專利名稱：多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于油氣開采過程中油砂分離的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管。
背景技術(shù)：
在油井開采過程中，油井出砂是遇到的重要問題之一，它給油田生產(chǎn)帶來許多潛在的危險(xiǎn)，油井出砂經(jīng)常損壞井下安全閥危及人身安全；并且油井出砂會(huì)增加開采成本、降低產(chǎn)量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致井筒油層完全砂埋而停產(chǎn)?，F(xiàn)有的防砂方法有限制產(chǎn)量、化學(xué)防砂、復(fù)合防砂和機(jī)械防砂等，其中，機(jī)械防砂在油田開發(fā)中占很重要的地位，為油田的開發(fā)作出了顯著的貢獻(xiàn)。
目前，在油氣開采過程中為了防止油氣井出砂造成套管、設(shè)備損壞和引起減產(chǎn)，多采用割縫篩管和繞絲篩管防砂。割縫篩管通常是采用陶瓷刀片或激光切割出一定長(zhǎng)度和寬度的窄縫，窄縫可以阻擋一定直徑的砂粒，但其加工設(shè)備復(fù)雜且效率低下、防砂精度不高、易腐蝕、壽命不長(zhǎng)；繞絲篩管是用三角形不銹鋼絲繞制成具有V型縫的濾網(wǎng)，再套焊在已鉆完孔的套管上，其工藝復(fù)雜、成本較高，且不能承受較大的彎曲，遇高溫易脫焊，不能適應(yīng)特殊井況和熱采井。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、過濾精度高且容易控制、耐酸緘和高溫、使用壽命長(zhǎng)、可滿足各種復(fù)雜井況如大斜度井、水平井、分支井和熱采井的防砂要求。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，包括基管、與基管螺接的接箍和固接于基管兩端的端環(huán)，其特征在于在兩端環(huán)之間的基管管壁上分布有復(fù)數(shù)過流孔眼；在兩端環(huán)間的基管外依次環(huán)繞有內(nèi)支撐分流網(wǎng)、至少1層金屬纖維燒結(jié)氈過濾層、外支撐分流網(wǎng)和外保護(hù)管，該外保護(hù)管管壁上分布有復(fù)數(shù)過流孔眼，該外保護(hù)管兩端固接于兩端環(huán)，該多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管過濾精度為60-100微米，適用于過濾細(xì)砂。
所述的金屬纖維燒結(jié)氈是不銹鋼絲或鎳絲燒結(jié)而成，絲徑25μm到200μm，燒結(jié)厚度0.3至1.2mm。
所述的金屬纖維燒結(jié)氈過濾層為2至3層。
所述的外保護(hù)管為不銹鋼材料。
所述的基管是無縫鋼管。
所述的基管管壁上的流通孔眼直徑在8mm至15mm之間。
所述的外保護(hù)管管壁上的流通孔眼直徑在3mm至15mm之間。
所述基管兩端的端環(huán)可焊接、粘接或以其它常規(guī)方式固接于基管。
所述外保護(hù)管兩端可焊接、粘接或以其它常規(guī)方式固接于兩端環(huán)。
由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、過濾精度高且容易控制、耐酸堿和高溫、使用壽命長(zhǎng)、并能夠滿足各種復(fù)雜井況(如大斜度井、水平井、分支井和熱采井)的防砂要求。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，采用兩層金屬纖維燒結(jié)氈過濾層。
圖2為圖1局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，一種多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，包括基管2、與基管螺接的接箍1和固接于基管兩端的端環(huán)3，在兩端環(huán)3之間的基管2管壁上分布有復(fù)數(shù)過流孔眼；在兩端環(huán)3間的基管2外依次環(huán)繞有內(nèi)支撐分流網(wǎng)4、至少1層金屬纖維燒結(jié)氈過濾層5、外支撐分流網(wǎng)6和外保護(hù)管7，該外保護(hù)管7管壁上分布有復(fù)數(shù)過流孔眼，該外保護(hù)管7兩端固接于兩端環(huán)3。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，基管2的一端螺紋連接著接箍1，接箍1與其它套管或防砂管連接，基管2另一端車有公扣以備井下連接用；基管2在兩端環(huán)3之間的有效長(zhǎng)度內(nèi)打孔作為流通孔，內(nèi)支撐分流網(wǎng)4纏繞在兩端環(huán)3間的基管2外表面，為基管2提供均勻的液體流動(dòng)分布，同時(shí)起支撐其外側(cè)纏繞的金屬纖維燒結(jié)氈過濾層5的作用；外支撐分流網(wǎng)6纏繞在金屬纖維燒結(jié)氈過濾層5外表面，為其提供均勻的液體流動(dòng)分布；外保護(hù)管7上設(shè)有均布的流通孔作為液流通道；端環(huán)3與基管2和其它結(jié)構(gòu)層焊為一體，起連接固定各結(jié)構(gòu)層的作用。該多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管過濾精度為60-100微米，適用于過濾細(xì)砂。
