一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，該除塵器包括：箱體：包括在箱體側面相對設置的進風口和出風口；濾網(wǎng)單元：設置在進風口和出風口之間，濾網(wǎng)單元包括設置在進風口下端的傳動鏈輪a、設置在出風口上端的傳動鏈輪b、設置在出風口下端的驅動鏈輪軸、金屬網(wǎng)帶和設置于金屬網(wǎng)帶外側的金屬纖維網(wǎng)氈；驅動單元：用于驅動濾網(wǎng)單元循環(huán)轉動；清洗單元：用于清洗濾網(wǎng)單元上的灰塵。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明利用了循環(huán)運動的金屬網(wǎng)氈的高除塵效率，低風阻，易于干、濕清灰，耐高溫，阻燃防爆等優(yōu)良性能，可高效率處理凈化含塵煙氣，本發(fā)明采用循環(huán)、斜置的迎風面增大了過濾面積，提高了過濾風速，使設備的體積重量大幅減少，性價比明顯提高。
【專利說明】
一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及除塵領域，具體涉及一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器。
【背景技術】
[0002]目前，常用高效除塵器設備主要有洗滌式(屬于濕法洗滌工藝，如水浴式、泡沫式、水膜式)和過濾式(屬于干法工藝，如布袋式)除塵器等，幾乎無一例外都存在著體積重量過大、壓損能耗偏高、設備成本高昂、運輸安裝搬迀極其困難等問題。
[0003]其中，屬于濕法洗滌工藝的洗滌式除塵器雖適合處理粘性、高溫、易燃易爆粉塵，且運行便宜，凈化效果很佳，但產生相當量的廢水(二次污染)需處理，系統(tǒng)維護費用稍高(尾氣濕度大，系統(tǒng)腐蝕嚴重)，一般只適用于具有一定規(guī)模的企業(yè)(多套裝置集中維護和集中進行廢水處理、回用)。所以應用較少。
[0004]屬于干法工藝的布袋除塵器，運行費用低廉且運行穩(wěn)定，無二次污染，維護簡便，凈化效果也較明顯。所以應用較多，但其處理粘性、高溫、易燃易爆粉塵則非常困難。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種斜置循環(huán)再生式金屬纖維網(wǎng)氈除塵器。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，該除塵器包括:
[0007]箱體:包括在箱體側面相對設置的進風口和出風口；
[0008]濾網(wǎng)單元:設置在進風口和出風口之間，所述濾網(wǎng)單元包括設置在進風口下端的傳動鏈輪a、設置在出風口上端的傳動鏈輪b、設置在出風口下端的驅動鏈輪軸、金屬網(wǎng)帶和設置于金屬網(wǎng)帶外側的金屬纖維網(wǎng)氈，所述金屬網(wǎng)帶連接在傳動鏈輪a、傳動鏈輪b和驅動鏈輪軸的外側，即金屬網(wǎng)帶呈直角三角形設置；
[0009]驅動單元:與所述驅動鏈輪軸連接，用于驅動濾網(wǎng)單元循環(huán)轉動；
[0010]清洗單元:用于清洗濾網(wǎng)單元上的灰塵。
[0011]該除塵器主要用于過濾或凈化工業(yè)高溫含塵煙氣，金屬纖維網(wǎng)氈固定在金屬網(wǎng)帶上，金屬網(wǎng)帶的兩邊緣各與傳動鏈固定，可由鏈傳動裝置帶動金屬纖維網(wǎng)氈循環(huán)運動，同時支撐金屬纖維網(wǎng)氈以保證其強度與剛度。
[0012]所述的金屬網(wǎng)帶傳動軌跡呈現(xiàn)近似直角三角形，其斜邊形成斜置的金屬纖維網(wǎng)氈迎風面，實現(xiàn)過濾面積的最大化，提高除塵效率。除塵器的金屬纖維網(wǎng)氈受塵后可自動再生，循環(huán)工作。
[0013]所述金屬纖維網(wǎng)氈的材質為不銹鋼。
[0014]所述金屬網(wǎng)帶(2)的循環(huán)方向為從傳動鏈輪a(5)到驅動鏈輪軸(15)，再到傳動鏈輪b(16)，最后返回傳動鏈輪a(5)。
[0015]所述驅動單元包括減速電機a、V帶輪a、V帶輪C，所述減速電機a與所述箱體固定，所述V帶輪a與減速電機a連接，所述V帶輪c與所述驅動鏈輪軸連接，V帶輪a和V帶輪c通過V帶a連接，減速電機a的轉動帶動V帶輪a轉動，通過V帶a帶動V帶輪c轉動，然后帶動驅動鏈輪軸轉動，驅使驅動濾網(wǎng)單元循環(huán)轉動。
