專利名稱：纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置，屬于血液凈化制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
維血液透析器是將患者血液引入血液透析器中，利用半滲透膜兩側(cè)溶質(zhì)濃度差，經(jīng)滲透、擴(kuò)散與超濾作用，達(dá)到清除代謝產(chǎn)物及毒性物質(zhì)，糾正水、電解質(zhì)平衡紊亂的目的。在血液透析器的制作過(guò)程中，先將制得的空心纖維膜捆扎、將空心纖維膜束兩端切平后安裝在筒體內(nèi)，經(jīng)拉膜、安裝工藝封膠圈，對(duì)空心纖維絲膜束兩端經(jīng)兩次注膠密封，再對(duì)空心纖維膜束兩端切頭后，將兩端蓋分別旋接在筒體的兩端，最后經(jīng)檢漏和干燥后制成合格的血液透析器。維血透析器的封灌工序均采用二次注膠工藝，故存在以上問(wèn)題:1、對(duì)封頭膠的配比精度要求極高，一旦因人為或設(shè)備原因出現(xiàn)配比誤差，就會(huì)在纖維膜束內(nèi)形成毒性殘留物質(zhì)，從而引發(fā)嚴(yán)重臨床后果。2、封頭膠均采用進(jìn)口膠，不僅價(jià)格昂貴，使得透析器制造成本居高不下。3、二次注膠設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，不利于擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，利用紅外電熱輻射使纖維膜端頭被燒結(jié)而封閉，能提高封灌質(zhì)量和生產(chǎn)效率的纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是:一種纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置，其特征在于:包括呈框架形的機(jī)架和安裝在機(jī)架上用于輸送內(nèi)裝有纖維膜筒體的輸送機(jī)構(gòu)、用于夾緊筒體兩側(cè)封膠圈并使筒體升降的夾緊升降機(jī)構(gòu)以及用于封罐工序中對(duì)纖維膜端面進(jìn)行燒結(jié)封閉的加熱機(jī)構(gòu)，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)、主動(dòng)鏈輪被動(dòng)鏈輪以及傳動(dòng)鏈和托盤(pán)，第一伺服電機(jī)通過(guò)減速器與主動(dòng)軸連接，主動(dòng)軸安裝在機(jī)架的一端，兩主動(dòng)鏈輪安裝在主動(dòng)軸上，被動(dòng)軸安裝在機(jī)架的另一端，兩被動(dòng)鏈輪安裝在被動(dòng)軸上，兩傳動(dòng)鏈分別與各自主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪連接，且各傳動(dòng)鏈上均布有多個(gè)用于支承筒體的托盤(pán)，所述的夾緊升降機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)、移動(dòng)座、直線導(dǎo)軌、絲桿、雙頭同步氣缸以及托架和支承座，支承座豎置安裝在機(jī)架上并位于兩傳動(dòng)鏈之間的下部，第二伺服電機(jī)安裝在機(jī)架或支承座上，兩直線導(dǎo)軌和絲桿安裝在支承座上，絲桿與第二伺服電機(jī)的輸出軸連接，螺母安裝在絲桿上并與移動(dòng)座固定連接，移動(dòng)座安裝在直線導(dǎo)軌上，雙頭同步氣缸安裝在移動(dòng)座上，且雙頭同步氣缸兩側(cè)的活塞桿與托架連接，托架上部具有對(duì)筒體兩側(cè)封膠圈夾緊的夾頭，所述的加熱機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)支架和兩個(gè)紅外線加熱板，紅外線加熱板安裝在支架上，支架安裝在機(jī)架外側(cè)的橫梁上，兩紅外線加熱板沿機(jī)架中心對(duì)稱相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型輸送機(jī)構(gòu)采用第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈，通過(guò)托盤(pán)準(zhǔn)確地將內(nèi)裝有纖維膜的筒體自動(dòng)送至封罐工序的燒結(jié)起始工位，通過(guò)夾緊升降機(jī)構(gòu)上的托架托在筒體，并通過(guò)雙頭同步氣缸帶動(dòng)托架使其上部的夾頭夾持住筒體兩側(cè)的封膠圈，使進(jìn)入燒結(jié)起始工位的筒體具有一個(gè)相同的中心位置，準(zhǔn)確對(duì)筒體進(jìn)行定位，從而使纖維膜兩端面保持與兩紅外線加熱板間的相等間隙，使纖維膜兩端面的燒結(jié)效果保持一致。