專(zhuān)利名稱(chēng)：次擺線(xiàn)型泵的制造方法以及次擺線(xiàn)型泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種劃時(shí)代的次擺線(xiàn)型泵的制造方法以及該次擺線(xiàn)型 泵，該方法能夠制造出過(guò)去在理論上無(wú)法通過(guò)應(yīng)用次擺線(xiàn)型泵的內(nèi)轉(zhuǎn) 子而得以實(shí)現(xiàn)的具備月牙形構(gòu)件的泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，作為車(chē)輛用的油泵，大多采用轉(zhuǎn)子的齒形為次擺線(xiàn) 形狀的所謂次擺線(xiàn)型泵、或在內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子之間配置了被稱(chēng)為月牙
形構(gòu)件的新月形部件的所謂月牙泵(crescent pump)。
所說(shuō)的次擺線(xiàn)型泵中，具有次擺線(xiàn)曲線(xiàn)的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的齒數(shù) 差為1，通過(guò)各自的旋轉(zhuǎn)而將齒間空間(隔間)擴(kuò)大或縮小，從而吸入 或排出油。作為該次擺線(xiàn)型泵的特征，有排出流量高、噪音低、效率 高等。
然而，作為次擺線(xiàn)型泵的問(wèn)題可以舉出下面一點(diǎn)由于將各隔間 之間隔開(kāi)的部位是內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的齒面(凸部)和齒面(凸部)相 切的一條線(xiàn)、也就是所說(shuō)的凸部與凸部的線(xiàn)接觸，所以，壓力容易逃 逸到相鄰的隔間中。而且，由于吸入口與排出口只離開(kāi)1個(gè)齒的量， 所以壓力容易逃逸，存在利用次擺線(xiàn)型泵無(wú)法將排出壓力提得很高的 問(wèn)題。
在此，簡(jiǎn)單描述次擺線(xiàn)型泵的具體特征(l)相對(duì)于次擺線(xiàn)齒形 的內(nèi)轉(zhuǎn)子(次擺線(xiàn)曲線(xiàn))的齒形，外轉(zhuǎn)子的齒形保持各內(nèi)外的齒彼此 在一部分上線(xiàn)接觸且無(wú)滑動(dòng)地滾動(dòng)的狀態(tài)；(2)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)只多形 成l個(gè)齒；(3)無(wú)法將排出壓力提得很高。而且，筒單描述的話(huà)就是
內(nèi)外的齒形相互不分離且無(wú)滑動(dòng)地進(jìn)行滾動(dòng)的泵。
另一方面，所說(shuō)的月牙泵，是在內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒頂與外轉(zhuǎn)子的齒頂之 間配置有被稱(chēng)為月牙形構(gòu)件的新月形部件的內(nèi)嚙合齒輪泵。內(nèi)轉(zhuǎn)子和 外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差為2個(gè)以上，作為齒形形狀多使用漸開(kāi)線(xiàn)曲線(xiàn)。作為 該月牙泵的特征，例如可舉出齒與齒的密合性(密封性)高。這是因 為，在次擺線(xiàn)型泵中，相對(duì)于凸部(齒面)與凸部(齒面)的線(xiàn)接觸而言，月牙形構(gòu)件的面(月牙形構(gòu)件)與凸部(齒面)的線(xiàn)接觸僅連 續(xù)存在月牙形構(gòu)件長(zhǎng)度的量(數(shù)個(gè)齒的量)。因而，能夠使排出壓力 比次擺線(xiàn)型泵高。
在該月牙泵中也存在如下問(wèn)題。也就是說(shuō)，由于齒形不得不使用 漸開(kāi)線(xiàn)曲線(xiàn)那樣的非次擺線(xiàn)曲線(xiàn)，因而排出流量低、噪音大、效率低。
這樣，簡(jiǎn)單描述月牙泵的具體特征(1)外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)比內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒 數(shù)多2個(gè)以上；(2)內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的齒面彼此滑動(dòng)接觸；(3)排 出壓力高、排出流量低、噪音大、效率低。
