預(yù)成形坯的注塑成形裝置以及預(yù)成形坯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明在于，在主材層中層疊有第二樹脂層的預(yù)成形坯的注塑成形中，以高生產(chǎn)性且高精度地控制預(yù)成形坯的底部中的中間層的層疊狀態(tài)，用于解決該課題的本發(fā)明的主要手段為，在主材層中作為中間層而層疊有第二樹脂層的試管狀的預(yù)成形坯的注塑成形方法中，將主材樹脂以規(guī)定的供給速度從外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路向合流路供給規(guī)定時(shí)間，在供給主材樹脂的規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)的固定時(shí)間內(nèi)，同時(shí)以規(guī)定的供給速度從中流路向合流路供給第二樹脂，在供給第二樹脂之前或者從供給開始了規(guī)定時(shí)間之后到至少第二樹脂的供給結(jié)束為止的期間，使關(guān)閉銷滑動(dòng)而使其前端配置在內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部附近的規(guī)定位置上，調(diào)整該開口端部的開度使從內(nèi)側(cè)流路向合流路的主材樹脂的供給速度減小至規(guī)定的速度。
【專利說(shuō)明】
預(yù)成形坯的注塑成形裝置以及預(yù)成形坯[0001 ] 本發(fā)明申請(qǐng)是，國(guó)際申請(qǐng)日為2012年11月06日、國(guó)際申請(qǐng)?zhí)枮镻CT/JP2012/ 078662、進(jìn)入中國(guó)國(guó)家階段的國(guó)家申請(qǐng)?zhí)枮?01280056487.4、發(fā)明名稱為“預(yù)成形坯的注塑 成形裝置、注塑成型方法以及預(yù)成形還”的發(fā)明申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及用于通過(guò)雙軸拉伸吹塑成形對(duì)在形成主體的主材層中層疊了中間層的合成樹脂制瓶體進(jìn)行成形的試管狀的預(yù)成形坯的注塑成形裝置、注塑成形方法以及預(yù)成形坯?！颈尘凹夹g(shù)】
[0003]對(duì)基于注塑成形而形成的試管狀的預(yù)成形坯進(jìn)行雙軸拉伸吹塑成形后得到的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂制的瓶體(寶特瓶)，具有優(yōu)異的透明性、機(jī)械強(qiáng)度、氣體阻隔性等性質(zhì)，而被用于飲料、食品、化妝品等各種領(lǐng)域。
[0004]對(duì)于為了抑制內(nèi)容液的質(zhì)量降低而更加需要氧氣等的氣體阻隔性的用途來(lái)說(shuō)，大多情況下，使用在形成主體的由PET樹脂構(gòu)成的主材層中層疊由氣體阻隔性高的尼龍樹脂等構(gòu)成的中間層后得到的兩種三層的層疊構(gòu)造。
[0005]而且，具有這種層疊構(gòu)造的寶特瓶，也能夠?qū)谧⑺艹尚味纬傻木哂袃煞N三層的層疊構(gòu)造的試管狀的預(yù)成形坯進(jìn)行雙軸拉伸吹塑成形后得到。
[0006]專利文獻(xiàn)1中記載了一種發(fā)明，其涉及用于注塑成形上述兩種三層的預(yù)成形坯的具有多層噴嘴的成形裝置。
[0007]在此，圖10(a)表示這種預(yù)成形坯101的以往例，圖11是概略表示用于成形該預(yù)成形坯101的成形裝置的噴嘴部11的一例的剖視圖，圖12是表示用于使用該裝置來(lái)成形上述預(yù)成形坯101的注塑模式的一例的說(shuō)明圖，而且，圖13是表示該注塑模式中的、熔融樹脂向金屬模型腔內(nèi)的填充過(guò)程的說(shuō)明圖。
[0008]圖10(a)的預(yù)成形坯101作為中間層而層疊了由氣體阻隔性高的樹脂形成的阻隔樹脂層l〇lb，由此，將該預(yù)成形坯101雙軸拉伸吹塑成形，從而能夠提供如下的瓶體，該瓶體具有例如將來(lái)自外部的氧氣的進(jìn)入量減少至極小而抑制內(nèi)容物的氧化劣化的發(fā)展等難以由PET樹脂單獨(dú)實(shí)現(xiàn)的功能。
[0009]而且，具有這種層疊構(gòu)造的預(yù)成形坯101由圖11所示的具有多層噴嘴部11的成形裝置通過(guò)圖12所示的注塑模式而成形。
[0010]即，在圖11的裝置中，從第一供給部Sa供給的PET樹脂從外側(cè)流路15a和內(nèi)側(cè)流路 15c向合流路19流動(dòng)，從第二供給部Sb供給的阻隔樹脂從中流路15b向合流路19流動(dòng)，并流入至外側(cè)流路15a與內(nèi)側(cè)流路15c之間，在合流路19內(nèi)，形成在主材樹脂Ra中以圓筒狀層疊有阻隔樹脂Rb的合流樹脂體，然后將該合流樹脂體注塑、填充到金屬模1的型腔4內(nèi)。
[0011]參照?qǐng)D12和圖13具體來(lái)說(shuō)，圖13(a)是圖12所示的注塑模式的E時(shí)點(diǎn)緊前的狀態(tài)， 表示僅填充了PET樹脂Ra的狀態(tài)。[0〇12 ]在E時(shí)點(diǎn)開始進(jìn)行阻隔樹脂Rb的注塑，在E?F時(shí)點(diǎn)之間以在PET樹脂Ra中夾有阻隔樹脂Rb的層疊狀態(tài)向金屬模型腔內(nèi)進(jìn)行填充(參照?qǐng)D13(b))，在F時(shí)點(diǎn)停止阻隔樹脂的注塑并再次僅填充PET樹脂Ra，然后結(jié)束注塑工序(參照?qǐng)D13(c))，從而能夠得到圖10(a)所示的預(yù)成形坯101。[〇〇13]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) [〇〇14]專利文獻(xiàn)[〇〇15] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2004-330672號(hào)公報(bào)
[0016]由圖10(a)也可知，在如上所述地成形的預(yù)成形坯101中并不必在形成預(yù)成形坯 101的所有周壁中都層疊阻隔樹脂層l〇lb，在大多情況下構(gòu)成為，在瓶口部102的上端部及底部106沒(méi)有層疊阻隔樹脂層101b。
[0017]在瓶口部102的情況下，若與其為開放端的情況相輔地，將由異種樹脂形成的阻隔層101b層疊至其上端的話，則由于成形收縮或瓶口部102的熱結(jié)晶化處理，而存在有圓筒狀的瓶口部102變形成橢圓狀等的問(wèn)題，因此，在上端部不層疊阻隔層101b。