[0016]所述清洗單元包括干清洗單元和濕清洗單元，所述干清洗單元設置在近進風口端，所述濕清洗單元設置在近出風口端。
[0017]所述干清洗單元包括氣體噴吹排管和灰斗，所述氣體噴吹排管設置在金屬網(wǎng)帶底直角面的上端，氣體噴吹排管的一端設有高壓空氣接頭，并通過該高壓空氣接頭與高壓空氣接連;所述灰斗設置在金屬網(wǎng)帶底直角面的下端，用于接收由氣體噴吹排管吹落的灰塵，以最大限度的干法清灰，減少后部因濕法清灰造成的二次污染。
[0018]所述濕清洗單元包括噴淋水排管、滾刷子單元和濕清洗槽，所述噴淋水排管設置在金屬網(wǎng)帶底直角面的上端，所述滾刷子單元緊貼在金屬網(wǎng)帶底直角面的下端，所述濕清洗槽設置在金屬網(wǎng)帶底直角面的下端，用于接收灰塵漿液。是清潔單元位于干清潔單元的后端，通過水沖，以最大限度的清除一般除塵器不能處理的粘結性強和易燃易爆的粉塵。通過濕清洗單元的金屬纖維網(wǎng)氈和金屬網(wǎng)帶上附著水珠，然后進入直角三角形的垂直直角邊，與凈化后的煙氣接觸，潮濕的金屬纖維網(wǎng)氈和金屬網(wǎng)帶會被迎風面的凈化后煙氣烘干，使其在下一個運動周期中以較干燥的表面受塵。
[0019]所述滾刷子單元包括清洗滾刷、減速電機b、V帶輪b和V帶輪d，所述減速電機b與箱體連接，所V帶輪b與減速電機b連接，所述V帶輪d與所述清洗滾刷連接，V帶輪b和V帶輪d通過V帶b連接，減速電機b的轉動帶動V帶輪b轉動，通過V帶b帶動V帶輪d轉動，然后帶動清洗滾刷轉動。
[0020]所述金屬網(wǎng)帶底直角面中部的下方設有用于繃緊金屬網(wǎng)帶的張緊鏈輪軸。
[0021]綜上所述，本發(fā)明的工作原理如下:除塵器運用循環(huán)運動的斜置金屬網(wǎng)氈迎風面過濾由進風口進入的煙塵，凈化后的潔凈氣體由出風口經(jīng)引風機排出。當斜置迎風面位置的金屬網(wǎng)氈受塵后，首先由網(wǎng)氈依附的傳動網(wǎng)鏈帶入下方前區(qū)的干清灰裝置，并由上方的高壓氣體噴吹排管將網(wǎng)氈上附著的絕大多數(shù)粉塵清入下方的干灰斗中；然后，干清灰后的網(wǎng)氈被帶入下方后區(qū)的濕清洗裝置，由上部的噴淋水排管、下部的濕清洗滾刷、濕清洗槽以徹底清除粉塵，實現(xiàn)網(wǎng)氈清潔再生;最后，再生后相對潔凈潮濕的網(wǎng)氈濾料在被凈化后煙氣烘干后，重新進入迎風面工作，在下一個運動周期中以較干燥的表面受塵。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面:
[0023](I)性價比高:利用了循環(huán)再生運動的金屬網(wǎng)氈，過濾風速極大(可高達lm/s左右)，是常用布袋除塵器額定過濾風速的幾十倍(通常lm/min左右)，因此在保證高除塵效率的前提下，有效降低了過濾面積，極大減少了設備體積重量，明顯提高了設備性價比，安裝移動維護非常方便。
[0024](2)高效安全可靠:除塵器的循環(huán)再生運動的金屬網(wǎng)氈利用了干、濕清灰裝置實現(xiàn)快速、循環(huán)、徹底的清灰再生功能，明顯提高除塵效率;同時，除塵器既繼承了干法除塵清灰的優(yōu)點，極大的減少了二次污染現(xiàn)象，又發(fā)揮了濕法除塵清灰的特點，有效的解決了一般布袋除塵器不能處理粘結性強以及高溫易燃易爆粉塵的問題;提高了在各種復雜工況下的使用安全性和可靠性。。
[0025](3)應用范圍廣:由于除塵器絕大多數(shù)零部件采用金屬材料(除密封材料以外)，因此特別對耐溫耐壓性要求高、易燃易爆環(huán)境、有強粘結性和腐蝕等特殊場合尤為適用。
[0026](4)設備及系統(tǒng)能耗低:除塵器的循環(huán)再生金屬網(wǎng)氈極大降低了風阻，是常用布袋除塵器額定過濾風阻的1/3左右，而除塵器本身的運行功率只有幾百瓦，所以大大降低了設備本身的能耗以及整個除塵系統(tǒng)的能耗。
[0027](5)使用方便:設備結構輕便優(yōu)化，維護容易，絕大多數(shù)(金屬)零部件緊固耐用，只需定期適時更換少量密封材料即可維持正常工作。更換時機可快速從壓差表中體現(xiàn)出來。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的前側結構示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的后側結構示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明主視圖的坡面示意圖。
