、高模的目 的。但高分子量化的同時，其黏度會急劇升高，嚴(yán)重影響其加工性能。有鑒于此，現(xiàn)在應(yīng)用時 一般都要通過各種方法提高其流動性。
[0003] 現(xiàn)有提高聚草酷胺組合物流動性的方法一般有兩大類：1、使用低分子量的樹脂與 高黏度的樹脂復(fù)合，運(yùn)樣可W降低黏度并保持其性能小幅下降甚至無變化，但體系的分子 量下降，會造成長期使用性能，且流動性不能大幅提高。2、在組合物體系中加入小分子減粘 劑。如季戊四醇、二季戊四醇等流動改性劑，但使樹脂的機(jī)械性能發(fā)生了較大的變化，使材 料物性裂化，強(qiáng)度降低，顏色較差，都使減粘結(jié)果不理想，不利于量產(chǎn)及使用。加入低分子量 的預(yù)聚物或者液晶高分子也可W用來降低樹脂的烙體粘度。但是預(yù)聚物、液晶高分子加入 量少時則黏度降低的效果不顯著，加入量高時則又會使樹脂的拉伸強(qiáng)度大幅下降。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚草酷胺組合物及其制備方法，W解決高 黏度聚草酷胺的流動性較差的問題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種聚草酷胺組合物，其特征在于，包括聚 草酷胺和氨基封端聚酸，其中，氨基封端聚酸的含量為聚草酷胺重量的0.1-10%。
[0006] 優(yōu)選地，所述的聚草酷胺為N52、N62、N92、N102、N122和NMXD2共聚物中的任意一種 或幾種。
[0007] 優(yōu)選地，所述的聚草酷胺為聚草酷胺共聚物，其結(jié)構(gòu)如下：
[0008；
123 其中，R、R0相互獨(dú)立地選自C2-C10的亞烷基和苯二亞甲基，且R和Ro不相同，k、m為 正整數(shù)。 2 本發(fā)明中的胺基封端聚酸是一類主鏈為聚酸，末端基為胺基的化合物。胺基封端 3 聚酸是一般通過聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物與結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑在高溫高壓 下氨化得到的。本發(fā)明中的胺基封端聚酸不含有徑基，除此之外對胺基封端聚酸的結(jié)構(gòu)并 沒有特別限制?？紤]到要適當(dāng)降低胺基的活性，避免其與聚酷胺反應(yīng)，優(yōu)選地，所述的胺基 封端聚酸含有如下結(jié)構(gòu)的末端基：
[0011]
[0012] 本發(fā)明的胺基封端聚酸既可W是單官能度胺基封端聚酸、也可W是雙官能度胺基 封端聚酸、也可W是=官能度胺基封端聚酸。對其分子量也沒有特別限制。但考慮到與聚酷 胺的相互作用，優(yōu)選為分子量為400-2000的單官能團(tuán)氨基封端聚酸，分子量為200-5000的 雙官能度胺基封端聚酸和分子量為200-5000的=官能度胺基封端聚酸中的至少一種。
[00巧]其中，R為Cl-ClO的烷基;m、n為正整數(shù)。[0016] 更優(yōu)選地，所述的胺基封端聚酸的化學(xué)式如下：
[0013] 巧/HtM生她曲;女故肪巖:村進(jìn)取
[0014]
[0017]
12345 式中，x、y、z為正整數(shù)，n為非負(fù)整數(shù)，R1、R2、R3、R4相互獨(dú)立地選自氨原子和碳原 子數(shù)為1-10的烷基。 2 更優(yōu)選地，所述的胺基封端聚離的化學(xué)式如下： 3
[0020]
4 式中，a、b、C為非負(fù)整數(shù)且a+b+c為正整數(shù)，R5、R6、R7、R8相互獨(dú)立地選自氨原子和 碳原子數(shù)為1-10的烷基。 5 最優(yōu)選地，所述的胺基封端聚酸為胺基封端的=徑甲基丙烷=聚丙二醇酸，其結(jié) 構(gòu)式如下：
[0023]
[0024] 式中，ni、n2、n3為正整數(shù)。
[0025] 本發(fā)明的聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸，其中，氨基封端聚酸的 含量為聚草酷胺重量的0.1-10 %。過低則流動性能不佳，過高則影響力學(xué)性能，優(yōu)選0.5- Swt %，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5-3wt %、最優(yōu)選為0.5wt % -1.5wt %。
[00%]本發(fā)明還提供了上述的聚草酷胺組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0027] 步驟1:將聚草酷胺和胺基封端聚酸放入高速混合機(jī)，攬拌混合均勻，得到聚草酷 胺/胺基封端聚酸混合物；
