專利名稱：一種燒結氈濾芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濾芯，特別是一種燒結氈濾芯。
技術背景-
燒結氈濾材由于過濾精度高而被廣泛應用，為了增大過濾面積，將燒 結氈制成折疊狀，現(xiàn)有的折疊方式有波紋狀、菊花狀等，由于燒結氈材料 機械性能和工藝條件的限制，波紋高度受到限制，因而現(xiàn)行燒結氈濾芯的 過濾面積不能滿足特定條件的過濾要求。 發(fā)明內容-
本實用新型的目的是提供一種燒結氈濾芯，其過濾面積大且工藝性好。 本實用新型的技術方案是， 一種燒結氈濾芯，包括燒結氈濾體，其特征在 于濾體至少有四個濾片組成一個筒形濾體，該濾片的橫截面和縱截面均 為楔形，形成一個縱向大口端開口的半封閉空腔，各濾片的內端與圓筒形 骨架相接觸，其大口端與法蘭端蓋連接，小口端與固定環(huán)和固定端蓋連接， 在濾片大口端的骨架端口設有密封端蓋。所述濾片的空腔內設有支撐板。 所述的支撐板為波紋形支撐板。本實用新型采用了楔形濾片疊加成的濾體， 因而與現(xiàn)有技術比較具有過濾面積大且工藝性能好的優(yōu)點。


圖1為本實用新型半剖面主視圖，圖2為圖1的右視圖，圖3為圖1 的左視圖，圖4為設有支撐板的濾片主視圖，圖5為圖4的左視圖，圖6 為圖4的俯視圖。
具體實施方式
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結合上述附圖對本實用新型作詳細說明，本實用新型的濾芯由18個濾 片組成，濾片4用燒結氈制作，其橫截面為楔形，縱截面也為楔形，其端 頭可用焊接將其密封(參見圖4、 5、 6)。將18個濾片按一定排列方式進 行組合，濾片的頂部朝外，大口端朝左(或朝右)使之成一筒形，大口端
相臨濾片的斜邊相互焊接連接，濾片的下尖端分別置于筒形骨架7的外圓 面上且和骨架的中心相對，各濾片大口端與法蘭2密封連接，其小口端與
固定環(huán)5及定位端蓋6連接，在筒形骨架的左端口設有密封端蓋1，組成 一個濾芯。柴油車的尾氣或者工業(yè)廢氣從濾芯的固定環(huán)口和骨架壁上的孔 進入各濾片間的間隙內，經(jīng)各濾片的頂面及側面過濾進入濾片腔，通過濾 片的微孔將尾氣中的顆粒攔截在濾片壁上，凈化的尾氣通過各濾片的空腔 從濾片的左端(濾片的大口端)口排到濾芯外，達到環(huán)保的排放要求。為 了增強濾片的剛度，在各濾片的空腔內設置了支撐板3，其形狀可以是波 紋形，由于濾片的空腔為楔形，在濾片的小口段的空腔較小，該段的空腔 中可不設支撐板(參見圖4、 5)。為了增強濾芯的剛性，便于組裝，還可 以在筒形骨架內設置一拉桿，其一端固定在密封端蓋1上，另一端設有螺 紋伸于定位端蓋6外，用螺帽固緊。
權利要求1、一種燒結氈濾芯，包括燒結氈濾體，其特征在于濾體至少有四個濾片組成一個筒形濾體，該濾片的橫截面和縱截面均為楔形，形成一個縱向大口端開口的半封閉空腔，各濾片的內端與圓筒形骨架相接觸，其大口端與法蘭端蓋連接，小口端與固定環(huán)和固定端蓋連接，在濾片大口端的骨架端口設有密封端蓋。
2、 如權利要求1所述的一種燒結氈濾芯，其特征在于所述濾片的空 腔內設有支撐板。
3、 如權利要求1所述的一種燒結氈濾芯，其特征在于所述的支撐板 為波紋形支撐板。
專利摘要本實用新型公開了一種燒結氈濾芯，涉及一種濾芯，本實用新型的目的是提供一種燒結氈濾芯，其過濾面積大且工藝性好。本實用新型的技術方案是，一種燒結氈濾芯，包括燒結氈濾體，濾體至少有四個濾片組成一個筒形濾體，該濾片的橫截面和縱截面均為楔形，形成一個縱向大口端開口的半封閉空腔，各濾片的內端與圓筒形骨架相接觸，其大口端與法蘭端蓋連接，小口端與固定環(huán)和固定端蓋連接，在濾片大口端的骨架端口設有密封端蓋。所述濾片的空腔內設有支撐板。所述的支撐板為波紋形支撐板。本實用新型用于柴油車尾氣或者工業(yè)廢氣的過濾。
文檔編號B01D46/00GK201001996SQ200720089250
公開日2008年1月9日 申請日期2007年1月18日 優(yōu)先權日2007年1月18日
發(fā)明者史蒂芬·阿偉, 寧家濤, 張獻安, 杰里·斯格龍, 杰 粘, 讓·巴蒂斯特, 鄭善強, 軍 黃 申請人:平原濾清器有限公司