另外，迄今為止有一種傳統(tǒng)概念，即，作為次擺線(xiàn)型泵的形態(tài)， 就是內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差為1個(gè)而形成齒間空間(隔間)。因而， 不存在內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差為2個(gè)以上的次擺線(xiàn)型泵這樣的概念。
其理由是， 一般情況是，外轉(zhuǎn)子相對(duì)于形成次擺線(xiàn)型泵的次擺線(xiàn) 齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)子來(lái)說(shuō)齒數(shù)差為1個(gè)，該齒數(shù)差為1個(gè)的外轉(zhuǎn)子的形成方 法也如專(zhuān)利文獻(xiàn)2所示那樣已經(jīng)確定了?？醋鞔螖[線(xiàn)型泵時(shí)，關(guān)于相 對(duì)于次擺線(xiàn)齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)子來(lái)說(shuō)齒數(shù)差為2個(gè)以上的具有圓滑嚙合的外 轉(zhuǎn)子，并沒(méi)有具體的(公知)技術(shù)文獻(xiàn)，屬于未知的領(lǐng)域，應(yīng)認(rèn)為形 成本身是困難的。對(duì)這一點(diǎn)已做了專(zhuān)利文獻(xiàn)檢索。
在專(zhuān)利文獻(xiàn)1的第2頁(yè)上段的左欄的下數(shù)第2行至該頁(yè)上段的右 欄第1行記述了 "...若能使用同樣的月牙形構(gòu)件5的話(huà)，則能得以應(yīng) 對(duì)，故而優(yōu)選，但靠現(xiàn)有的上述形狀的轉(zhuǎn)子是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，，。也就是 說(shuō)，有無(wú)法在次擺線(xiàn)型泵中使用月牙形構(gòu)件的公開(kāi)。進(jìn)而，在專(zhuān)利文 獻(xiàn)1的附圖中，在內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子之間配置了新月形狀的月牙形構(gòu)件 且呈次擺線(xiàn)形狀的是內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒面的一部分，剩余的齒面的大部分被 圓弧取代。
在此就次擺線(xiàn)形狀進(jìn)行考察。所說(shuō)的次擺線(xiàn)形狀，是在2個(gè)圓相 切的狀態(tài)下通過(guò)無(wú)滑動(dòng)地滾動(dòng)而生成的曲線(xiàn)。因而，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子 在所有的齒相切的狀態(tài)下無(wú)滑動(dòng)地旋轉(zhuǎn)。相對(duì)于此，非次擺線(xiàn)形狀的 漸開(kāi)線(xiàn)曲線(xiàn)等是在齒面與齒面滑動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所以即便看起來(lái) 是相同的旋轉(zhuǎn)，其動(dòng)作也大為不同。
而且，在次擺線(xiàn)形狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的所有齒相切且無(wú)滑動(dòng)地 旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒數(shù)差僅為1個(gè)。對(duì)其理由也進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。首先，為了圓 滑地旋轉(zhuǎn)，內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的凸部與凹部的齒形形狀大致相同。當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的齒形形狀不同時(shí)，無(wú)法很好地實(shí)現(xiàn)嚙合。也就是說(shuō)， 由于齒形形狀大致相同而無(wú)滑動(dòng)地滾動(dòng)，內(nèi)轉(zhuǎn)子的1個(gè)齒量的齒面的 滾動(dòng)路程和外轉(zhuǎn)子的1個(gè)齒量的齒面的滾動(dòng)路程不得不大體上相同。
1個(gè)齒量的齒面的滾動(dòng)路程在內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子上大體相同，此外由 于外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子相比位于外側(cè)，所以外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)較多。另外，為