[0018]在圖10(a)的預(yù)成形坯101的示例中，考慮到上述變形、氣體阻隔性、以及氣體阻隔樹脂的材料成本等，使阻隔樹脂層l〇lb的前端緣LE位于瓶口部102的大致中央高度，從而要求高精度地控制阻隔樹脂層l〇lb的前端緣LE的位置。
[0019]不過(guò)，瓶口部102為即使對(duì)瓶體的雙軸拉伸吹塑成形之后也不會(huì)延伸變形地較厚的厚度，從而即使使上端部的有限部分由PET樹脂層101a單獨(dú)構(gòu)成，也能夠?qū)⑵矿w整體的氣體阻隔性抑制得較小。
[0020]另一方面，關(guān)于底部106,由于其與瓶口部102不同，是延伸后變薄的部位，所以從抑制瓶體整體的氣體阻隔性降低的觀點(diǎn)出發(fā)，如圖10(b)所示，優(yōu)選在底部106的整體上層疊阻隔樹脂層l〇lb。
[0021]但是，若在圖12的注塑模式的F時(shí)點(diǎn)、即阻隔樹脂的注塑結(jié)束時(shí)點(diǎn)，不瞬間停止阻隔樹脂向型腔4的流動(dòng)，則會(huì)變成所謂的“截?cái)嗖涣肌钡臓顟B(tài)，阻隔樹脂層101b會(huì)在底部106 的底面壁部分上，以層疊多層且使阻隔樹脂層l〇lb的斷片即所謂的鱗片(scale)層疊等不均勻的狀態(tài)層疊，因此，在瓶體上也會(huì)產(chǎn)生底部不均勻變形從而著地狀態(tài)不穩(wěn)定、以及機(jī)械強(qiáng)度降低等問(wèn)題。
[0022]另外，還有會(huì)在多層噴嘴部11的前端部殘留阻隔樹脂Rb的鱗片，并在下一噴射中該鱗片混入至PET樹脂Ra中的問(wèn)題。
[0023]另外，如圖10(b)所示，根據(jù)能夠封裝底部的成形方法，雖然能夠使阻隔樹脂層 101b在底部106上以不會(huì)分?jǐn)喑杀∧畹姆绞匠蔀檫B續(xù)的層疊狀態(tài)，但還存在如下的問(wèn)題: 位于預(yù)成形坯底部106的中央的澆口痕跡的尺寸不穩(wěn)定且成形性不穩(wěn)定、以及在用拉伸桿進(jìn)行縱向拉伸時(shí)內(nèi)面?zhèn)鹊腜ET樹脂層101 a會(huì)被戳破。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0024]因此，本發(fā)明是為了解決上述的與在主材層中作為中間層而層疊有第二樹脂層的預(yù)成形坯的注塑成形相關(guān)的以往技術(shù)中的問(wèn)題而做出的，其技術(shù)課題在于，以高生產(chǎn)性且高精度地控制預(yù)成形坯的底部中的中間層的層疊狀態(tài)，并且，以提供一種能夠以高生產(chǎn)性實(shí)現(xiàn)雙軸拉伸成形、并能高度發(fā)揮中間層的氣體阻隔性等功能的瓶體為目的。
[0025]本發(fā)明涉及預(yù)成形坯注塑成形裝置、使用了該裝置的注塑成形方法、以及能夠用該注塑成形方法成形的預(yù)成形坯，以下，依次對(duì)注塑成形裝置、注塑成形方法、預(yù)成形坯進(jìn)行說(shuō)明。
[0026]首先，本發(fā)明中注塑成形裝置的主要結(jié)構(gòu)為:
[0027]—種注塑成形裝置，其對(duì)在形成主體的主材層中作為中間層而層疊有第二樹脂層的雙軸拉伸吹塑成形用的試管狀的預(yù)成形坯進(jìn)行注塑成形，其構(gòu)成為，具有:噴嘴部，該噴嘴部使形成第二樹脂層的第二樹脂在形成主材層的主材樹脂中合流而形成合流樹脂體;和配設(shè)在該噴嘴部的前端的金屬模，[〇〇28]噴嘴部從外側(cè)起依次配設(shè)有外側(cè)流路、中流路、內(nèi)側(cè)流路，并且配設(shè)有與該三個(gè)流路連通且延伸設(shè)置到噴嘴部前端的合流路，向外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路供給主材樹脂并向中流路供給第二樹脂，
[0029]并且該注塑成形裝置構(gòu)成為，控制能夠滑動(dòng)地插入并配設(shè)在內(nèi)側(cè)流路內(nèi)側(cè)的圓柱狀的關(guān)閉銷的前端的配置位置，由此能夠進(jìn)行內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部的截?cái)嗷蜷_放、以及開度的調(diào)整。
[0030]另外，本發(fā)明的其他結(jié)構(gòu)是，在上述主要結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成為，
[0031]具有供給主材樹脂的第一供給部及供給第二樹脂的第二供給部，
[0032]噴嘴部從外側(cè)依次配設(shè)有分別為圓筒狀的外側(cè)流路、中流路、內(nèi)側(cè)流路，并且配設(shè)有與該三個(gè)流路連通且延伸設(shè)置到噴嘴部前端的圓柱狀的合流路，從第一供給部向外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路供給主材樹脂，并從第二供給部向中流路供給第二樹脂，
[0033]并且該注塑成形裝置構(gòu)成為，將以圓柱狀合流到合流路中的合流樹脂體經(jīng)由金屬模的型腔的配設(shè)在相當(dāng)于預(yù)成形坯的底部底壁中央的位置上的點(diǎn)澆口而注塑、填充到型腔內(nèi)。
[0034]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的注塑成形裝置，構(gòu)成為，通過(guò)控制能夠滑動(dòng)地插入并配設(shè)在內(nèi)側(cè)流路內(nèi)側(cè)的圓柱狀的關(guān)閉銷的前端的配置位置，而能夠進(jìn)行內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部的截?cái)嗷蜷_放、以及開度的調(diào)整，
[0035]由此，通過(guò)該關(guān)閉銷的前端的配置位置的控制，能夠一邊繼續(xù)從第一供給部及第二供給部供給樹脂，一邊如下所述地控制從外側(cè)流路、中流路、內(nèi)側(cè)流路向合流路供給樹脂。
[0036]1)使前端與內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部相比位于上游側(cè)而完全開放內(nèi)側(cè)流路，由此，能夠在合流路中使經(jīng)由中流路供給的第二樹脂流動(dòng)至來(lái)自外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂之間，并將在合流路中形成的合流樹脂體的構(gòu)成設(shè)為在圓柱狀的主材樹脂中以圓筒狀層疊有第二樹脂的結(jié)構(gòu)。
[0037]2)使前端位于內(nèi)側(cè)流路的開口端部附近的規(guī)定位置上，而縮小該開口端部的開度，并減小來(lái)自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給速度，由此，能夠?qū)A柱狀的主材樹脂中的第二樹脂的層疊狀態(tài)設(shè)為與1)的情況相比更細(xì)的圓筒狀。
