專利名稱：一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)煙氣過濾除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚酰亞胺纖維 面層針刺過濾氈。
技術(shù)背景自2004年1月1日起，凡"建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書"已通過審批的新建、 擴(kuò)建、改建火電廠建設(shè)項(xiàng)目，其鍋爐煙塵最高允許排放濃度為50 mg/Nm3,這與 舊標(biāo)準(zhǔn)的200 mg/NmS相比要嚴(yán)格得多。目前大部分的靜電除塵系統(tǒng)無法達(dá)到50 mg/NmS的排放要求，須要進(jìn)行改造，通常采用的改造技術(shù)有擴(kuò)充電場數(shù)量、使用 袋式除塵技術(shù)、改造后端電場為袋式除塵即電-袋復(fù)合除塵技術(shù)等。電-袋復(fù)合除塵技術(shù)其前端設(shè)置電場(陰、陽極)，而在后端設(shè)置濾袋。當(dāng)煙 氣通過電場時(shí)，煙氣中的大部份粉塵將被收集下來，而僅含有少量粉塵的煙氣進(jìn) 入后部濾袋，由袋式除塵完成后端粉塵的過濾。煙氣經(jīng)電場后，粒徑較大的煙塵 顆粒已經(jīng)被電場所收下，剩余粉塵粒徑很小，濃度較低?，F(xiàn)用的常規(guī)高溫濾料面 對(duì)粒徑很小的粉塵，較易被粉塵切入濾料的深層而導(dǎo)致阻力上升較快，使用壽命 縮短運(yùn)行阻力偏髙，能耗加大等問題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種聚酰亞胺纖維面層針 刺過濾氈，利用聚酰亞胺(P84)纖維特殊的葉子型截面和穩(wěn)定的化學(xué)性能，可大 大提髙濾料的過濾精度和粉塵捕獲能力，防止微細(xì)粉塵切入濾料內(nèi)部，能降低壓 差，并將粉塵阻擋在濾料表面，在濾料表面形成一層粉餅層共同參與過濾，實(shí)現(xiàn) 表面過濾，不僅提高了過濾精度，而且延長了清灰的周期，大大提高濾料的使用 壽命，且制造成本與常規(guī)高溫濾料相近。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，包括一迎塵層，為采用聚酰亞胺(P84)纖維構(gòu)成的層體；一第一附著層，為常規(guī)聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的層體；一基布層，為聚苯硫醚(PPS)短紗基布或聚四氟乙烯(PTFE)長絲基布構(gòu)成的層體一第二附著層，為常規(guī)聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的層體； 第一附著層覆蓋于基布層，基布層覆蓋于第二附著層，第一附著層、基布層、 第二附著層之間通過合刺方式聯(lián)接相固定；迎塵層覆蓋于第一附著層，迎塵層與 第一附著層、基布層、第二附著層所形成的合刺體之間再通過合刺方式聯(lián)接相固 定。所述迎塵層、第一附著層、基布層、第二附著層相互固定后的四層體總克重 為450-600 g/m2。所述迎塵層為2D+60mm聚酰亞胺(P84)纖維構(gòu)成的層體，層體克重為 30-100g/m2。所述的第一附著層為細(xì)度2D~4D的聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的層體。 所述的第二附著層為細(xì)度2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的層體。本實(shí)用新型的一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，制作時(shí)，第一附著層、第 二附著層由2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纖維通過開松、梳理、鋪網(wǎng)與由聚苯硫醚(PPS) 短紗或聚四氟乙烯(PTFE)長絲織造而成的基布合刺；迎塵層由0.5D-1.5D的聚 酰亞胺(P84)纖維通過開松、梳理、鋪網(wǎng)與第一附著層、基布層、第二附著層所 構(gòu)成的合刺體再合刺成素氈。將上述已經(jīng)加工好的素氈，通過主針刺加工成致密 的針刺氈，并經(jīng)拉幅定型機(jī)在230X:進(jìn)行定型，定型時(shí)間為4-10分鐘，以消除在 機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的機(jī)械內(nèi)應(yīng)力。將已經(jīng)定型后的針刺氈進(jìn)行防油防水處理， 提髙濾料的防油防水性能，預(yù)防水汽在濾料上結(jié)露。最后將針刺氈進(jìn)行燒毛、軋 光處理，控制濾料的厚度、透氣量以保證良好的清灰性能。