了在齒數(shù)差達(dá)到2個(gè)以上的狀態(tài)下圓滑地旋轉(zhuǎn)，越在外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子 之間形成間隙就越需要增大外轉(zhuǎn)子.原因是當(dāng)齒形決定下來(lái)時(shí)，1個(gè)齒 量的齒面的滾動(dòng)行程也就確定出來(lái)，由于轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為自然數(shù)，所以 轉(zhuǎn)子齒面的圓周方向長(zhǎng)度也自然確定出來(lái)，因而，當(dāng)齒形和齒數(shù)確定 時(shí)，轉(zhuǎn)子直徑也就幾乎沒(méi)有什么自由度了。
如上所述，當(dāng)齒形和齒的個(gè)數(shù)確定時(shí)，轉(zhuǎn)子直徑幾乎無(wú)法進(jìn)行調(diào) 整，因而，在設(shè)成齒數(shù)差為2個(gè)時(shí)，無(wú)論如何也會(huì)在內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子 之間產(chǎn)生較大間隙。隨著齒數(shù)差的增大，外轉(zhuǎn)子和內(nèi)轉(zhuǎn)子的間隙也變 大。但是，當(dāng)在內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的齒面與齒面之間出現(xiàn)間隙時(shí)，就不 再是前述數(shù)學(xué)意義上的無(wú)滑動(dòng)的滾動(dòng)的次擺線(xiàn)形狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子 了，所以具有次擺線(xiàn)形狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差要為1個(gè)。這就 是為什么在現(xiàn)有技術(shù)(專(zhuān)利文獻(xiàn)等)中，作為與具有次擺線(xiàn)形狀的內(nèi) 轉(zhuǎn)子圓滑嚙合的外轉(zhuǎn)子，只存在齒數(shù)差為1個(gè)且內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的齒 面間沒(méi)有間隙的泵的原因。
專(zhuān)利文獻(xiàn)1(日本)特開(kāi)昭59-131787號(hào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)2(日本)特公平2-62715號(hào)
在專(zhuān)利文獻(xiàn)1以及2中，次擺線(xiàn)型泵的齒數(shù)差為1個(gè)，內(nèi)轉(zhuǎn)子與 外轉(zhuǎn)子的齒面之間沒(méi)有間隙，所以不存在配置放到內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的 齒面與齒面之間的月牙形構(gòu)件(新月形部件)的思想。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述的技術(shù)背景，本發(fā)明的技術(shù)課題(目的)在于，開(kāi)發(fā)出 發(fā)揮次擺線(xiàn)型泵和月牙泵彼此的長(zhǎng)處而去其短處的理想的泵，也就是 進(jìn)行開(kāi)發(fā)，以便能獲得能夠維持次擺線(xiàn)型泵的圓滑旋轉(zhuǎn)、同時(shí)提高排 出壓力的月牙泵結(jié)構(gòu)。
即，本發(fā)明的課題在于實(shí)現(xiàn)這樣一種次擺線(xiàn)型油泵，該油泵具有 次擺線(xiàn)形狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子、與該內(nèi)轉(zhuǎn)子圓滑嚙合旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子、以及配置在次擺線(xiàn)形狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子和與該內(nèi)轉(zhuǎn)子圓滑嚙合旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子之間的大 致新月形狀的月牙形構(gòu)件，次擺線(xiàn)形狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子和與其圓滑嚙合旋轉(zhuǎn)