[0038]3)使前端與內(nèi)側(cè)流路的合流端部相比位于下游側(cè)而完全截?cái)鄡?nèi)側(cè)流路，由此，由于完全截?cái)嗔藖?lái)自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給，所以能夠使經(jīng)由中流路供給的第二樹脂在僅從外側(cè)流路供給的主材樹脂中流動(dòng)，而將在合流路中形成的合流樹脂體的構(gòu)成設(shè)為在圓柱狀的主材樹脂的中心以細(xì)圓筒狀層疊有第二樹脂的結(jié)構(gòu)。
[0039]而且，如上述2)所述，在從中流路向合流路供給第二樹脂的過(guò)程中控制來(lái)自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給速度，由此能夠?qū)⒃诤狭鳂渲w的主體樹脂中的第二樹脂的層疊狀態(tài)高精度地控制為具有規(guī)定直徑的圓筒狀，尤其能夠高精度地控制在以往的技術(shù)中很困難的預(yù)成形坯的底部中的中間層的層疊狀態(tài)。
[0040]在此，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于是通過(guò)關(guān)閉銷的直線滑動(dòng)這一單純的機(jī)構(gòu)而實(shí)現(xiàn)的，所以內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整能夠在規(guī)定的時(shí)間高精度地實(shí)施。
[0041]本發(fā)明的注塑成形裝置的其他結(jié)構(gòu)是，在上述結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成為，內(nèi)側(cè)流路在圓筒狀流路的前端部具有向著合流路以錐形縮徑的縮徑流路。
[0042]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠利用縮徑流路而更高精度地實(shí)施基于關(guān)閉銷的前端所實(shí)現(xiàn)的內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整。
[0043]本發(fā)明的注塑成形裝置的其他結(jié)構(gòu)是，在上述主要結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成為，通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)控制關(guān)閉銷的滑動(dòng)動(dòng)作。
[0044]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)由伺服機(jī)構(gòu)控制關(guān)閉銷的移動(dòng)動(dòng)作，能夠在規(guī)定的時(shí)間高精度地實(shí)施內(nèi)側(cè)流路的截?cái)嗪烷_放，而且能夠高精度地控制關(guān)閉銷的前端的配置位置，因此， 能夠更加高精度地實(shí)施基于關(guān)閉銷的前端所實(shí)現(xiàn)的內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整。
[0045]接著，本發(fā)明中的預(yù)成形坯的注塑成形方法的主要結(jié)構(gòu)為:
[0046]—種注塑成形方法，是在形成主體的主材層中作為中間層而層疊有第二樹脂層的雙軸拉伸吹塑成形用的試管狀的預(yù)成形坯的注塑成形方法，
[0047]該方法使用上述本發(fā)明的注塑成形裝置，
[0048]將主材樹脂以規(guī)定的供給速度從外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路向合流路供給規(guī)定時(shí)間，
[0049]在供給主材樹脂的規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)的固定時(shí)間內(nèi)，同時(shí)以規(guī)定的供給速度從中流路向合流路供給第二樹脂，
[0050]在從供給第二樹脂之前或者從供給開始了規(guī)定時(shí)間之后到至少該第二樹脂的供給結(jié)束為止的期間，使關(guān)閉銷滑動(dòng)而使該關(guān)閉銷的前端配置在內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部附近的規(guī)定位置上，調(diào)整該開口端部的開度使從內(nèi)側(cè)流路向合流路的主材樹脂的供給速度減小至規(guī)定的速度。
[0051]本發(fā)明的預(yù)成形坯的注塑成形方法的其他結(jié)構(gòu)為:在上述主要結(jié)構(gòu)中，
[0052]首先，通過(guò)關(guān)閉銷的滑動(dòng)位置的控制而成為將內(nèi)側(cè)流路的開口端部設(shè)為完全開放的狀態(tài)，從第一供給部經(jīng)由外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路向合流路供給主材樹脂，[〇〇53]然后，在主材樹脂的供給開始了規(guī)定時(shí)間之后，以固定時(shí)間從第二供給部經(jīng)由中流路向合流路供給第二樹脂，并使其流動(dòng)至來(lái)自外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂之間， [〇〇54]接著，在從第二樹脂的供給開始了規(guī)定時(shí)間之后，使關(guān)閉銷的前端配置在內(nèi)側(cè)流路的朝向合流路的開口端部附近的規(guī)定位置上，而使來(lái)自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給速度減小至規(guī)定的速度，
[0055]接著，在從第二樹脂的供給結(jié)束了規(guī)定時(shí)間之后，通過(guò)關(guān)閉銷的滑動(dòng)而完全開放內(nèi)側(cè)流路并以規(guī)定時(shí)間保持壓力。
[0056]本發(fā)明的預(yù)成形坯的注塑成形方法的其他結(jié)構(gòu)為:在上述主要結(jié)構(gòu)中，
[0057]將在合流路內(nèi)由主材樹脂和第二樹脂形成的合流樹脂體依次經(jīng)由金屬模的型腔的配設(shè)在相當(dāng)于預(yù)成形坯的底部底壁中央的位置上的點(diǎn)澆口而注塑、填充到型腔內(nèi)，