[0028] 步驟2:將聚草酷胺/胺基封端聚酸混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，擠出切粒，得到聚草 酷胺組合物。
[0029] 優(yōu)選地，所述的步驟1在惰性氣流保護(hù)下進(jìn)行。
[0030] 優(yōu)選地，所述的擠出溫度高于聚草酷胺烙點(diǎn)20-40°C。
[0031] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0032] 本發(fā)明的聚草酷胺組合物，具有減粘劑(胺基封端聚酸)添加量小、制備簡單、流動 性提高顯著、拉伸強(qiáng)度高、色澤優(yōu)異、易加工、成本低廉等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，運(yùn)些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W對本發(fā)明作各種改動或修改，運(yùn)些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0034] 實(shí)施例1-10和對比例1-6所采用的原料為：
[0035] 聚草酷胺:N52(自制），相對粘度4.1;N62 (自制），相對粘度3.9; N52/62共聚物（自 制），相對粘度4.0; N92 (自制），相對粘度3.7;、Nl02 (自制），相對粘度3.8;
[0036] N52制備方法:將戊二胺5. Ilkg加入裝有30L甲苯的聚合蓋中，在機(jī)械攬拌下置換 氮?dú)?次，并將體系升溫到60°C，通過恒壓漏斗在2小時內(nèi)添加草酸二下醋10.13kg，隨后回 流=小時進(jìn)行預(yù)聚合。過濾、干燥的到7. Ikg預(yù)聚物（相對粘度1.18)。放入轉(zhuǎn)鼓固相聚合蓋 中，氮?dú)庵脫Q=次，在真空下逐步升溫到150°C、200°C、230°C并在各溫度下保持30分鐘，最 后升溫到260°C下固相聚合10小時，得到6.化gN52高聚物。
[0037] N62制備方法:將己二胺5.81kg加入裝有30L甲苯的聚合蓋中，在機(jī)械攬拌下置換 氮?dú)?次，并將體系升溫到60°C，通過恒壓漏斗在2小時內(nèi)添加草酸二下醋10.1化g，隨后回 流=小時進(jìn)行預(yù)聚合。過濾、干燥的到7.化g預(yù)聚物（相對粘度1.19)。放入轉(zhuǎn)鼓固相聚合蓋 中，氮?dú)庵脫Q=次，在真空下逐步升溫到150°C、200°C、230°C并在各溫度下保持30分鐘，最 后升溫到260°C下固相聚合8小時，得到6.9kgN62高聚物。
[0038] N52/62制備方法:將戊二胺0.72kg和己二胺5. OOkg加入裝有30L甲苯的聚合蓋中， 在機(jī)械攬拌下置換氮?dú)?次，并將體系升溫到60°C，通過恒壓漏斗在2小時內(nèi)添加草酸二下 醋10. Ukg,隨后回流S小時進(jìn)行預(yù)聚合。過濾、干燥的到7.化g預(yù)聚物(相對粘度1.2)。放入 轉(zhuǎn)鼓固相聚合蓋中，氮?dú)庵脫Q=次，在真空下逐步升溫到150°C、20(rC、23(rC并在各溫度下 保持30分鐘，最后升溫到260°C下固相聚合12小時，得到6.9kgN52/62高聚物。
[0039] N92制備方法:將壬二胺7.91kg加入裝有3化甲苯的聚合蓋中，在機(jī)械攬拌下置換 氮?dú)?次，并將體系升溫到60°C，通過恒壓漏斗在2小時內(nèi)添加草酸二下醋10. Ukg,隨后回 流S小時進(jìn)行預(yù)聚合。過濾、干燥的到9.8kg預(yù)聚物(相對粘度1.21)。放入轉(zhuǎn)鼓固相聚合蓋 中，氮?dú)庵脫Q=次，在真空下逐步升溫到150°C、200°C、230°C并在各溫度下保持30分鐘，最 后升溫到245°C下固相聚合12小時，得到9.1kgN92高聚物。
[0040] N102制備方法:將癸二胺8.61kg加入裝有3化甲苯的聚合蓋中，在機(jī)械攬拌下置換 氮?dú)?次，并將體系升溫到60°C，通過恒壓漏斗在2小時內(nèi)添加草酸二下醋10.13kg，隨后回 流S小時進(jìn)行預(yù)聚合。過濾、干燥的到10.7kg預(yù)聚物(相對粘度1.21)。放入轉(zhuǎn)鼓固相聚合蓋 中，氮?dú)庵脫Q=次，在真空下逐步升溫到150°C、200°C、230°C并在各溫度下保持30分鐘，最 后升溫到248°C下固相聚合12小時，得到IOkg N102高聚物。
[0041 ] 聚酸a:S徑甲丙烷S聚丙二醇酸（胺基封端），<mFFAM攢E;髮T-403amine，分子量 為430。
[0042] 聚酸b:胺基封端聚乙二醇丙二醇共聚物：（顧2畑（畑3)畑2-[0畑（畑3)CH2]x- [0CH2C也]y-[OC也CH(C也）]Z-NH2，9，X+Z = 3.6，分子量約為600，化巧AM-!M史致抓600);
[0043] 聚酸C:胺基封端聚丙二醇JEFFAM齡段帥-2000，分子量為2000;