本發(fā)明的有益效果是，由于采用了一迎塵層、 一第一附著層、 一基布層、一第二附著層來構(gòu)成聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，且將致密的聚酰亞胺(P84)纖 維層作為最外層，直接與粉塵接觸，可以利用聚酰亞胺(P84)纖維特殊的葉子型 截面和穩(wěn)定的化學(xué)性能，大大提高濾料的過濾精度和粉塵捕獲能力，不僅將微細(xì) 粉塵阻擋在濾料表層，又能防止微細(xì)粉塵切入濾料深層，從而提高了濾料的過濾 精度、降低了濾料壓差、提髙了濾料的使用壽命，可以控制煙氣排放濃度< 30mg/Nm3,并可降低除塵器的能耗和運(yùn)行成本。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一 種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈不局限于實(shí)施例。

圖1是實(shí)施例一本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖； 圖2是實(shí)施例二本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，參見圖1所示，本實(shí)用新型的一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，包括一迎塵層l,為采用聚酰亞胺(P84)纖維構(gòu)成的層體 一第一附著層2，為常規(guī)聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的層體 一基布層3，為聚苯硫醚(PPS)短紗基布構(gòu)成的層體； 一第二附著層4，為常規(guī)聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的層體； 第一附著層2覆蓋于基布層3,基布層3覆蓋于第二附著層4,第一附著層2、 基布層3、第二附著層4之間通過合刺方式聯(lián)接相固定；迎塵層1覆蓋于第一附 著層2,迎塵層1與第一附著層2、基布層3、第二附著層4所形成的合刺體之間 再通過合刺方式聯(lián)接相固定。其中，迎塵層l、第一附著層2、基布層3、第二附著層4相互固定后的四層 體總克重為450-600 g/m2;迎塵層1為2D*60mm聚酰亞胺(P84)纖維構(gòu)成的層體， 層體克重為30-100g/m 第一附著層2為細(xì)度2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成 的層體；第二附著層4為細(xì)度2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的層體。本實(shí)用新型的一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，制作時(shí)，第一附著層2、 第二附著層4由2D~4D的聚苯硫醚(PPS)纖維通過開松、梳理、鋪網(wǎng)與由聚苯硫 醚(PPS)短紗織造而成的基布3合刺；迎塵層1由0. 5D~1. 5D的聚酰亞胺(P84) 纖維通過開松、梳理、鋪網(wǎng)與第一附著層2、基布層3、第二附著層4所構(gòu)成的合 刺體再合刺成素氈。將上述已經(jīng)加工好的素氈，通過主針刺加工成致密的針刺氈， 并經(jīng)拉幅定型機(jī)在230'C進(jìn)行定型，定型時(shí)間為4-IO分鐘，以消除在機(jī)械加工過 程中產(chǎn)生的機(jī)械內(nèi)應(yīng)力。將已經(jīng)定型后的針刺氈進(jìn)行防油防水處理，提高濾料的 防油防水性能，預(yù)防水汽在濾料上結(jié)露。最后將針刺氈進(jìn)行燒毛、軋光處理，控 制濾料的厚度、透氣量以保證良好的清灰性能。實(shí)施例二，參見圖2所示，本實(shí)用新型的一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，包括一迎塵層l,為采用聚酰亞胺(P84)纖維構(gòu)成的層體 一第一附著層2，為常規(guī)聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的層體； 一基布層5，為聚四氟乙烯(PTFE)長絲基布構(gòu)成的層體； 一第二附著層4，為常規(guī)聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的層體 第一附著層2覆蓋于基布層5,基布層5覆蓋于第二附著層4,第一附著層2、 基布層5、第二附著層4之間通過合刺方式聯(lián)接相固定迎塵層l覆蓋于第一附 著層2,迎塵層1與第一附著層2、基布層5、第二附著層4所形成的合刺體之間 再通過合刺方式聯(lián)接相固定。