[0058]通過(guò)包括主材樹脂的供給速度、第二樹脂的供給的開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、供給速度在內(nèi)的注塑模式、以及與內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整相關(guān)的關(guān)閉銷的滑動(dòng)時(shí)間及前端的配置位置的設(shè)定，
[0059]在預(yù)成形坯中，使在主材層中作為中間層而層疊的第二樹脂層的終端緣位于除澆口痕跡之外的、底部的規(guī)定范圍內(nèi)，該澆口痕跡形成在以弧形半球殼狀形成的底部的中央。
[0060]通過(guò)上述本發(fā)明的成形方法，在合流路中以如下過(guò)程依次形成圓柱狀的合流樹脂體。
[0061](1)首先，在合流路中使來(lái)自外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂合流，而形成由主材樹脂構(gòu)成的圓柱狀的合流樹脂體。
[0062](2)然后，在合流路中，使第二樹脂從中流路流動(dòng)至來(lái)自外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂之間，而形成在圓柱狀的主材樹脂中以圓筒狀層疊有第二樹脂的合流樹脂體。
[0063](3)在此，通過(guò)調(diào)整基于關(guān)閉銷的前端所實(shí)現(xiàn)的內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度，而使來(lái)自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給速度減小至規(guī)定的速度，而形成使第二樹脂以具有規(guī)定直徑的細(xì)圓筒狀層疊的合流樹脂體。
[0064](4)停止來(lái)自中流路的第二樹脂的供給，最后，使來(lái)自外側(cè)流路和內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂合流，而再次形成由主材樹脂構(gòu)成的圓柱狀的合流樹脂體。
[0065]在此，(3)是用于高精度控制預(yù)成形坯的底部附近的第二樹脂層的層疊狀態(tài)的過(guò)程，
[0066]根據(jù)上述成形方法，直到第二樹脂的供給停止為止，即使來(lái)自內(nèi)側(cè)流路的主材樹脂的供給量是少量的但也能繼續(xù)，因此，第二樹脂直到其終端緣為止均保持圓筒狀的層疊狀態(tài)，在預(yù)成形坯的底部能夠防止包括澆口痕跡在內(nèi)的整個(gè)區(qū)域變成連續(xù)的層疊狀態(tài)的封裝(capsulat1n)，能夠解決隨著封裝產(chǎn)生的成形性的不良、和瓶體的底部變形等問(wèn)題。
[0067]另外，通過(guò)內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整，能夠?qū)⒌诙渲O(shè)為至少在其終端緣附近具有規(guī)定直徑的圓筒狀的層疊狀態(tài)，由此，在預(yù)成形坯中，能夠使在主材層中作為中間層而層疊的第二樹脂層的終端緣位于除形成在底部底壁的中央的圓形的點(diǎn)澆口痕跡之外的底部附近的規(guī)定范圍內(nèi)，使這種層疊狀態(tài)的高精度控制成為可能。
[0068]此外，在上述的成形方法的主要結(jié)構(gòu)中，記載了從供給第二樹脂之前或者從供給開始了規(guī)定時(shí)間之后到至少第二樹脂的供給結(jié)束為止，如該記載所述，由關(guān)閉銷的前端調(diào)整內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的時(shí)間能夠?yàn)榈诙渲墓┙o開始時(shí)間之前，也能夠?yàn)楣┙o時(shí)間帶的中途。
[0069]如上所述，為了高精度控制在底部附近的第二樹脂層的層疊狀態(tài)，而需要在合流樹脂體中在第二樹脂層的終端緣附近保持細(xì)圓筒狀的層疊狀態(tài)，并需要調(diào)整內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度，至少到第二樹脂層的供給結(jié)束為止。
[0070]本發(fā)明的注塑成形方法的其他結(jié)構(gòu)為:在上述主要結(jié)構(gòu)中，使第二樹脂為氣體阻隔性優(yōu)異的合成樹脂，并使第二樹脂層為氣體阻隔層。[0071 ]接著，本發(fā)明的預(yù)成形坯的主要結(jié)構(gòu)為:
[0072]—種預(yù)成形坯，是在形成主體的主材層中作為中間層而層疊有第二樹脂層的雙軸拉伸吹塑成形用的試管狀的預(yù)成形坯，其構(gòu)成為，
[0073]在預(yù)成形坯的底面上，第二樹脂層的終端緣位于從形成在底部的底面中央的圓形的澆口痕跡的外周緣的外側(cè)到相當(dāng)于瓶身部的內(nèi)周面的周緣為止的范圍內(nèi)。
[0074]在以往的成形技術(shù)中難以實(shí)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的預(yù)成形坯中的、底部附近的這種第二樹脂層的層疊狀態(tài)，但通過(guò)上述的本發(fā)明的注塑成形方法則能夠成形，
[0075]使第二樹脂層的終端緣位于除澆口痕跡之外的底部的限定區(qū)域內(nèi)，由此，能夠在解決以第二樹脂層層疊在澆口痕跡上為原因的成形性的不良、或瓶體的底部變形等問(wèn)題， 同時(shí)充分發(fā)揮第二樹脂層的氣體阻隔性等功能。
[0076]發(fā)明效果
[0077]根據(jù)使用了本發(fā)明的注塑成形裝置的注塑成形方法，
[0078]通過(guò)內(nèi)側(cè)流路的開口端部的開度的調(diào)整，能夠?qū)⒌诙渲O(shè)為至少在其終端緣附近具有規(guī)定直徑的圓筒狀的層疊狀態(tài)，由此，在預(yù)成形坯中，能夠高精度地控制層疊狀態(tài)而使得在主材層中作為中間層而層疊的第二樹脂層的終端緣位于除在底部底壁的中央形成的圓形的點(diǎn)澆口痕跡之外的底部附近的規(guī)定范圍內(nèi)，并能在解決以第二樹脂層層疊在澆口痕跡上為原因的成形性的不良、或瓶體的底部變形等問(wèn)題，同時(shí)充分發(fā)揮第二樹脂層的氣體阻隔性等功能。【附圖說(shuō)明】
[0079]圖1(a)是本發(fā)明的預(yù)成形坯的局部縱剖視圖，(b)是其仰視圖。
[0080]圖2是剖切表示本發(fā)明的注塑成形裝置的一例的主要部分的概略說(shuō)明圖。
[0081]圖3是表示圖2的裝置中的關(guān)閉銷的移動(dòng)位置的說(shuō)明圖。
[0082]圖4是表示金屬模的概要構(gòu)造的縱剖視圖。[〇〇83]圖5是表示本發(fā)明的注塑成形方法中的注塑模式的一例的說(shuō)明圖。
