專利名稱：定流向擺線潤滑泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤滑泵，尤其是一種采用共軛擺線齒輪構(gòu)成的定流向擺線潤滑泵。
背景技術(shù)：
目前，機(jī)床、汽車等機(jī)電產(chǎn)品上一般都需要用到潤滑泵，現(xiàn)有的潤滑泵通常有齒輪泵、柱塞泵和擺線潤滑泵，齒輪泵和柱塞泵存在脈動(dòng)大、油壓不穩(wěn)定、噪聲大等缺點(diǎn)，齒輪泵的進(jìn)油口和出油口還會(huì)隨主軸旋轉(zhuǎn)方向的改變而改變，對(duì)于要求供油定流向，以及噪聲要求較高的機(jī)電設(shè)備，往往不能滿足需求
發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上現(xiàn)有潤滑泵的不足，本發(fā)明的目的是提供一種采用共軛擺線齒輪和偏心套，通過改變偏心距，保證吸油區(qū)、壓油區(qū)的相對(duì)固定，實(shí)現(xiàn)供油定流向的擺線潤滑泵。本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的定流向擺線潤滑泵，包括泵體、偏心套、外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述偏心套設(shè)在泵體內(nèi)，外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)在偏心套內(nèi)，所述外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子分別由一對(duì)共軛的擺線齒輪構(gòu)成，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與驅(qū)動(dòng)軸連接并在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述外轉(zhuǎn)子在內(nèi)轉(zhuǎn)子的作用下與內(nèi)轉(zhuǎn)子作同方向差速轉(zhuǎn)動(dòng)。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述偏心套與泵體之間設(shè)有一段C形銷槽，銷槽內(nèi)設(shè)有定位銷。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)軸反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，外轉(zhuǎn)子隨內(nèi)轉(zhuǎn)子一起反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述偏心套在外轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下反向旋轉(zhuǎn)，偏心套旋轉(zhuǎn)一定的角度后通過定位銷定位。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述偏心套旋轉(zhuǎn)的最大角度是180度。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述泵體的外表面設(shè)有兩個(gè)出油口，兩個(gè)出油口之間的最小夾角小于等于180度。本發(fā)明的有益效果是相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明由一對(duì)共軛擺線齒輪和偏心套組成，內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)不等，相對(duì)偏心，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心套在外轉(zhuǎn)子帶動(dòng)下反向旋轉(zhuǎn)180度后定位，改變了偏心套的位置和偏心距，保證吸油區(qū)和壓油區(qū)的相對(duì)固定，從而實(shí)現(xiàn)供油的定向性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、安裝方便，并且自吸性能好、效率高、流量穩(wěn)定、噪聲低；潤滑液的流向不隨驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向的變化而變化，保證供油的定向性。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖I是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、泵體，2、偏心套，3、外轉(zhuǎn)子，4、內(nèi)轉(zhuǎn)子，5、銷槽，6、定位銷，7、驅(qū)動(dòng)軸，8、出油口。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2和圖3所示，定流向擺線潤滑泵，包括泵體I、偏心套2、外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子4，偏心套2設(shè)在泵體I內(nèi)，外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子4設(shè)在偏心套2內(nèi)，外轉(zhuǎn)子3和內(nèi)轉(zhuǎn)子4分別由一對(duì)共軛的擺線齒輪構(gòu)成，內(nèi)轉(zhuǎn)子4與驅(qū)動(dòng)軸7連接并在驅(qū)動(dòng)軸7的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，夕卜轉(zhuǎn)子3在內(nèi)轉(zhuǎn)子4的作用下與內(nèi)轉(zhuǎn)子4作同方向差速轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例中，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子4與驅(qū)動(dòng)軸7連接，偏心套2與泵體I之間設(shè)有一段C形銷槽5，銷槽5內(nèi)設(shè)有定位銷6。驅(qū)動(dòng)軸7反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，外轉(zhuǎn)子3隨內(nèi)轉(zhuǎn)子4 一起反向轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心套2在外轉(zhuǎn)子3的帶動(dòng)下反向旋轉(zhuǎn)，偏心套2旋轉(zhuǎn)一定的角度后通過定位銷6定位，本實(shí)施例偏心套2旋轉(zhuǎn)的最大角度是180度。所述泵體I的外表面設(shè)有兩個(gè)出油口 8，兩個(gè)出油口 8之間的最小夾角為A，A角小于等于180度。 本發(fā)明由一對(duì)共軛擺線齒輪組成，由于內(nèi)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)不等，相對(duì)偏心，因此具有一定的容積空間，轉(zhuǎn)子在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中使容積空間發(fā)生變化，產(chǎn)生吸油與壓油動(dòng)作。當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸7反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心套2在外轉(zhuǎn)子3的反向帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)180度后定位，改變了偏心套的位置和偏心距，使得吸油區(qū)和壓油區(qū)相對(duì)固定，從而實(shí)現(xiàn)供油的定向性。
權(quán)利要求
1.一種定流向擺線潤滑泵，包括泵體、偏心套、外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述偏心套設(shè)在泵體內(nèi)，外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)在偏心套內(nèi)，其特征是所述外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子分別由一對(duì)共軛的擺線齒輪構(gòu)成，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與驅(qū)動(dòng)軸連接并在驅(qū)動(dòng)軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述外轉(zhuǎn)子在內(nèi)轉(zhuǎn)子的作用下與內(nèi)轉(zhuǎn)子作同方向差速轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定流向擺線潤滑泵，其特征是所述偏心套與泵體之間設(shè)有一段C形銷槽，銷槽內(nèi)設(shè)有定位銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定流向擺線潤滑泵，其特征是所述驅(qū)動(dòng)軸反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，外轉(zhuǎn)子隨內(nèi)轉(zhuǎn)子一起反向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述偏心套在外轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下反向旋轉(zhuǎn)，偏心套旋轉(zhuǎn)一定的角度后通過定位銷定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定流向擺線潤滑泵，其特征是所述偏心套旋轉(zhuǎn)的最大角度是180度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的定流向擺線潤滑泵，其特征是所述泵體的外表面設(shè)有兩個(gè)出油口，兩個(gè)出油口之間的最小夾角小于等于180度。
全文摘要
本發(fā)明涉及定流向擺線潤滑泵，包括泵體、偏心套、外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子，外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子分別由一對(duì)共軛的擺線齒輪構(gòu)成，內(nèi)轉(zhuǎn)子與驅(qū)動(dòng)軸連接并在驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，外轉(zhuǎn)子在內(nèi)轉(zhuǎn)子作用下與內(nèi)轉(zhuǎn)子作同方向差速轉(zhuǎn)動(dòng)。偏心套與泵體之間設(shè)有一段C形銷槽，銷槽內(nèi)設(shè)有定位銷，驅(qū)動(dòng)軸反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，外轉(zhuǎn)子隨內(nèi)轉(zhuǎn)子一起反向轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心套在外轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下反向旋轉(zhuǎn)，偏心套旋轉(zhuǎn)180度后通過定位銷定位。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過改變偏心套的位置和偏心距，使吸油區(qū)和壓油區(qū)相對(duì)固定，潤滑液的流向不隨驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)方向而改變，其結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、安裝方便，并且自吸性能好、效率高、流量穩(wěn)定、噪聲低，實(shí)現(xiàn)供油的定向性。
文檔編號(hào)F16N13/20GK102913739SQ20121039895
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者劉鳳興 申請(qǐng)人:江蘇江進(jìn)泵業(yè)有限公司