[0031]其中，I為箱體，2為金屬網(wǎng)帶，3為氣體噴吹排管，4為金屬纖維網(wǎng)氈，5為傳動鏈輪a，6為進風口，7為灰斗，8為張緊鏈輪軸，9為減速電機a，10為V帶輪a，11為清洗滾刷，12為噴淋水排管，13為濕清洗槽，14為V帶輪c，15為驅動鏈輪軸，16為傳動鏈輪b，17為高壓空氣接頭，18為減速電機b，19為V帶輪b，20為V帶b，21為V帶輪d，22為出風口，23為V帶a。
【具體實施方式】
[0032]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0033]實施例
[0034]—種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，其結構如圖1、圖2和圖3所示，該除塵器包括:
[0035]箱體1:包括在箱體側面相對設置的進風口6和出風口 22;
[0036]濾網(wǎng)單元:設置在進風口 6和出風口 22之間，包括設置在進風口 6下端的傳動鏈輪a5、設置在出風口 2 2上端的傳動鏈輪b 16、設置在出風口 22下端的驅動鏈輪軸15、金屬網(wǎng)帶2和設置于金屬網(wǎng)帶2外側的金屬纖維網(wǎng)氈4，金屬網(wǎng)帶2連接在傳動鏈輪a5、傳動鏈輪bl6和驅動鏈輪軸15的外側，呈直角三角形設置，金屬網(wǎng)帶2的循環(huán)方向為傳動鏈輪a5—驅動鏈輪軸15—傳動鏈輪bl6—傳動鏈輪a5;金屬纖維網(wǎng)氈4的材質為不銹鋼；
[0037]驅動單元:包括減速電機a9、V帶輪alO、V帶輪c 14，減速電機a9與箱體I固定，V帶輪alO與減速電機a9連接，V帶輪cl4與驅動鏈輪軸15連接，￥帶輪&10和￥帶輪014通過￥帶&23連接，減速電機a9的轉動帶動V帶輪alO轉動，通過V帶a23帶動V帶輪cl4轉動，然后帶動驅動鏈輪軸15轉動，驅使驅動濾網(wǎng)單元循環(huán)轉動；
[0038]清洗單元:包括干清洗單元和濕清洗單元，干清洗單元設置在近進風口6端，濕清洗單元設置在近出風口 22端。
[0039]其中，干清洗單元包括氣體噴吹排管3和灰斗7，氣體噴吹排管3設置在金屬網(wǎng)帶2底直角面的上端，氣體噴吹排管3的一端設有高壓空氣接頭17，并通過該高壓空氣接頭17與高壓空氣接連;灰斗7設置在金屬網(wǎng)2帶底直角面的下端，用于接收由氣體噴吹排管3吹落的灰塵，以最大限度的干法清灰，減少后部因濕法清灰造成的二次污染。
[0040]濕清洗單元包括噴淋水排管12、清洗滾刷11、減速電機bl8、V帶輪bl9和V帶輪d21和濕清洗槽13，噴淋水排管12設置在金屬網(wǎng)帶2底直角面的上端，減速電機bl8與箱體I連接，V帶輪bl9與減速電機b 18連接，V帶輪d21與清洗滾刷12連接，V帶輪b 19和V帶輪d21通過V帶b20連接，減速電機bl8的轉動帶動V帶輪bl9轉動，通過V帶b20帶動V帶輪d21轉動，然后帶動清洗滾刷12轉動，刷洗金屬網(wǎng)帶2，濕清洗槽13設置在金屬網(wǎng)帶底2直角面的下端，用于接收灰塵漿液。清潔單元位于干清潔單元的后端，通過水沖，以最大限度的清除一般除塵器不能處理的粘結性強和易燃易爆的粉塵。通過濕清洗單元的金屬纖維網(wǎng)氈4和金屬網(wǎng)帶2上附著水珠，然后進入直角三角形的垂直直角邊，與凈化后的煙氣接觸，潮濕的金屬纖維網(wǎng)氈4和金屬網(wǎng)帶2會被迎風面的凈化后煙氣烘干，使其在下一個運動周期中以較干燥的表面受塵。
[0041]金屬網(wǎng)帶2底直角面中部的下方還設有用于繃緊金屬網(wǎng)帶的張緊鏈輪軸8。
[0042]該除塵器主要用于過濾或凈化工業(yè)高溫含塵煙氣，金屬纖維網(wǎng)氈4固定在金屬網(wǎng)帶2上，金屬網(wǎng)帶2的兩邊緣各與傳動鏈固定，可由鏈傳動裝置帶動金屬纖維網(wǎng)氈4循環(huán)運動，同時支撐金屬纖維網(wǎng)氈4以保證其強度與剛度。
[0043]金屬網(wǎng)帶2傳動軌跡呈現(xiàn)近似直角三角形，其斜邊形成斜置的金屬纖維網(wǎng)氈4迎風面，實現(xiàn)過濾面積的最大化，提高除塵效率。除塵器的金屬纖維網(wǎng)氈4受塵后可自動再生，循環(huán)工作。
【主權項】