[0044] 聚酸d:單胺基封端聚乙二醇丙二醇共聚物戰(zhàn)巧滯M-1000 ，分子量為489;
[0045] 設(shè)備與儀器采用高速粉碎混合器，雙螺桿擠出機(jī)，烙融指數(shù)儀。
[0046] 相對粘度(町)測試:參照中華人民共和國家標(biāo)準(zhǔn)GB12006.1-89,聚酷胺粘數(shù)測定 方法進(jìn)行測試。具體的測試方法為在25±0.〇rC的96wt%的濃硫酸中測量濃度為l.Og/dl 的聚酷胺的相對粘度化，采用上海思爾達(dá)科學(xué)儀器有限公司生產(chǎn)的NCY-2自動粘度計測量。
[0047] 纖維強(qiáng)度測試:采用寧波市鎮(zhèn)海偉恒檢測儀器有限公司生產(chǎn)的WH-5000微電腦實(shí) 驗拉力機(jī)按照國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)測試。
[004引實(shí)施例1
[0049] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過的N52,5.Og聚酸a減粘劑放入高速混合機(jī)，攬拌至混合均勻， 得到N52/減粘劑混合物:將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度 擠出切粒，得到微黃色N52組合物。經(jīng)測定330°C溫度下MI為= 15g/10min，DSC測定烙點(diǎn)為 303.rC，拉伸強(qiáng)度 54MPa。
[00加]實(shí)施例2
[0051] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過的N52，125g聚酸b減粘劑放入高速混合機(jī)，攬拌至混合均勻， 得到N52/減粘劑混合物:將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度 擠出切粒，得到微黃色N52組合物。經(jīng)測定330°C溫度下MI為32g/10min，DSC測定烙點(diǎn)為 302.9°(：，拉伸強(qiáng)度521口曰。
[0化2]實(shí)施例3
[0053] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過的N52,250g聚酸C減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻， 得到N52/減粘劑混合物;將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度 擠出切粒，得到微黃色N52組合物。經(jīng)測定330°C溫度下MI為64g/10min，DSC測定烙點(diǎn)為 302.6°C，拉伸強(qiáng)度為49MPa。
[0054] 實(shí)施例4
[0055] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過的N52,375聚酸d減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻，得 到N52/減粘劑混合物;將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度擠 出切粒，得到微黃色服2組合物。經(jīng)測定330°(：溫度下^為67旨/10111111，05切則定烙點(diǎn)為302.4 °C，顏色為微黃色，拉伸強(qiáng)度為41Mpa。
[0056] 實(shí)施例5
[0057] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過的N52,500g聚酸a減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻， 得到N52/減粘劑混合物;將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度 擠出切粒，得到顏色較黃N52組合物。經(jīng)測定330°C溫度下MI為74g/10min，DSC測定烙點(diǎn)為 302.3°(：，拉伸強(qiáng)度為351口曰。
[0化引實(shí)施例6
[0059] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過的N52,250g聚酸a放入高速混合機(jī)、攬拌均勻，得到N52/減粘 劑混合物;將前述N52/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度擠出切粒，得 到顏色微黃N52組合物。經(jīng)測定330°C溫度下MI為46g/10min，DSC測定烙點(diǎn)為303.rC，拉伸 強(qiáng)度為56MPa。