[0084]圖6是表示基于圖5中的注塑模式的、熔融樹脂向金屬模型腔內(nèi)的填充過(guò)程的概略說(shuō)明圖。[〇〇85]圖7是表示基于其他注塑模式的熔融樹脂向金屬模型腔內(nèi)的填充過(guò)程的概略說(shuō)明圖。
[0086]圖8是針對(duì)關(guān)閉銷的前端的位置的五個(gè)示例而總結(jié)了第二樹脂層的終端緣的位置等的測(cè)定結(jié)果的表。
[0087]圖9是表示將圖1的預(yù)成形坯雙軸拉伸吹塑成形后得到的瓶體的主視圖。
[0088]圖10(a)是表示以往的預(yù)成形坯的一例的局部剖切主視圖，(b)是其他預(yù)成形坯的示例。
[0089]圖11是概略表示以往的多重噴嘴的一例的剖視圖。
[0090]圖12是表示用于成形圖10(a)的預(yù)成形坯的注塑模式的一例的說(shuō)明圖。[〇〇91]圖13是表示圖12的注塑模式中的、熔融樹脂向金屬模型腔內(nèi)的填充過(guò)程的說(shuō)明圖。[〇〇92]附圖標(biāo)記說(shuō)明 [〇〇93]1-金屬模，[〇〇94]2-金屬芯模，[〇〇95]3-金屬型腔模，
[0096] 4-型腔，
[0097]5-點(diǎn)澆口，
[0098]11-噴嘴部，
[0099]12a、12b-導(dǎo)入路，
[0100]14al、14a2、14b-歧管，
[0101]15a-外側(cè)流路，
[0102]15b-中流路，[〇1〇3]15c-內(nèi)側(cè)流路，
[0104]15as、15bs、15cs_ 縮徑流路，
[0105]17c-開口 端部，
[0106]19-合流路，
[0107]20-關(guān)閉銷，
[0108]20p-前端，
[0109]21-第一心軸，
[0110]22-第二心軸，
[0111]23-第三心軸，
[0112]LsO、Ls、Ls 1 -(關(guān)閉銷的前端的)位置，Ra-主材樹脂(PET樹脂)，
[0113]Rb-第二樹脂(阻隔樹脂)，
[0114]Sa-第一供給部，
[0115]Sb-第二供給部，
[0116]101-預(yù)成形還，
[0117]101a-主材層(PET樹脂層)，
[0118]101b-第二樹脂層(阻隔樹脂層)，
[0119]102-瓶口部，
[0120]103-頸環(huán)，
[0121]105-瓶身部，
[0122]105p_ 內(nèi)周面，
[0123]106-底部，
[0124]107-澆口痕跡，
[0125]LE-前端緣，
[0126]TE-終端緣，
[0127]La-(到前端緣的)距離，
[0128]Lb-(到終端緣的)距離，
[0129]201-瓶體，
[0130]202-瓶口部，
[0131]203-頸環(huán)，
[0132]204-肩部，
[0133]205-瓶身部，
[0134]206-底部【具體實(shí)施方式】
[0135]以下，根據(jù)實(shí)施例并參照附圖對(duì)本發(fā)明的預(yù)成形坯、注塑成形裝置、注塑成形方法進(jìn)行說(shuō)明。
[0136]圖1表示通過(guò)后述的本發(fā)明的注塑成形方法而成形的本發(fā)明的預(yù)成形坯101的一例，其整體形狀為試管狀，并具有如下的層疊構(gòu)造:在形成主體的作為主材層的PET樹脂層 101a中作為中間層而具有作為第二樹脂層的阻隔樹脂層101b。
[0137]此外，在本實(shí)施例中，作為阻隔樹脂而使用尼龍MXD6。
[0138]該預(yù)成形坯101的整體高度為100mm，瓶身部105的外徑為20mm，瓶身部105的周壁的平均壁厚為2.5mm，重量為22g。
[0139]另外，在底部106的外周面的中央，殘留形成有直徑為5mm的圓形的澆口痕跡107 (參照?qǐng)D1(b))。[0M0]另外，阻隔樹脂層101b的稱為前緣(leading edge)的前端緣LE位于離瓶口部102 頂面的距離La為19.3mm的高度上。另外，阻隔樹脂層101b的稱為后緣(trailing edge)的終端緣TE位于離底部106的底面中心的距離Lb為5mm的位置上、即以圓周狀位于離澆口痕跡 107的外周緣為大致2.5_的外側(cè)，若從圖1(b)的仰視圖觀察可知，其位于從形成在底部106 的底面中央的圓形的澆口痕跡107的外周緣的外側(cè)到相當(dāng)于瓶身部105的內(nèi)周面105p的周緣為止的范圍內(nèi)。
[0141] 此外，距離La、Lb等都是平均值。
[0142]接著，圖2、3、4概略表示本發(fā)明的注塑成形裝置的一例，圖2是噴嘴部11附近的縱剖視圖，表示在下游側(cè)安裝有金屬模1的狀態(tài)，圖3是用于說(shuō)明在圖2的裝置中的關(guān)閉銷20的前端20p的位置的說(shuō)明圖，而且圖4是表示金屬模1的概要構(gòu)造的縱剖視圖。
[0143]該噴嘴部11具有從內(nèi)側(cè)依次呈同心軸狀配設(shè)的圓筒狀的第一心軸(mandrel)21、 第二心軸22和第三心軸23,在第一心軸21的內(nèi)側(cè)能夠滑動(dòng)地插入并配設(shè)有圓柱狀的關(guān)閉銷 20 〇
[0144]另外，各心軸的前端部為向著下游側(cè)縮徑的圓錐筒狀。
[0145]而且，在第三心軸23與第二心軸22之間形成有供主材樹脂Ra流動(dòng)的圓筒狀的外側(cè)流路15a，在第二心軸22與第一心軸21之間形成有供第二樹脂Rb流動(dòng)的圓筒狀的中流路 15b，并在第一心軸21與關(guān)閉銷20之間形成有與外側(cè)流路15a同樣地供主材樹脂Ra流動(dòng)的圓筒狀的內(nèi)側(cè)流路15c。[〇146]主材樹脂Ra從螺旋式擠壓機(jī)或蓄能器(accumulator)等第一供給部Sa供給，經(jīng)過(guò)導(dǎo)入路12a并經(jīng)由歧管(manifold) 14al和14a2而導(dǎo)入至外側(cè)流路15a和內(nèi)側(cè)流路15c內(nèi)，其中，蓄能器附設(shè)在擠壓機(jī)的前端且具有推桿(plunger)。
[0147]另外，第二樹脂Rb從第二供給部Sb供給，經(jīng)過(guò)導(dǎo)入路12b并經(jīng)由歧管14b而導(dǎo)入至中流路15b內(nèi)。
[0148]接著，從配設(shè)在外側(cè)流路15a的前端部上的縮徑流路15as和配設(shè)在內(nèi)側(cè)流路15c的前端部上的縮徑流路15cs向圓柱狀的合流路19供給主材樹脂Ra，另外，從配設(shè)在中流路15b 的前端部上的縮徑流路15bs向該合流路19供給第二樹脂Rb，主材樹脂Ra與第二樹脂Rb在該合流路19中合流而形成合流樹脂體。