的外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)差最低也為2個(gè)以上。也就是說(shuō)，本發(fā)明所要解決的 課題(技術(shù)課題或目的等)在于，提供無(wú)法在專(zhuān)利文獻(xiàn)1以及2的組 合的基礎(chǔ)上制造得出的、插入有月牙形構(gòu)件的具有次擺線(xiàn)齒形的泵這 一新概念的泵。由此，提供兼有月牙形構(gòu)件和次擺線(xiàn)的長(zhǎng)處的排出流 量高、噪音低、效率高、排出壓力高的泵。
為此，發(fā)明人為了解決上述課題而進(jìn)行了認(rèn)真研究，其結(jié)果通過(guò) 發(fā)明出一種次擺線(xiàn)型泵的制造方法作為第一發(fā)明解決了上述課題，即， 一種具備月牙形構(gòu)件的次擺線(xiàn)型泵的制造方法，其特征在于，預(yù)先成 型內(nèi)轉(zhuǎn)子，該內(nèi)轉(zhuǎn)子的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒數(shù)為4個(gè)以上的既定數(shù)量N,該內(nèi)轉(zhuǎn)子 的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形呈由既定半徑的描畫(huà)圓形成的次擺線(xiàn)齒形，將外轉(zhuǎn)子齒 數(shù)制成N+2以上的自然數(shù)的既定數(shù)量時(shí)，將與上述描畫(huà)圓相同的列圓 配置成與上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒底相切，以?xún)?nèi)轉(zhuǎn)子中心為中心使上述內(nèi) 轉(zhuǎn)子齒形旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量，并且，以包含上述列圓的外轉(zhuǎn)子的適當(dāng)?shù)?假想中心為中心，使上述列圓旋轉(zhuǎn)上述N+2以上的自然數(shù)的既定數(shù)量 的齒的半個(gè)齒的量，此時(shí)，根據(jù)上述列圓不咬入上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒 底或齒頂部位也不從該處離開(kāi)而是呈與該處相切的狀態(tài)時(shí)的上述假想 中心決定出確定中心，或者根據(jù)變成相切狀態(tài)時(shí)的鄰接的列圓間的間 隔通過(guò)算式?jīng)Q定出確定中心，以從該確定中心到上述列圓的半徑，描 畫(huà)基準(zhǔn)圓，該基準(zhǔn)圓具有總計(jì)N+2以上的自然數(shù)的既定數(shù)量的相隔等 間隔的上述列圓，將上述列圓作為外轉(zhuǎn)子齒頂形成，制造外轉(zhuǎn)子齒形。
第二發(fā)明的次擺線(xiàn)型泵的制造方法，在上述方案中，其特征在于， 顛倒以半個(gè)齒的量旋轉(zhuǎn)的工序，從以包含上述列圓的外轉(zhuǎn)子的適當(dāng)?shù)?假想中心為中心而且成為上述列圓與上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒底或齒頂部
位相切的狀態(tài)時(shí)起，以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子中心作為中心使上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形旋 轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量，并且，以上述假想中心作為中心使上迷列圓旋轉(zhuǎn)上述
N+2以上的自然數(shù)的既定數(shù)量的齒的半個(gè)齒的量，配置成上述列圃與上 述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒底相切，來(lái)決定上述假想中心為確定中心。由此， 解決了上述課題。另外，笫三發(fā)明的次擺線(xiàn)型泵的制造方法，在上述 方案中，其特征在于，描畫(huà)出基準(zhǔn)圓，該基準(zhǔn)圓具有上述總計(jì)N+2以 上的自然數(shù)的既定數(shù)量的相隔等間隔的上述列圓，然后，根據(jù)上述確定中心，在靠近上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒頂端的部位或齒頂頂端部位，描畫(huà)構(gòu) 成外轉(zhuǎn)子齒底的適當(dāng)?shù)膱A而形成上述外轉(zhuǎn)子齒底，制造外轉(zhuǎn)子齒形。 由此，解決了上述課題.