[0060] 實(shí)施例7
[0061] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過的N62,250g聚酸a減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻， 得到聚草酷胺/減粘劑混合物;將前述聚草酷胺/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在350°C 的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N62組合物。經(jīng)測定350°C溫度下MI為60g/10min，DS切則 定烙點(diǎn)為330.2°C，拉伸強(qiáng)度為53MPa。
[0062] 實(shí)施例8
[0063] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將2.化g預(yù)先干燥過的N52與2 .化g預(yù)先干燥過的N62，250g聚酸a減粘劑放入高 速混合機(jī)、攬拌至混合均勻，得到聚草酷胺/減粘劑混合物;將前述聚草酷胺/減粘劑混合物 送入雙螺桿擠出機(jī)，在345 °C的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N5 2和N62組合物。經(jīng)測定 345°C溫度下MI為62g/10min，DSC測定烙點(diǎn)為315°C，拉伸強(qiáng)度為50MPa。
[0064] 實(shí)施例9
[0065] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下（化）將化g預(yù)先干燥過的N92,250g聚酸a的減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均 勻，得到聚草酷胺/減粘劑混合物；將前述聚草酷胺/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在 280°C的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N92。經(jīng)測定280°C溫度下MI為65g/10min，DS村則 定烙點(diǎn)為246. rC，拉伸強(qiáng)度為40MPa。
[0066] 實(shí)施例10
[0067] -種聚草酷胺組合物，包括聚草酷胺和氨基封端聚酸。其制備方法為:在惰性氣流 保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過的N102,250g聚酸a減粘劑放入高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻， 得到聚草酷胺/減粘劑混合物;將前述聚草酷胺/減粘劑混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，在280°C 的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N102。經(jīng)測定280°C溫度下MI為63g/10min，DSC測定烙 點(diǎn)為251. rC，拉伸強(qiáng)度為42MPa。
[006引對比例1
[0069] 將化g預(yù)先干燥過的N52送入雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度擠出切粒，得到顏 色微黃N52。經(jīng)測定330°C溫度下MI為10g/10min，DSC測定烙點(diǎn)為303.5°C，拉伸強(qiáng)度為 58MPa〇
[0070] 對比例2
[0071] 在惰性氣流保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過的N52,250g季戊四醇減粘劑放入高速混 合機(jī)、攬拌至混合均勻，得到聚草酷胺/減粘劑混合物;將前述聚草酷胺/減粘劑混合物送入 雙螺桿擠出機(jī)，在330°C的擠出溫度擠出切粒，得到微黃N52組合物。經(jīng)測定330°C溫度下MI 為30g/10min，DSC測定烙點(diǎn)為303.4°C，拉伸強(qiáng)度為30MPa。
[0072] 對比例3
[0073] 將化g預(yù)先干燥過的N62送入雙螺桿擠出機(jī)，在350°C的擠出溫度擠出切粒，得到顏 色微黃N62。經(jīng)測定350°C溫度下MI為8g/10min，DSC測定烙點(diǎn)為331.2°C，拉伸強(qiáng)度為59MPa。
[0074] 對比例4