[0149]然后，經(jīng)由金屬模1的由金屬芯模2和金屬型腔模3形成的型腔4的配置在相當(dāng)于預(yù)成形坯101的底部106底壁的中央的位置上的點(diǎn)澆口 5,而將該合流樹脂體注塑并填充到型腔4內(nèi)。[〇15〇]在本發(fā)明的裝置中構(gòu)成為，關(guān)閉銷20在與該關(guān)閉銷20—同形成內(nèi)側(cè)流路15c的第一心軸21的縮徑后的前端部的內(nèi)周面上滑動(dòng)。[〇151]該關(guān)閉銷20除了發(fā)揮截?cái)嗷蜷_放噴嘴部11的前端部這一通常功能之外，還發(fā)揮如下功能:控制其前端20p的位置而使其位于內(nèi)側(cè)流路15c的朝向合流路19的開口端部17c附近的規(guī)定位置上，由此，在全開狀態(tài)與截?cái)酄顟B(tài)之間調(diào)整該開口端部17c的開度，而調(diào)整從內(nèi)偵■路15c向合流路19供給的主材樹脂Ra的供給量。
[0152]而且，為了發(fā)揮上述那種高精度的流路的調(diào)整功能，使關(guān)閉銷20的(圖2中為上下方向上的)滑動(dòng)動(dòng)作通過(guò)使用了伺服電機(jī)的伺服機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行控制(省略圖示)。[〇153]另外，如上所述，基于關(guān)閉銷20實(shí)現(xiàn)的從內(nèi)側(cè)流路15c供給的主材樹脂Ra的供給速度的調(diào)整，由內(nèi)側(cè)流路15c的開口端部17c這一與合流路19相連的部分實(shí)施，由此，與以往那樣地基于配設(shè)在噴嘴部11的上游側(cè)的從合流路19離開的位置上的止回閥和滑閥而實(shí)現(xiàn)的流量的調(diào)整功能相比，能夠避免因熔融樹脂的粘彈性的性質(zhì)而導(dǎo)致的時(shí)間延遲，而能夠更加高精度地實(shí)施截?cái)嗪凸┙o、以及與流量的調(diào)整相關(guān)的控制。[〇154]在此，圖3是用于說(shuō)明圖2的裝置中的關(guān)閉銷20的前端20p的位置的圖，圖中，通過(guò)離噴嘴部11的前端即位置LsO的距離來(lái)表示關(guān)閉銷20的前端20p的任意位置Ls。
[0155]在此，位置Lsl是相當(dāng)于縮徑流路15cs的上游端的位置，在本實(shí)施例的裝置中離位置LsO的距離為18mm。[〇156]接著，說(shuō)明本發(fā)明的注塑成形方法的一例。
[0157]圖5是以橫軸為時(shí)間軸、以縱軸為熔融樹脂的供給速度的方式概略表示由圖2所示的注塑成形裝置注塑成形圖1所示的預(yù)成形坯101時(shí)的注塑模式的說(shuō)明圖，由實(shí)線表示主材樹脂即PET樹脂Ra的注塑模式，并由虛線表示阻隔樹脂Rb的注塑模式。[〇158]此外，來(lái)自第一供給部Sa的PET樹脂Ra的供給速度Va為7.lg/sec，來(lái)自第二供給部 Sb的阻隔樹脂的供給速度Vb為0.53g/sec〇
[0159]另外，與上述注塑模式配合地，用雙點(diǎn)劃線示出了隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)的關(guān)閉銷20的前端20p的位置，在時(shí)間帶Sp (LSI)中前端20p位于圖3所示的Ls 1S卩18mm的位置上，另外，在時(shí)間帶Sp(Ls)中，前端20p在本實(shí)施例的情況下處于14.55mm的位置上，減小了內(nèi)側(cè)流路15c的開口端部17c的開度而進(jìn)行控制使得PET樹脂Ra的供給變少。[〇16〇]另外，關(guān)于時(shí)間軸，若以PET樹脂Ra的注塑開始時(shí)間tal為基準(zhǔn)的話，則PET樹脂Ra 的注塑結(jié)束時(shí)間ta2為4.5秒，阻隔樹脂Rb的注塑開始時(shí)間tbl為1.6秒，結(jié)束時(shí)間tb2為3.4 秒，
[0161]而且，關(guān)閉銷20的前端20p在時(shí)間tsl (2.1秒)至ts2(3.9秒)之間配置在14.55mm的位置上。
[0162]圖5的注塑模式的隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)的注塑成形工序如下所述。
[0163] (1)將關(guān)閉銷20的前端20p的位置設(shè)在Ls 1 (參照?qǐng)D3 )，將內(nèi)側(cè)流路15c的開口端部 17c設(shè)為完全開放的狀態(tài)，并從第一供給部Sa經(jīng)由外側(cè)流路15a和內(nèi)側(cè)流路15c向合流路19 供給PET樹脂Ra。
[0164](2)在時(shí)間tb 1時(shí)從第二供給部Sb經(jīng)由中流路15b向合流路19供給阻隔樹脂Rb，并使其流動(dòng)至來(lái)自外側(cè)流路15a和內(nèi)側(cè)流路15c的PET樹脂Ra之間。
[0165](3)在時(shí)間tsl時(shí)將關(guān)閉銷20的前端20p的位置設(shè)在Ls(參照?qǐng)D3)，并使來(lái)自內(nèi)側(cè)流路15c的PET樹脂Ra的供給速度減小至規(guī)定的量。
[0166](4)在時(shí)間tb2時(shí)停止來(lái)自第二供給部Sb的阻隔樹脂Rb的供給。
[0167](5)在時(shí)間ts2時(shí)使關(guān)閉銷20的前端20p的位置返回至Lsl，并使來(lái)自內(nèi)側(cè)流路15c 的PET樹脂Ra的供給速度返回至原來(lái)的速度。
[0168](6)在時(shí)間ta2時(shí)使金屬模壓力降低至規(guī)定壓力(作為其結(jié)果而使來(lái)自第一供給部 Sa的供給速度降低)，直到時(shí)間ta3為止都為保持壓力工序。
[0169]圖6是用于說(shuō)明在基于圖5的注塑模式進(jìn)行的上述工序中的、PET樹脂Ra和阻隔樹脂Rb向金屬模1的型腔4內(nèi)的填充過(guò)程的概略說(shuō)明圖，以圖6(a) — (b) — (C)的順序進(jìn)行向型腔4內(nèi)的填充。
[0170]此外，在(a)、(b)、(c)各圖的右側(cè)分別示出了沿著J1-J1、J2-J2、J3_J3線的剖視圖。[〇171]另外，在此，區(qū)別表示而將從外側(cè)流路15a供給的PET樹脂標(biāo)記為Ral，并將從內(nèi)側(cè)流路15c供給的PET樹脂標(biāo)記為Ra2。
[0172]在本實(shí)施例中，當(dāng)如上所述地從中流路15b供給阻隔樹脂Rb時(shí)，減少了來(lái)自內(nèi)側(cè)流路15 c的PET樹脂Ra2的供給量，因此，從圖6 (a)觀察可知，在點(diǎn)澆口 5處，阻隔樹脂Rb在PET樹脂Ral、Ra2中以直徑較小的細(xì)圓筒狀層疊。