本實(shí)用新型通過(guò)第二伺服電機(jī)帶動(dòng)托架以及雙頭同步氣缸一起升降，托架夾緊筒體兩側(cè)的封膠圈使纖維膜兩端面能以距兩紅外線輻射板相等的間隙勻速通過(guò)紅外熱場(chǎng)，紅外電熱輻射所產(chǎn)生的高溫使纖維膜玻璃化后至膜孔收縮而封閉，并在上移過(guò)程中使纖維膜分解并碳化，經(jīng)碳化后將使纖維膜孔封閉后變得更加牢固，從而替代血液透析器封灌工序中的第一次注膠工藝，能徹底排除因封頭膠的配比誤差而產(chǎn)生毒性殘留的可能。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，不僅提高了封灌質(zhì)量，而且采用伺服電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈和托架，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，大幅度提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型通過(guò)燒結(jié)代替注膠工藝，減少了封頭膠的使用量，從而降低生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型夾緊升降機(jī)構(gòu)在燒結(jié)起始工位原點(diǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型夾緊升降機(jī)構(gòu)在燒結(jié)起始工位頂點(diǎn)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:I一被動(dòng)軸，2—被動(dòng)鏈輪，3—托盤(pán)，4一傳動(dòng)鏈，5—機(jī)架，6—支架，7—紅外線加熱板，8—筒體,8-1—封膠圈,9—主動(dòng)鏈輪，10—主動(dòng)軸，11—減速器，12一第一伺服電機(jī)，13—第二伺服電機(jī)，14一支承座，15—螺母,16一移動(dòng)座，17—雙頭同步氣缸，18一托架，18-1—夾頭，19一絲桿，20—聚四氟乙烯墊片，21—上軸承座，22—直線導(dǎo)軌，23—下軸承座。
具體實(shí)施方式
見(jiàn)
圖1-2所示，本實(shí)用新型的纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置，包括機(jī)架5和安裝在機(jī)架5上用于輸送內(nèi)裝有纖維膜筒體8的輸送機(jī)構(gòu)、安裝在機(jī)架5上用于夾緊筒體兩側(cè)封膠圈并使筒體升降的夾緊升降機(jī)構(gòu)以及安裝在機(jī)架5上在封罐工序中對(duì)纖維膜端面進(jìn)行燒結(jié)封閉的加熱機(jī)構(gòu)。見(jiàn)
圖1所示，本實(shí)用新型的輸送機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)12、主動(dòng)鏈輪9、被動(dòng)鏈輪2以及傳動(dòng)鏈4和托盤(pán)3，第一伺服電機(jī)12通過(guò)減速器11與主動(dòng)軸10連接，主動(dòng)軸10安裝在機(jī)架5的一端，兩主動(dòng)鏈輪9安裝在主動(dòng)軸10上，被動(dòng)軸I安裝在機(jī)架5的另一端，兩被動(dòng)鏈輪2安裝在被動(dòng)軸I上，兩傳動(dòng)鏈4分別與各自主動(dòng)鏈輪9和被動(dòng)鏈輪2連接，且各傳動(dòng)鏈4上均布有多個(gè)用于支承筒體8的托架18，本實(shí)用新型通過(guò)第一伺服電機(jī)12作為驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過(guò)PLC發(fā)出定長(zhǎng)脈沖信號(hào)控制第一伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)兩傳動(dòng)鏈4帶動(dòng)筒體8向前移動(dòng)，通過(guò)托盤(pán)3將每只筒體8準(zhǔn)確送至封罐工序的燒結(jié)起始工位。見(jiàn)
圖1所示，本實(shí)用新型的托盤(pán)3為弧形，托盤(pán)3位于機(jī)架5的兩側(cè)，托盤(pán)3的底部略高于機(jī)架5的工作臺(tái)面。