[0075] 在惰性氣流保護(hù)下(化)將化g預(yù)先干燥過的N62,250g季戊四醇減粘劑放入高速混 合機(jī)、攬拌至混合均勻，得到聚草酷胺/減粘劑混合物;將前述聚草酷胺/減粘劑混合物送入 雙螺桿擠出機(jī)，在350°C的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N62組合物。經(jīng)測定350°C溫度 下MI為55g/10min，DSC測定烙點(diǎn)為33rC，拉伸強(qiáng)度為58MPa。
[0076] 對比例5
[0077] 將化g預(yù)先干燥過的N102送入雙螺桿擠出機(jī)，在280°C的擠出溫度擠出切粒，得到 微黃的N102。經(jīng)測定280°C溫度下MI為14g/min，DSC測定烙點(diǎn)為251.5°C，拉伸強(qiáng)度為44MPa。 [007引對比例6
[0079] 在惰性氣流保護(hù)下（化)將2.化g預(yù)先干燥過的N52與2.化g預(yù)先干燥過的N62放入 高速混合機(jī)、攬拌至混合均勻，得到聚草酷胺混合物;將前述聚草酷胺混合物送入雙螺桿擠 出機(jī)，在345 °C的擠出溫度擠出切粒，得到顏色微黃N52和N62組合物。經(jīng)測定345 °C溫度下MI 為9g/10min，DSC現(xiàn)憶烙點(diǎn)為316.2°C，拉伸強(qiáng)度為47MPa。
[0080] 實(shí)施例1-10和對比例1-6制得的產(chǎn)品的各種性能參數(shù)如表1所示。
[0081] 表1:
[0082]
[0083]
[0084] 由表1可知，實(shí)施例1-10在加入胺基封端聚酸后材料流動性提高明顯，而且耐熱性 并未因減粘劑的加入而受到影響而降低;對比例2、4在加入季戊四醇作為減粘劑的條件下， 流動性有所提高，但遠(yuǎn)不如胺基封端聚酸，且耐熱性和拉伸強(qiáng)度均有大幅下降。
【主權(quán)項】
1. 一種聚草酰胺組合物，其特征在于，包括聚草酰胺和氨基封端聚醚，其中，氨基封端 聚醚的含量為聚草酰胺重量的0.1-10%。2. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的聚草酰胺為N52、N62、N92、 N102、N122和NMXD2共聚物中的任意一種或幾種。3. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的聚草酰胺為聚草酰胺共聚 物，其結(jié)構(gòu)如下：其中，R、Ro相互獨(dú)立地選自C2-C10的亞烷基和苯二亞甲基，且R和R〇不相同，k、m為正整 數(shù)。4. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚含有如下結(jié) 構(gòu)的末端基：5. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚為分子量為 400-2000的單官能團(tuán)氨基封端聚醚，分子量為200-5000的雙官能度胺基封端聚醚和分子量 為200-5000的三官能度胺基封端聚醚中的至少一種。6. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚的化學(xué)式如 下：其中，R為C1-C10的烷基;m、n為正整數(shù)。7. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚的化學(xué)式如 下：式中，x、y、z為正整數(shù)，η為非負(fù)整數(shù)，R1、R2、R3、R4相互獨(dú)立地選自氫原子和碳原子數(shù) 為1-10的烷基。8. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚的化學(xué)式如 下：式中，a、b、c為非負(fù)整數(shù)且a+b+c為正整數(shù)，1?5、1?6、1?7、1?8相互獨(dú)立地選自氫原子和碳原 子數(shù)為1-10的烷基。9. 如權(quán)利要求1所述的聚草酰胺組合物，其特征在于，所述的胺基封端聚醚為胺基封端 的三羥甲基丙烷三聚丙二醇醚，其結(jié)構(gòu)式如下：式中，ηι、Π2、η3為正整數(shù)。10. 權(quán)利要求1-9中任一項所述的聚草酰胺組合物的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟： 步驟1:將聚草酰胺和胺基封端聚醚放入高速混合機(jī)，攪拌混合均勻，得到聚草酰胺/胺 基封端聚醚混合物； 步驟2:將聚草酰胺/胺基封端聚醚混合物送入雙螺桿擠出機(jī)，擠出切粒，得到聚草酰胺 組合物。
【文檔編號】C08L77/00GK105924946SQ201610317967
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】吳中玲, 何勇, 鄭楚昱
【申請人】東華大學(xué)