[0173]若通過(guò)這樣地將阻隔樹脂Rb設(shè)為細(xì)圓筒狀的層疊狀態(tài)并經(jīng)過(guò)圖6(b)的狀態(tài)而在圖6(c)的狀態(tài)下完成填充，則如圖1的預(yù)成形坯101那樣地，阻隔樹脂層101b的終端緣TE離底部106中心的距離Lb成為5_，而能夠接近至澆口痕跡107的外周緣附近。[〇174]接著，圖7是用于說(shuō)明在圖5的注塑模式中，不移動(dòng)關(guān)閉銷20的前端20p的位置地以保持在Lsl的位置即18mm的位置上的狀態(tài)進(jìn)行注塑成形時(shí)的PET樹脂Ra和阻隔樹脂Rb的填充過(guò)程的概略說(shuō)明圖。
[0175]該例相當(dāng)于上述的將Ls設(shè)為14.55mm的實(shí)施例的比較例，而以圖7 (a) — (b) — (c) 的順序進(jìn)行向型腔4內(nèi)的填充。
[0176]此外，圖7中也與圖6相同地在(a)、(b)、(c)各圖的右側(cè)分別示出了沿著K1-K1、K2-K2、K3-K3線的剖視圖。
[0177]與上述的圖11?圖13所示的以往成形方法相同地，基于將前端20p的位置保持在 Lsl即保持在18mm的位置上的注塑模式而進(jìn)行的注塑成形，不改變來(lái)自內(nèi)側(cè)流路15c的PET 樹脂Ra2的供給量地，在保持較大的供給量的狀態(tài)下從中流路15b進(jìn)行阻隔樹脂Rb的供給， 由此，從圖7 (a)觀察可知，在點(diǎn)澆口 5處，阻隔樹脂Rb在PET樹脂Ra 1、Ra2中以直徑較大的圓筒狀層疊。
[0178]而且，若經(jīng)過(guò)圖7(b)的狀態(tài)而在圖7(c)的狀態(tài)下完成填充，則如圖10(a)的預(yù)成形坯101那樣地，阻隔樹脂層101b的終端緣TE位于相當(dāng)靠下游側(cè)(圖10中為上方)的位置，且離底部106中心的距離Lb成為19.4mm。
[0179]此外，在此若比較圖6與圖7的話，則在如圖6所示的示例那樣地將Ls設(shè)為14.5mm并減少了 PET樹脂Ra2的供給量的情況下，與圖7所示的示例相比較可知，根據(jù)使阻隔樹脂Rb的層疊狀態(tài)成為細(xì)圓筒狀的影響，而如圖6(c)所示地由阻隔樹脂Rb形成的阻隔樹脂層101b位于離預(yù)成形坯101的內(nèi)周面較近的位置上。
[0180]接著，圖8是針對(duì)在圖5所示的注塑模式中使時(shí)間ts 1?ts2之間的圖3所示的關(guān)閉銷20 的前端 20p 的位置 Ls 位于 14.00mm、14.55mm、14.60mm、15.10mm、18.00mm 這五個(gè)位置上來(lái)成形的示例1?示例5的預(yù)成形坯，總結(jié)了前端緣LE的距離La、終端緣TE的距離Lb、以及由雙軸拉伸吹塑成形后得到的瓶體測(cè)定的氧氣透過(guò)率(〇TR(cc/天))的表。[〇181 ]在此，在示例2?示例4的情況下，在圖5所示的模式下僅改變了位置Ls，但示例1的情況是將圖5所示的模式下使前端20p位于位置Ls(14.00mm)上的時(shí)間tsl設(shè)在作為供給阻隔樹脂Rb的時(shí)間帶的tbl與tb2之間的模式來(lái)進(jìn)行成形的。
[0182]此外，圖9表示進(jìn)行了雙軸拉伸吹塑成形后得到的瓶體的主視圖。該瓶體201具有瓶口部202、頸環(huán)203、圓錐筒狀的肩部204、圓筒狀的瓶身部205、以及底部206，整體高度為 160mm，瓶身部205的外徑為70mm。
[0183]另外，使用M0C0N(Modern Controls，Inc ?公司)制的0X-TRAN10/50裝置，在23°C、 氧分壓21 %的條件下對(duì)瓶體201的氧氣透過(guò)率進(jìn)行了測(cè)定。
[0184]在將Ls設(shè)為14.00mm的示例1中，在使前端20p位于位置Ls上的時(shí)間tsl之后，截?cái)鄟?lái)自內(nèi)側(cè)流路15c的PET樹脂Ra2的供給，因此，在阻隔樹脂Rb的終端緣附近，圖6(a)所示的細(xì)圓筒狀的層疊狀態(tài)變成了細(xì)圓柱狀，其結(jié)果是，如圖10(b)的預(yù)成形坯所示，終端緣TE在預(yù)成形坯101的底部106連續(xù)化而形成了所謂的封裝狀態(tài)。
[0185]這種情況下，雖然具有0TR為0.0026cc/天的優(yōu)異的氧氣阻隔性，但如上所述，尤其根據(jù)在澆口痕跡107上層疊有氣體阻隔樹脂層101b而造成的、基于拉伸桿戳破內(nèi)側(cè)的PET樹脂層l〇la的情況、和瓶體201的底部206的變形，而會(huì)發(fā)生成品率降低、和生產(chǎn)性降低的這些問(wèn)題。
[0186]此外，即使在終端緣TE在預(yù)成形坯101的底部106上不連續(xù)的情況下，也會(huì)發(fā)生與在澆口痕跡107上層疊有氣體阻隔樹脂層101b的情況相同的問(wèn)題，因此，需要使氣體阻隔樹脂層l〇lb的終端緣TE位于澆口痕跡107的外周緣的外側(cè)。
[0187]接著，將Ls設(shè)為14.55的示例2為，在上述實(shí)施例所說(shuō)明的模式中，使終端緣TE的位置的平均值為5.0mm，而如圖1(b)所示地位于澆口痕跡107的外周緣與相當(dāng)于瓶身部105的內(nèi)周面105p的周緣之間。0TR為0.0028cc/天，是與上述具有封裝構(gòu)造的14.00mm的示例大致相同的。
[0188]接著，在將1^設(shè)為14.60匪的示例3中，終端緣了￡的距離1^為11.5111111，(^1?為 0 ? 0075cc/天。
[0189] 另外，在將Ls設(shè)為15.10的示例4中，終端緣TE的距離Lb為15.9mm。[〇19〇]另外，將Ls設(shè)為18.00mm的示例5是由圖7所說(shuō)明的比較例，這種情況下，終端緣TE 的距離Lb為19.4111111，而(^1?為0.0236(^/天，且與上述的1^為14.55111111的示例相比可知，其變大了約8.5倍左右，氧氣阻隔性大幅降低。
[0191]另外，即使與14.60mm的示例相比較，0TR也變大了三倍左右，相反而言，可知即使在Ls為14.60mm且終端緣TE的距離Lb為11.5mm的情況下，與基于以往的成形方法的情況相比，也能夠得到相當(dāng)良好的氧氣阻隔性。
[0192]在此，從氣體阻隔樹脂層101b的前端緣LE來(lái)看，可知在將Ls設(shè)為從14.00mm到18.00mm的情況下，前端緣LE的距離La從21.7mm逐漸縮小至17.6mm，但這些是在圖5的注塑模式下通過(guò)調(diào)整時(shí)間tal和tbl的時(shí)間間隔等而能夠控制的要素。[〇193]另外，若對(duì)將Ls設(shè)為14 ? 00mm?18 ? 00mm的五個(gè)示例進(jìn)行整體性比較，貝丨何知:通過(guò)關(guān)閉銷20的前端20p位置的微小位移，而使終端緣TE的距離Lb大幅變化，并大幅改變隨著該變化而成形的瓶體201的氧氣阻隔性。