見(jiàn)圖2、3所示，本實(shí)用新型的夾緊升降機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)13、移動(dòng)座16、直線導(dǎo)軌22、絲桿19、雙頭同步氣缸17以及托架18和支承座14，支承座14豎置安裝在機(jī)架5上并位于兩傳動(dòng)鏈4之間的下部，本實(shí)用新型的工作臺(tái)面中部具有空腔，支承座可設(shè)置在工作面下部或穿出工作臺(tái)面，第二伺服電機(jī)13安裝在機(jī)架5或支承座14上，兩直線導(dǎo)軌22和絲桿19安裝在支承座14上，絲桿19的兩側(cè)分別通過(guò)軸承安裝在上軸承座21和下軸承座23上，上軸承座21和下軸承座23安裝在支承座14上，絲桿19與第二伺服電機(jī)13的輸出軸連接，螺母15安裝在絲桿19上并與移動(dòng)座16固定連接，移動(dòng)座16安裝在直線導(dǎo)軌22上，通過(guò)第二伺服電機(jī)13作為驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，直線導(dǎo)軌22以及絲桿19和螺母15構(gòu)成的滾珠絲桿19作為軌跡控制機(jī)構(gòu)，在PLC發(fā)出的脈沖信號(hào)驅(qū)動(dòng)下，帶動(dòng)夾緊在托架18上的筒體8，至下而上使筒體8勻速通過(guò)熱場(chǎng)，然后以自動(dòng)回原點(diǎn)方式快速下降至燒結(jié)起始原點(diǎn)。見(jiàn)圖2、3所示，本實(shí)用新型雙頭同步氣缸17安裝在移動(dòng)座16上，雙頭同步氣缸17隨移動(dòng)座16上下運(yùn)動(dòng)，雙頭同步氣缸17兩側(cè)的活塞桿與托架18連接，可采用緊固件連接或焊接，托架18上部具有對(duì)筒體8兩側(cè)封膠圈8-1夾緊的夾頭18-1，通過(guò)雙頭同步氣缸17使兩活塞桿內(nèi)移而夾緊筒體8兩側(cè)的密膠圈8-1，將筒體8定位于機(jī)架5的中心位置，纖維膜兩端面能等間隙通過(guò)兩紅外線輻射板形成的經(jīng)外熱場(chǎng)。本實(shí)用新型的托架18設(shè)置在兩傳動(dòng)鏈4的外側(cè)，且兩托架18之間的距離大于兩托盤(pán)3之間的距離，將送入封罐工序的燒結(jié)起始工位處的筒體8通過(guò)托架18夾緊后進(jìn)入紅外熱場(chǎng)。本實(shí)用新型夾頭18-1的內(nèi)側(cè)面連接有聚四氟乙烯墊片20，或夾頭18-1上具有聚四氟乙烯涂層，通過(guò)聚四氟乙烯墊片20或聚四氟乙烯涂層以隔絕夾頭18-1上的高溫，防止封膠圈8-1與夾頭18-1的粘連現(xiàn)象。見(jiàn)
圖1-3的示，本實(shí)用新型的加熱機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)支架6和兩個(gè)紅外線加熱板7，紅外線加熱板7安裝在支架6上，支架6安裝在機(jī)架5外側(cè)的橫梁上，兩紅外線加熱板7沿機(jī)架5中心對(duì)稱相對(duì)設(shè)置，紅外線加熱板7為陶瓷紅外線輻射板，當(dāng)紅外線輻射板通電工作時(shí)，在兩紅外線輻射板之間形成紅外熱場(chǎng)。見(jiàn)
圖1、2所示，本實(shí)用新型工作時(shí)，通過(guò)第一伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)鏈4運(yùn)動(dòng)，將放置在托盤(pán)3上的筒體8傳遞至燒結(jié)起始工位，雙頭同步氣缸17動(dòng)作，連接在雙頭同步氣缸17兩端的托架18隨活塞桿向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，通過(guò)托架18上部的夾頭18-1夾緊筒體8兩側(cè)的封膠圈8-1，第二伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)絲桿19轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺母15帶動(dòng)移動(dòng)座16沿直線導(dǎo)軌22向上移動(dòng)，使移動(dòng)座16帶動(dòng)雙頭同步氣缸17及托架18向上移動(dòng)，使裝在筒體內(nèi)的纖維膜兩端面以距兩紅外線輻射板相等的間隙勻速通過(guò)紅外熱場(chǎng)，使纖維膜兩端因充分燒結(jié)而被封閉。見(jiàn)圖3所示，本實(shí)用新型在燒結(jié)起始工位在頂點(diǎn)時(shí)，使筒體8超過(guò)兩紅外線輻射板，可使纖維膜束兩端的上下面均保持完全相同的燒結(jié)效果，當(dāng)筒體8達(dá)到頂點(diǎn)后，自動(dòng)回原點(diǎn)而快速下降至燒結(jié)起始原點(diǎn)，從而替代第一次注膠。
