專利名稱：金屬纖維燒結(jié)氈復(fù)合過濾元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于過濾各種物料和分離微徑顆粒的流體過濾元件，具體為
一種金屬纖維燒結(jié)氈復(fù)合過濾元件。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)生產(chǎn)中所使用的金屬纖維燒結(jié)氈過濾元件的過濾部分都是對(duì)稱結(jié)構(gòu)， 過濾精度最小只能做到1微米，且采用高精度過濾元件時(shí)流通量極低，濾材厚度較厚，當(dāng)有 微粒進(jìn)入其中容易發(fā)生堵塞，且堵塞后不易清理，從而影響過濾效果及過濾效率，縮短過濾 元件的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種過濾精度高、減少堆積阻塞、提高過濾效
率、延長過濾元件使用壽命的金屬纖維燒結(jié)氈復(fù)合過濾元件。 本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型包括金屬纖維燒結(jié)氈以及設(shè)置在金屬纖維燒結(jié)氈上的一層由金屬膜、 有機(jī)膜或陶瓷膜構(gòu)成的過濾膜。 本實(shí)用新型金屬纖維燒結(jié)氈為圓筒狀，在圓筒狀金屬纖維燒結(jié)氈內(nèi)表面上或者外 表面上設(shè)置有一層由金屬膜、有機(jī)膜或陶瓷膜構(gòu)成的過濾膜。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型選用粗孔徑材料作為基材即金屬纖維燒結(jié) 氈，在基材表面噴涂或燒結(jié)一層微細(xì)孔徑的金屬薄膜、有機(jī)膜或者陶瓷膜構(gòu)成的過濾膜，從 而優(yōu)化過濾能力和濾芯強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)，在保證濾芯機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，幾乎不產(chǎn)生壓強(qiáng)損失， 從而保證其流通量也不受影響；分離固體顆粒的功能，則由和多孔基材燒結(jié)在一起的金屬 薄膜、有機(jī)膜或陶瓷膜承擔(dān)，分離精度可達(dá)亞微米級(jí)，由于該層薄膜厚度較薄，所以不易發(fā) 生阻塞，而且過濾效果更好，精度更高，反洗再生的時(shí)候，濾餅雜質(zhì)液容易從其表面脫落，從 而延長了過濾元件的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型為圓筒狀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型金屬纖維燒結(jié)氈透水性特性曲線圖； 圖4為本實(shí)用新型金屬纖維燒結(jié)氈空氣性特性曲線圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，本實(shí)用新型過濾元件由粗精度平板狀金屬纖維燒結(jié)氈1作基材，在其 上表面或下表面噴涂或燒結(jié)上一層超薄的金屬膜，陶瓷膜或者有機(jī)膜作為過濾膜2。 如圖2所示，本實(shí)用新型過濾元件由粗精度筒狀金屬纖維燒結(jié)氈1作基材，筒體外表面或內(nèi)表面上噴涂或燒結(jié)上一層超薄的過濾膜2，過濾膜2為金屬膜，陶瓷膜或者有機(jī) 膜。本實(shí)施例為在外表面噴涂或燒結(jié)過濾膜2。 本實(shí)用新型優(yōu)化過濾能力和濾芯強(qiáng)度，在保證濾芯機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，幾乎不產(chǎn)生 壓強(qiáng)損失，從而保證其流通量也不受影響；分離固體顆粒的功能，則由和多孔基材燒結(jié)在一 起的金屬薄膜、有機(jī)膜或陶瓷膜承擔(dān)，分離精度可達(dá)亞微米級(jí)，由于該層薄膜厚度較薄，所 以不易發(fā)生阻塞，而且過濾效果更好，精度更高，反洗再生的時(shí)候，濾餅雜質(zhì)液容易從其表 面脫落，從而延長了過濾元件的使用壽命。 本實(shí)用新型金屬纖維燒結(jié)氈透水性特性測試(附圖3所示) 測試方法標(biāo)準(zhǔn)ISO 4022 試樣形狀圓片，厚度3mm 過濾面積50. 26cm2/ 水溫20。C 本實(shí)用新型金屬纖維燒結(jié)氈透空氣性特性測試(附圖4所示) 測試方法標(biāo)準(zhǔn)ISO 4022 試樣形狀圓片，厚度3mm 過濾面積50. 26cm2/ 空氣溫度20。C 空氣壓力101. 3Kpa 如附圖3、4中所示 圖中1-1為傳統(tǒng)的過濾精度3. 0微米的金屬纖維燒結(jié)氈過濾元件曲線； 圖中1-2為傳統(tǒng)的過濾精度5. 0微米的金屬纖維燒結(jié)氈過濾元件曲線； 圖中1-3為傳統(tǒng)的過濾精度10. 0微米的金屬纖維燒結(jié)氈過濾元件曲線； 圖中2-1為過濾精度0. 5微米的金屬纖維燒結(jié)氈復(fù)合過濾元件曲線； 圖中2-2為過濾精度1. 0微米的金屬纖維燒結(jié)氈復(fù)合過濾元件曲線； 圖中2-3為過濾精度3. 0微米的金屬纖維燒結(jié)氈復(fù)合過濾元件曲線。(傳統(tǒng)的金屬纖維燒結(jié)氈過濾元件精度最高能達(dá)到3微米) 測試結(jié)果 如附圖3、4中所示曲線表明在相同的過濾精度下，金屬纖維燒結(jié)氈復(fù)合過濾元 件在相同的壓降情況下，其透水及空氣的流量均明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的金屬纖維燒結(jié)氈過濾元 件。
權(quán)利要求一種金屬纖維燒結(jié)氈復(fù)合過濾元件，其特征在于其包括金屬纖維燒結(jié)氈(1)以及設(shè)置在金屬纖維燒結(jié)氈(1)上的一層由金屬膜、有機(jī)膜或陶瓷膜構(gòu)成的過濾膜(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬纖維燒結(jié)氈復(fù)合過濾元件，其特征在于金屬纖維燒 結(jié)氈(1)為圓筒狀，在圓筒狀金屬纖維燒結(jié)氈(1)內(nèi)表面上或者外表面上設(shè)置有一層由金 屬膜、有機(jī)膜或陶瓷膜構(gòu)成的過濾膜(2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬纖維燒結(jié)氈復(fù)合過濾元件，它包括金屬纖維燒結(jié)氈以及設(shè)置在金屬纖維燒結(jié)氈上的一層由金屬膜、有機(jī)膜或陶瓷膜構(gòu)成的過濾膜，使用本實(shí)用新型從而優(yōu)化過濾能力和濾芯強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)，在保證濾芯機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，幾乎不產(chǎn)生壓強(qiáng)損失，從而保證其流通量也不受影響；分離固體顆粒的功能，則由和多孔基材燒結(jié)在一起的金屬薄膜、有機(jī)膜或陶瓷膜承擔(dān)，分離精度可達(dá)亞微米級(jí)，由于該層薄膜厚度較薄，所以不易發(fā)生阻塞，而且過濾效果更好，精度更高，反洗再生的時(shí)候，濾餅雜質(zhì)液容易從其表面脫落，從而延長了過濾元件的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D69/00GK201454426SQ200920102899
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者張志軍, 張志超 申請(qǐng)人:石家莊波特?zé)o機(jī)膜分離設(shè)備有限公司