[0194]相反而言，這一點(diǎn)表明了，根據(jù)本發(fā)明的裝置，僅使關(guān)閉銷20稍微滑動(dòng)，就能夠通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)高精度地控制關(guān)閉銷20的前端20p的位置，與該情況相輔相成，能夠以極短的時(shí)間高度實(shí)現(xiàn)流量的調(diào)整，而能夠高精度地控制阻隔樹脂層l〇lb的終端緣TE的位置。
[0195]以上，根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。
[0196]在上述實(shí)施例中，說(shuō)明了具有在由PET樹脂構(gòu)成的主材層中層疊有由阻隔樹脂構(gòu)成的第二樹脂層的兩種三層的層疊構(gòu)造的預(yù)成形坯、其注塑成形方法及成形裝置，但本發(fā)明并不限定于兩種三層的層疊構(gòu)造，在以高生產(chǎn)性且高精度地控制主材層與第二樹脂層的層疊狀態(tài)的本發(fā)明的技術(shù)思想的范疇內(nèi)，能夠是例如將用于添加裝飾的著色樹脂層作為中間層而進(jìn)一步進(jìn)行層疊等的各種各樣的層疊構(gòu)造。
[0197]關(guān)于注塑成形裝置，圖2所示的裝置只是一個(gè)示例，關(guān)于具體結(jié)構(gòu)，能夠有各種各樣的變化。
[0198]另外，關(guān)于注塑成形方法，例如圖5所示的注塑模式僅是一個(gè)示例。例如，圖5的模式中在阻隔樹脂Rb的供給開始時(shí)間tbl之后將關(guān)閉銷20的前端20p向配置位置Ls移動(dòng)，但也能夠在阻隔樹脂Rb的供給開始時(shí)間tbl之前進(jìn)行移動(dòng)。
[0199]另外，作為形成預(yù)成形坯的主材樹脂并不限于PET樹脂，還能使用聚丙烯樹脂等一直以來(lái)使用在雙軸拉伸吹塑成形瓶體中的樹脂。另外，作為第二樹脂并不限于阻隔性樹脂， 還能使用具有其他功能的樹脂、或者用于添加裝飾的樹脂，進(jìn)一步地，作為阻隔性樹脂，除了尼龍MXD6樹脂之外，還能使用其他尼龍類樹脂、乙烯-乙烯醇共聚物(EV0H)等其他阻隔性樹脂。[〇2〇〇] 工業(yè)實(shí)用性
[0201]通過(guò)使用了本發(fā)明的注塑成形裝置的預(yù)成形坯，尤其能夠提供一種在底部附近高精度控制了阻隔樹脂層等中間層的層疊狀態(tài)的瓶體，期待展開廣泛的應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑成形裝置，對(duì)在形成主體的主材層(l〇la)中作為中間層而層疊有第二樹脂 層(l〇lb)的雙軸拉伸吹塑成形用的試管狀的預(yù)成形坯(101)進(jìn)行注塑成形，其特征在于，構(gòu) 成為，具有:噴嘴部(11)，該噴嘴部(11)使形成第二樹脂層(l〇lb)的第二樹脂(Rb)在形成所 述主材層(l〇la)的主材樹脂(Ra)中合流而形成合流樹脂體;和配設(shè)在該噴嘴部(11)的前端 的金屬模(1)，所述噴嘴部(11)從外側(cè)依次配設(shè)有外側(cè)流路(15a)、中流路(15b)、內(nèi)側(cè)流路 (15c)，并且配設(shè)有與該三個(gè)流路連通且延伸設(shè)置到噴嘴部(11)前端的合流路(19)，向所述 外側(cè)流路(15a)和內(nèi)側(cè)流路(15c)供給主材樹脂(Ra)并向中流路(15b)供給第二樹脂(Rb)， 并且所述注塑成形裝置構(gòu)成為，通過(guò)控制能夠滑動(dòng)地插入并配設(shè)在內(nèi)側(cè)流路(15c)內(nèi)側(cè)的 圓柱狀的關(guān)閉銷(20)的前端(20p)的配置位置，而能夠進(jìn)行內(nèi)側(cè)流路(15c)的朝向合流路 (19)的開口端部(17c)的截?cái)嗷蜷_放、以及開度的調(diào)整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑成形裝置，其特征在于，構(gòu)成為，具有供給主材樹脂(Ra) 的第一供給部(Sa)及供給第二樹脂(Rb)的第二供給部(Sb)，噴嘴部(11)從外側(cè)依次配設(shè)有 分別為圓筒狀的外側(cè)流路(15a)、中流路(15b)、內(nèi)側(cè)流路(15c)，并且配設(shè)有與該三個(gè)流路 連通且延伸設(shè)置到噴嘴部(11)前端的圓柱狀的合流路(19)，從所述第一供給部(Sa)向外側(cè) 流路(15a)和內(nèi)側(cè)流路(15c)供給主材樹脂(Ra)并從第二供給部(Sb)向中流路(15b)供給第 二樹脂(Rb)，并且所述注塑成形裝置構(gòu)成為，將以圓柱狀合流到所述合流路(19)中的合流 樹脂體，經(jīng)由所述金屬模(1)的型腔(4)的配設(shè)在相當(dāng)于預(yù)成形坯(101)的底部底壁中央的 位置上的點(diǎn)澆口( 5)而注塑、填充到所述型腔(4)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑成形裝置，其特征在于，構(gòu)成為，內(nèi)側(cè)流路(15c)在圓筒狀 流路的前端部具有朝向合流路以錐形縮徑的縮徑流路(15cs)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的注塑成形裝置，其特征在于，構(gòu)成為，通過(guò)伺服機(jī)構(gòu)控制 關(guān)閉銷(20)的滑動(dòng)動(dòng)作。5.—種預(yù)成形坯，是在形成主體的主材層(101a)中作為中間層而層疊有第二樹脂層 (101b)的雙軸拉伸吹塑成形用的試管狀的預(yù)成形坯，其特征在于，在該預(yù)成形坯的底面上， 所述第二樹脂層(l〇lb)的終端緣(TE)位于從形成在底部(106)的底面中央的圓形的澆口痕 跡(107)的外周緣的外側(cè)到相當(dāng)于瓶身部(105)的內(nèi)周面(105p)的周緣為止的范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B29L9/00GK105965770SQ201610350412
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2012年11月6日
【發(fā)明人】千葉潤(rùn), 千葉潤(rùn)一, 清水彥, 清水一彥, 細(xì)越山廣
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社吉野工業(yè)所