權(quán)利要求1.一種纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置，其特征在于:包括呈框架形的機(jī)架(5)和安裝在機(jī)架(5)上用于輸送內(nèi)裝有纖維膜筒體的輸送機(jī)構(gòu)、用于夾緊筒體兩側(cè)封膠圈并使筒體升降的夾緊升降機(jī)構(gòu)以及用于封罐工序中對(duì)纖維膜端面進(jìn)行燒結(jié)封閉的加熱機(jī)構(gòu)， 所述的輸送機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)(12)、主動(dòng)鏈輪(9)、被動(dòng)鏈輪(2)以及傳動(dòng)鏈(4)和托盤(pán)(3)，第一伺服電機(jī)(12)通過(guò)減速器(11)與主動(dòng)軸(10)連接，主動(dòng)軸(10)安裝在機(jī)架(5 )的一端，兩主動(dòng)鏈輪(9 )安裝在主動(dòng)軸(10 )上，被動(dòng)軸(I)安裝在機(jī)架(5 )的另一端，兩被動(dòng)鏈輪(2)安裝在被動(dòng)軸(I)上，兩傳動(dòng)鏈(4)分別與各自主動(dòng)鏈輪(9)和被動(dòng)鏈輪(2 )連接，且各傳動(dòng)鏈(4 )上均布有多個(gè)用于支承筒體的托盤(pán)(3 )， 所述的夾緊升降機(jī)構(gòu)包括第二伺服電機(jī)(13)、移動(dòng)座(16)、直線導(dǎo)軌(22)、絲桿(19)、雙頭同步氣缸(17)以及托架(18)和支承座(14)，支承座(14)豎置安裝在機(jī)架(5)上并位于兩傳動(dòng)鏈(4)之間的下部，第二伺服電機(jī)(13)安裝在機(jī)架(5)或支承座(14)上，兩直線導(dǎo)軌(22)和絲桿(19)安裝在支承座(14)上，絲桿(19)與第二伺服電機(jī)(13)的輸出軸連接，螺母(15)安裝在絲桿(19)上并與移動(dòng)座(16)固定連接，移動(dòng)座(16)安裝在直線導(dǎo)軌(22)上，雙頭同步氣缸(17)安裝在移動(dòng)座(16)上，且雙頭同步氣缸(17)兩側(cè)的活塞桿與托架(18)連接，托架(18)上部具有對(duì)筒體兩側(cè)封膠圈夾緊的夾頭(18-1), 所述的加熱機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)支架(6)和兩個(gè)紅外線加熱板(7)，紅外線加熱板(7)安裝在支架(6)上，支架(6)安裝在機(jī)架(5)外側(cè)的橫梁上，兩紅外線加熱板(7)沿機(jī)架(5)中心對(duì)稱相對(duì)設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置，其特征在于:所述絲桿(19)兩側(cè)分別通過(guò)軸承安裝在上軸承座(21)和下軸承座(23 )上，上軸承座(23 )和下軸承座(23 )安裝在支承座(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置，其特征在于:所述的紅外線加熱板(7)為陶瓷紅外線輻射板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置，其特征在于:所述的托架(18)設(shè)置在兩傳動(dòng)鏈(4)的外側(cè)，且兩托架(18)之間的距離大于兩托盤(pán)(3)之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置，其特征在于:所述的夾頭(18-1)內(nèi)側(cè)面連接有聚四氟乙烯墊片(20)，或夾頭(18-1)上具有聚四氟乙烯涂層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種纖維膜束端面電熱燒結(jié)裝置，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、夾緊升降機(jī)構(gòu)及加熱機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)的第一伺服電機(jī)通過(guò)減速器與主動(dòng)軸連接，裝有多個(gè)托盤(pán)的傳動(dòng)鏈與主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪連接，夾緊升降機(jī)構(gòu)的支承座安裝在機(jī)架上，第二伺服電機(jī)安裝在機(jī)架或支承座上，兩直線導(dǎo)軌和絲桿安裝在支承座上，絲桿與第二伺服電機(jī)連接，螺母安裝在絲桿上并通過(guò)移動(dòng)座與直線導(dǎo)軌連接，安裝在移動(dòng)座上的雙頭同步氣缸與托架連接，加熱機(jī)構(gòu)的紅外線加熱板安裝在支架上，支架安裝在機(jī)架外側(cè)的橫梁上，兩紅外線加熱板沿機(jī)架中心對(duì)稱相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)紅外熱場(chǎng)使纖維膜端頭被燒結(jié)而封閉，能提高封灌質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A61M1/14GK203060404SQ201220739240
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
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