其中，迎塵層l、第一附著層2、基布層5、第二附著層4相互固定后的四層 體總克重為450-600 g/m2;迎塵層1為2D*60mm聚酰亞胺(P84)纖維構(gòu)成的層體， 層體克重為30-100g/m2;第一附著層2為細(xì)度2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成 的層體；第二附著層4為細(xì)度2D~4D的聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的層體。本實(shí)用新型的一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，制作時(shí)，第一附著層2、 第二附著層4由2D"4D的聚苯硫醚(PPS)纖維通過開松、梳理、鋪網(wǎng)與由聚四氟 乙烯(PTFE)長絲織造而成的基布5合刺:迎塵層1由0. 5D-1. 5D的聚酰亞胺(P84)纖維通過開松、梳理、鋪網(wǎng)與第一附著層2、基布層5、第二附著層4所構(gòu)成的合 刺體再合刺成素氈。將上述己經(jīng)加工好的素氈，通過主針刺加工成致密的針刺氈, 并經(jīng)拉幅定型機(jī)在230匸進(jìn)行定型，定型時(shí)間為4-10分鐘，以消除在機(jī)械加工過 程中產(chǎn)生的機(jī)械內(nèi)應(yīng)力。將已經(jīng)定型后的針刺氈進(jìn)行防油防水處理，提高濾料的 防油防水性能，預(yù)防水汽在濾料上結(jié)露。最后將針刺氈進(jìn)行燒毛、軋光處理，控 制濾料的厚度、透氣量以保證良好的清灰性能。上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的一種聚酰亞胺纖維面層針刺過 濾氈，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上 實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，其特征在于包括一迎塵層，為采用聚酰亞胺纖維構(gòu)成的層體；一第一附著層，為常規(guī)聚苯硫醚纖維構(gòu)成的層體；一基布層，為聚苯硫醚短紗基布或聚四氟乙烯長絲基布構(gòu)成的層體；一第二附著層，為常規(guī)聚苯硫醚纖維構(gòu)成的層體；第一附著層覆蓋于基布層，基布層覆蓋于第二附著層，第一附著層、基布層、第二附著層之間通過合刺方式聯(lián)接相固定；迎塵層覆蓋于第一附著層，迎塵層與第一附著層、基布層、第二附著層所形成的合刺體之間再通過合刺方式聯(lián)接相固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，其特征 在于所述迎塵層、第一附著層、基布層、第二附著層相互固定后的四層 體總克重為450-600 g/m2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，其特征 在于所述迎塵層為2D+60mra聚酰亞胺纖維構(gòu)成的層體，層體克重為30-100g/m2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，其特征 在于所述的第一附著層為細(xì)度2D~4D的聚苯硫醚纖維構(gòu)成的層體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，其特征 在于所述的第二附著層為細(xì)度2D~4D的聚苯硫醚纖維構(gòu)成的層體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種聚酰亞胺纖維面層針刺過濾氈，包括聚酰亞胺(P84)纖維構(gòu)成的迎塵層、聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的第一附著層、聚苯硫醚(PPS)短紗基布或聚四氟乙烯(PTFE)長絲基布構(gòu)成的基布層、聚苯硫醚(PPS)纖維構(gòu)成的第二附著層，第一附著層覆蓋于基布層，基布層覆蓋于第二附著層，第一附著層、基布層、第二附著層之間通過合刺方式聯(lián)接相固定；迎塵層覆蓋于第一附著層，迎塵層與第一附著層、基布層、第二附著層所形成的合刺體之間再通過合刺方式聯(lián)接相固定。由于將致密的聚酰亞胺(P84)纖維層作為最外層，直接與粉塵接觸，可提高濾料的過濾精度、降低濾料壓差、提高濾料的使用壽命，可以控制煙氣排放濃度＜30mg/Nm³，并可降低除塵器的能耗和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B01D39/16GK201101921SQ200720008420
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者丘國強(qiáng), 羅祥波, 羅章生 申請(qǐng)人:廈門三維絲環(huán)保工業(yè)有限公司