專利名稱：含聚(鏈烯基取代的芳族化合物)和高彈體的聚合物組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種由成型的鋁、鋁合金環(huán)為激冷材料置于整體冷型中鑄造帶槽軋輥的方法。
一般型鋼軋機(jī)軋輥多為平輥加工出孔型，孔型底部通常深入到麻口區(qū)或灰口區(qū)，尤其是較大的孔型，加工深度大，使軋輥工作面硬度降落很多，耐磨性變差。
由中國(guó)專利局提供的檢索資料US25O1663、US2884671和一般公知的對(duì)開箱冷型生產(chǎn)帶槽軋輥的鑄造工藝，其工裝復(fù)雜，操作繁瑣，生產(chǎn)率低，尤其對(duì)槽孔斜度很小，如大規(guī)格槽鋼軋輥，生產(chǎn)更加困難。冷硬層沿軋槽頂部和底部不可能達(dá)到均勻一致，使其應(yīng)用受到很大限制。
鑒于上述已有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種帶槽軋輥的新的鑄造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)出任意形狀的孔型，并且冷硬層達(dá)到沿槽孔均勻一致的軋輥。同時(shí)，亦可根據(jù)不同軋機(jī)的使用要求，控制軋輥的強(qiáng)度、硬度和其它性能。新工藝大大簡(jiǎn)化了工裝，操作簡(jiǎn)便，從而提高了生產(chǎn)率。
本發(fā)明的工藝過程是以鋁、鋁合金材料按軋輥所需的槽形制作成型，在其上噴涂厚度為0.1～3.0mm的專用涂料;同時(shí)在整體冷型的一定部位制作出定位裝置;澆鑄前將噴覆涂料的鋁、鋁合金環(huán)裝配其內(nèi)，用一種冷態(tài)下有足夠強(qiáng)度，熱態(tài)下有退讓性的材料特制的定位銷固定;澆鑄鐵水后，間隔2～60分鐘，將定位銷卸掉，放出已熔化的鋁液。附

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖2為本發(fā)明的軋輥工裝裝配示意圖。以下結(jié)合附圖作詳細(xì)敘述。
本發(fā)明的解決方案是利用鋁、鋁合金熔點(diǎn)低，熱傳導(dǎo)性能好的特點(diǎn)，用其作為激冷材料使軋輥鑄出所要求的槽孔。首先，按軋輥槽孔制成相應(yīng)的鋁、鋁合金環(huán)(1)，按工藝要求在環(huán)上噴涂適當(dāng)厚度的專用涂料待用。同時(shí)，在整體冷型(4)相關(guān)部位打出定位孔(3)，定位裝置(2)是一種冷態(tài)下有足夠強(qiáng)度，熱態(tài)下有退讓性的材料，按圖2將鋁、鋁合金環(huán)裝配在冷型內(nèi)，間隙控制在0.2～2.0mm之間，進(jìn)窯烘干，合箱澆鑄后，按軋輥性能要求選擇放鋁液間隔時(shí)間(2～60分鐘)，然后放出鋁液。
該工藝最大優(yōu)點(diǎn)是可以鑄造任何孔型的帶槽軋輥，并且冷硬層能夠達(dá)到沿槽孔均勻一致。其原理是當(dāng)熔融的鐵水澆入鑄型中，與噴覆涂料的鋁、鋁合金環(huán)接觸時(shí)，由于涂料的隔熱與鋁、鋁合金高熱傳導(dǎo)性的綜合作用，迅速激冷形成一定厚度的冷硬層，隨著激冷層的逐漸增厚，強(qiáng)度增加，鋁、鋁合金環(huán)逐漸被加熱熔化成液體，這一過程的建立，使軋輥在凝固收縮中不受阻礙，且各方向傳熱效率相同，槽孔處最終的冷硬層厚度均勻一致。
調(diào)整噴覆的涂料厚度可以改變鋁合金環(huán)的綜合導(dǎo)熱效率，亦可控制不同的間隔時(shí)間放出鋁液，二者配合使用可滿足不同軋機(jī)機(jī)架對(duì)軋輥綜合性能的要求。與現(xiàn)有對(duì)開箱冷型生產(chǎn)帶槽軋輥工藝比較，本發(fā)明避免了軋輥凝固收縮時(shí)產(chǎn)生的與冷型之間的空氣間隙，代之為液態(tài)鋁、鋁合金完全充滿，從而大大加強(qiáng)了熱傳導(dǎo)性。同時(shí)，還可以通過控制不同的放出鋁液間隔時(shí)間，改變熱流量。實(shí)現(xiàn)按要求的性能生產(chǎn)鑄造帶槽軋輥。
權(quán)利要求
1.一種帶槽軋輥的鑄造方法，其特征是(a).軋輥槽孔成型以鋁、鋁合金為激冷材料置于冷型中；(b).將上述激冷材料固定于冷型中；(c).激冷材料與冷型之間保持一定間隙；(d).根據(jù)軋輥使用要求確定涂覆于激冷材料表面的涂層厚度及液態(tài)鋁、鋁合金放出與否并控制放出鋁液的時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造方法，其特征是上述鋁、鋁合金環(huán)與冷型之間的縫隙應(yīng)控制在0.2～2.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造方法，其特征是鋁、鋁合金環(huán)用定位銷固定在冷型內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的固定方法，其特征是定位銷可以用木材，有機(jī)高分子材料制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造方法，其特征是激冷材料表面涂層厚度控制范圍為0.1～3.0mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造方法，其特征是放出鋁液時(shí)間為2～60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及含聚(鏈烯基取代的芳族化合物)和高彈體的聚合物組合物，它由下述方法獲得(a)在至少一種鏈烯基取代的芳族單體中用酰基鹵、酸酐或烯酮使聚苯醚和結(jié)構(gòu)相近的聚合物發(fā)生轉(zhuǎn)化；(b)溶解至少一種EPDM橡膠和可選擇性部分氫化的二嵌段共聚物A-B；(c)對(duì)獲得的混合物進(jìn)行預(yù)聚直到聚合度為5至20％(d)將預(yù)聚合得的物塊懸浮在含水介質(zhì)中；(e)采用熱引發(fā)和游離基引發(fā)進(jìn)行聚合，聚合可選擇地在發(fā)泡劑中進(jìn)行。本發(fā)明還涉及該聚合物組合物的制備方法。
文檔編號(hào)C08L25/04GK1048553SQ90104498
公開日1991年1月16日 申請(qǐng)日期1990年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月23日
發(fā)明者勞里吐斯·尼高拉思·伊達(dá)·哈伯塔思·尼里森, 格拉達(dá)思·約翰·馬里·考寧, 約翰·馬里·茲得維爾特 申請(qǐng)人:國(guó)際殼牌研究有限公司