由上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、過濾精度高且容易控制、耐酸堿和高溫、使用壽命長(zhǎng)、并能夠滿足各種復(fù)雜井況(如大斜度井、水平井、分支井和熱采井)的防砂要求。該多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管的過濾精度為60-100微米本實(shí)施例中，所述的金屬纖維燒結(jié)氈過濾層是由不銹鋼絲或鎳絲燒結(jié)而成，絲徑25μm到200μm，厚度0.3至1.2mm。
本實(shí)施例中，所述的金屬纖維燒結(jié)氈過濾層為2至3層。
本實(shí)施例中，所述的外保護(hù)管為不銹鋼材料；外保護(hù)管管壁上的流通孔眼直徑在3mm至15mm之間。
所述的基管是無縫鋼管；基管管壁上的流通孔眼直徑在8mm至15mm之間。
所述基管兩端的端環(huán)可焊接于基管；也可以粘接或以其它常規(guī)方式固接于基管。
所述外保護(hù)管兩端可焊接于兩端環(huán)；也可以粘接或以其它常規(guī)方式固接于兩端環(huán)。
權(quán)利要求1.一種多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，包括基管、與基管螺接的接箍和固接于基管兩端的端環(huán)，其特征在于在兩端環(huán)之間的基管管壁上分布有復(fù)數(shù)過流孔眼；在兩端環(huán)間的基管外依次環(huán)繞有內(nèi)支撐分流網(wǎng)、至少2層金屬纖維燒結(jié)氈過濾層、外支撐分流網(wǎng)和外保護(hù)管，該外保護(hù)管管壁上分布有復(fù)數(shù)過流孔眼，該外保護(hù)管兩端固接于兩端環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，其特征在于所述的金屬纖維燒結(jié)氈過濾層是不銹鋼絲或鎳絲燒結(jié)而成的過濾層，絲徑25μm到200μm，燒結(jié)厚度0.3至1.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，其特征在于所述的金屬纖維燒結(jié)氈過濾層為2至3層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，其特征在于所述的外保護(hù)管為不銹鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，其特征在于所述的基管是無縫鋼管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，其特征在于所述的基管管壁上的流通孔眼直徑在8mm至15mm之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，其特征在于所述的外保護(hù)管管壁上的流通孔眼直徑在3mm至15mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，其特征在于所述基管兩端的端環(huán)可焊接或粘接于基管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，其特征在于所述外保護(hù)管兩端可焊接或粘接于兩端環(huán)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，其特征在于該多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管過濾精度為60-100微米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于油氣開采過程中油砂分離的多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管，包括基管、與基管螺接的接箍和固接于基管兩端的端環(huán)，其特征在于在兩端環(huán)之間的基管管壁上分布有復(fù)數(shù)過流孔眼；在兩端環(huán)間的基管外依次環(huán)繞有內(nèi)支撐分流網(wǎng)、至少2層金屬纖維燒結(jié)氈過濾層、外支撐分流網(wǎng)和外保護(hù)管，該外保護(hù)管管壁上分布有復(fù)數(shù)過流孔眼，該外保護(hù)管兩端固接于兩端環(huán)，該多層金屬纖維燒結(jié)氈濾砂管過濾精度為60－100微米，適用于過濾細(xì)砂。本實(shí)用新型其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、過濾精度高且容易控制、耐酸堿和高溫、使用壽命長(zhǎng)、并能夠滿足各種復(fù)雜井況(如大斜度井、水平井、分支井和熱采井)的防砂要求。
文檔編號(hào)B01D39/12GK2729306SQ20032012976
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2003年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者宮俊林, 陳焱, 朱云波 申請(qǐng)人:中海油田服務(wù)股份有限公司