1.一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，其特征在于，該除塵器包括: 箱體:包括在箱體側面相對設置的進風口(6)和出風口(22); 濾網(wǎng)單元:設置在進風口和出風口之間，所述濾網(wǎng)單元包括設置在進風口(6)下端的傳動鏈輪a(5)、設置在出風口(22)上端的傳動鏈輪b(16)、設置在出風口(22)下端的驅動鏈輪軸(15)、金屬網(wǎng)帶(2)和設置于金屬網(wǎng)帶(2)外側的金屬纖維網(wǎng)氈(4)，所述金屬網(wǎng)帶(2)呈三角形設置，同時將傳動鏈輪a(5)、傳動鏈輪b(16)和驅動鏈輪軸(15)包裹在內； 驅動單元:與所述驅動鏈輪軸(15)連接，驅動驅動鏈輪軸(15)及金屬網(wǎng)帶(2)循環(huán)轉動； 清洗單元:用于清洗金屬纖維網(wǎng)氈(4)上的灰塵。2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，其特征在于，所述金屬纖維網(wǎng)氈(4)的材質為不銹鋼。3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，其特征在于，所述金屬網(wǎng)帶(2)的循環(huán)方向為從傳動鏈輪a(5)到驅動鏈輪軸(15)，再到傳動鏈輪b(16)，最后返回傳動鏈輪a(5)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，其特征在于，所述驅動單元包括減速電機a(9)、V帶輪a(10)、￥帶輪0(14)，所述減速電機a(9)與所述箱體固定，所述V帶輪a(10)與減速電機a(9)連接，所述V帶輪c (14)與所述驅動鏈輪軸(15)連接，V帶輪a( 10)和V帶輪c (14)通過V帶a( 23)連接，減速電機a(9)的轉動帶動V帶輪a( 10)轉動，通過V帶a( 23)帶動V帶輪c (14)轉動，然后帶動驅動鏈輪軸(15)轉動，驅使驅動金屬網(wǎng)帶(2)循環(huán)轉動。5.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，其特征在于，所述清洗單元包括干清洗單元和濕清洗單元，所述干清洗單元和濕清洗單元順著進風和出風的方向依次設置。6.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，其特征在于，所述干清洗單元包括氣體噴吹排管(3)和灰斗(7)，所述氣體噴吹排管(3)設置在金屬網(wǎng)帶(2)底直角面的上端，氣體噴吹排管(3)的一端設有高壓空氣接頭(17)，并通過該高壓空氣接頭(17)與高壓空氣接連;所述灰斗(7)設置在金屬網(wǎng)帶(2)底直角面的下端，用于接收由氣體噴吹排管(3)吹落的灰塵。7.根據(jù)權利要求5所述的一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，其特征在于，所述濕清洗單元包括噴淋水排管(12)、滾刷子單元和濕清洗槽(13)，所述噴淋水排管(12)設置在金屬網(wǎng)帶(2)底直角面的上端，所述滾刷子單元緊貼在金屬網(wǎng)帶(2)底直角面的下端，所述濕清洗槽(13)設置在金屬網(wǎng)帶(2)底直角面的下端，用于接收灰塵漿液。8.根據(jù)權利要求7所述的一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，其特征在于，所述滾刷子單元包括清洗滾刷(11)、減速電Wb(18)、V帶輪b(19)和v帶輪d(21)，所述減速電Wb(18)與箱體(I)連接，所V帶輪b (19)與減速電機b (18)連接，所述V帶輪d (21)與所述清洗滾刷(11)連接，v帶輪b( 19)和V帶輪d( 21)通過V帶b( 20)連接，減速電機b( 18)的轉動帶動V帶輪b( 19)轉動，通過V帶b (20)帶動V帶輪d( 21)轉動，然后帶動清洗滾刷(11)轉動。9.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬纖維網(wǎng)氈除塵器，其特征在于，所述金屬網(wǎng)帶(2)底直角面中部的下方設有用于繃緊金屬網(wǎng)帶(2)的張緊鏈輪軸(8)。
【文檔編號】B01D46/00GK105903280SQ201610435374
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】王國華, 何東偉, 朱思東
【申請人】同濟大學