一種pu模的溢料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種PU模的溢料機構(gòu)，包括前模及后模，所述前模與后模之間形成產(chǎn)品型腔，所述后模上設有用于放置產(chǎn)品的容置槽，所述前模上設有沿產(chǎn)品輪廓分布的凸槽。本發(fā)明在原有的模具結(jié)構(gòu)中增加工藝凸槽，并用模具的合模動作將凸槽壓住產(chǎn)品面，在PU的注塑過程中利用凸槽和產(chǎn)品壁厚的過盈量封住PU料的溢料。此工藝槽制作簡單，模具在加工過程中可直接一次加工成型，對模具和產(chǎn)品上的壓痕也在產(chǎn)品成型后在后續(xù)的產(chǎn)品加工工藝中消除掉。這樣就極大的減少了生產(chǎn)和制作的工序和制造過程中的加工成本。
【專利說明】
一種PU模的溢料機構(gòu)
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種一種PU模的溢料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車工業(yè)的大力發(fā)展，汽車零部件的內(nèi)飾外觀要求也是越來越高。在高檔的汽車內(nèi)飾里德儀表板和門板上的裝飾條的外觀均更改為真木的材料，由于真木表面硬度不夠，容易被劃傷和腐蝕等問題，為了防止真木的外觀性在產(chǎn)品的表面增加一層油漆俗稱為PU，PU是由Poly+ISO的合成透明樹脂組成，經(jīng)過PU機注塑在真木表面上。在PU的注塑過程中由于PU機設備的特殊性僅控制PU的流量來進行生產(chǎn)，因此在注塑過程中經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品周邊溢料現(xiàn)象，這樣就極大的增加了原材料的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能防止PU料在注塑過程中產(chǎn)生溢料，降低生產(chǎn)成本的PU模的溢料機構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種PU模的溢料機構(gòu)，包括前模及后模，所述前模與后模之間形成產(chǎn)品型腔，所述后模上設有用于放置產(chǎn)品的容置槽，所述前模上設有沿產(chǎn)品輪廓分布的凸槽。
[0005]進一步地，所述凸槽頂部向下延伸并置于所述容置槽內(nèi)，模具合模狀態(tài)時，所述凸槽與容置槽內(nèi)的產(chǎn)品相抵，形成過盈配合，防止注塑PU物料時出現(xiàn)溢料。
[0006]進一步地，所述凸槽底部設有倒角，利用面接觸從而消除由于凸槽對產(chǎn)品擠壓產(chǎn)生的損傷。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明在原有的模具結(jié)構(gòu)中增加工藝凸槽，并用模具的合模動作將凸槽壓住產(chǎn)品面，在PU的注塑過程中利用凸槽和產(chǎn)品壁厚的過盈量封住PU料的溢料。此工藝槽制作簡單，模具在加工過程中可直接一次加工成型，對模具和產(chǎn)品上的壓痕也在產(chǎn)品成型后在后續(xù)的產(chǎn)品加工工藝中消除掉。這樣就極大的減少了生產(chǎn)和制作的工序和制造過程中的加工成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明一種PU模的溢料機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明一種PU模的溢料機構(gòu)的圖中A的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的是實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0011 ]如圖1-2所示，本發(fā)明所述的一種HJ模的溢料機構(gòu)，包括前模I及后模2，所述前模I與后模2之間形成產(chǎn)品型腔，所述后模2上設有用于放置產(chǎn)品的容置槽3，所述前模I上設有沿產(chǎn)品4輪廓分布的凸槽5。所述凸槽5頂部向下延伸并置于所述容置槽3內(nèi)，在所述凸槽5底部設有倒角。
[0012]所述凸槽5的加工高0.4mm、寬度0.8mm、頂面倒R0.4mm。
[0013]具體的，在模具合模時利用凸槽5面壓住產(chǎn)品的四周的塑膠面上，利用凸槽5的過盈配合，防止PU料在注塑過程中的PU溢料。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明在原有的模具結(jié)構(gòu)中增加工藝凸槽5，并用模具的合模動作將凸槽5壓住產(chǎn)品4面，在PU的注塑過程中利用凸槽5和產(chǎn)品4壁厚的過盈量封住PU料的溢料。此工藝槽制作簡單，模具在加工過程中可直接一次加工成型，對模具和產(chǎn)品4上的壓痕也在產(chǎn)品成型后在后續(xù)的產(chǎn)品加工工藝中消除掉。這樣就極大的減少了生產(chǎn)和制作的工序和制造過程中的加工成本。
[0015]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的技術(shù)人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。
【主權(quán)項】
1.一種PU模的溢料機構(gòu)，包括前模及后模，所述前模(I)與后模(2)之間形成產(chǎn)品型腔，其特征在于，所述后模(2)上設有用于放置產(chǎn)品的容置槽(3)，所述前模(I)上設有沿產(chǎn)品(4)輪廓分布的凸槽(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU模的溢料機構(gòu)，其特征在于，所述凸槽(5)頂部向下延伸并置于所述容置槽(3)內(nèi)，模具合模狀態(tài)時，所述凸槽(5)與容置槽(3)內(nèi)的產(chǎn)品(4)相抵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PU模的溢料機構(gòu)，其特征在于，所述凸槽(5)底部設有倒角。
【文檔編號】B29C45/26GK105965777SQ201610343381
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】陳功調(diào), 華宏偉, 蔡中亮
【申請人】寧波瑞元模塑有限公司