第四發(fā)明的次擺線(xiàn)型泵的制造方法，在上述方案中，其特征在于，
在將上述外轉(zhuǎn)子齒數(shù)制造成N+2或者N+3時(shí)，以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子中心作為 中心使上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量，并且，將包含上述列圓的外 轉(zhuǎn)子的適當(dāng)?shù)募傧胫行淖鳛橹行?，使列圓旋轉(zhuǎn)上述N+2或者N+3的齒 數(shù)中的半個(gè)齒的量，制造外轉(zhuǎn)子齒形。由此，解決了上述課題。第五 發(fā)明的次擺線(xiàn)型泵的制造方法，在上述方案中，其特征在于，上述內(nèi)
轉(zhuǎn)子的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形基于次擺線(xiàn)曲線(xiàn)由既定半徑的描畫(huà)圓形成，所述次 擺線(xiàn)曲線(xiàn)是相對(duì)于基圓由具有適當(dāng)偏心量的滾圓形成的次擺線(xiàn)曲線(xiàn)。 由此，解決了上述課題。
笫六發(fā)明提供一種次擺線(xiàn)型泵，通過(guò)上述方案的次擺線(xiàn)型泵的制 造方法制造而成。由此，解決了上述課題。另外，第七發(fā)明通過(guò)提供 一種次擺線(xiàn)型泵解決了上述課題，其特征在于，內(nèi)轉(zhuǎn)子具有作為由既 定半徑的描畫(huà)圓形成的次擺線(xiàn)齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形，且齒數(shù)為4個(gè)以上 的既定數(shù)量N,與該內(nèi)轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)地，相對(duì)于適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)圓，以N+2以 上的自然數(shù)的既定數(shù)量為外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)，利用與上述描畫(huà)圓相同的列 圓成形與上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒底以相切的方式嚙合的齒形，上述列圓 作為外轉(zhuǎn)子齒頂形成，在上述內(nèi)轉(zhuǎn)子和上迷外轉(zhuǎn)子的齒面與齒面間的 空隙中具備月牙形構(gòu)件。
在第一發(fā)明中，次擺線(xiàn)型泵和具有月牙形構(gòu)件的泵在設(shè)計(jì)構(gòu)思方 面不同，以往聯(lián)系這兩者是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。也就是說(shuō)，根據(jù)現(xiàn)有的具有 次擺線(xiàn)形狀的轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)方法，內(nèi)轉(zhuǎn)子的所有齒頂和外轉(zhuǎn)子的所有齒 頂在理論上是需要相切且無(wú)滑動(dòng)地滾動(dòng)的.另外，無(wú)法設(shè)計(jì)出具有在 內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的齒面之間設(shè)置大間隙的齒數(shù)差為2個(gè)以上的次擺線(xiàn) 形狀的轉(zhuǎn)子。而根據(jù)本發(fā)明，能夠制造出在內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子之間具有 間隙的齒數(shù)差為2個(gè)以上的次擺線(xiàn)型泵，能夠?qū)⒋笾峦耆鼐哂写螖[ 線(xiàn)形狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子應(yīng)用到具有新月形狀的月牙形構(gòu)件的類(lèi)型的泵中，制 造設(shè)計(jì)出外轉(zhuǎn)子的外轉(zhuǎn)子齒形。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種高耐久性 泵，其兼具月牙形構(gòu)件和次擺線(xiàn)的特征，是高排出流量、低噪音、高 效率、高排出壓力的泵，同時(shí)又不像通常的月牙泵那樣使用漸開(kāi)線(xiàn)齒形等，而是使用次擺線(xiàn)齒形，從而抑制了齒面磨損。
另外，對(duì)于月牙形構(gòu)件及漸開(kāi)線(xiàn)齒形等，較多使用的是差量為多 個(gè)的齒輪。然而，漸開(kāi)線(xiàn)齒形等的情況下，齒面與齒面的滑動(dòng)較大， 所以促進(jìn)了齒面的磨耗，使得耐久性降低。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使用次 擺線(xiàn)齒形，能夠?qū)X面與齒面的滑動(dòng)抑制在極微量的程度，所以耐久 性變高。而且，由于分隔齒間空間(隔間)的密合性(密封性)得到 提高，所以能夠提高泵性能。在笫二發(fā)明中，獲得與笫一發(fā)明相同的 效果。在第三發(fā)明中，能夠以?xún)?nèi)轉(zhuǎn)子齒頂端作為基準(zhǔn)、按希望的間隙 確定外轉(zhuǎn)子齒底直徑。在第四發(fā)明中，盡管本發(fā)明無(wú)論齒數(shù)差為幾個(gè) 的差量都能夠利用同樣的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，但尤其是使用頻度高的齒數(shù)
差為2個(gè)的差量、三個(gè)的差量時(shí)也能良好地進(jìn)行應(yīng)對(duì)。在第五發(fā)明中， 內(nèi)轉(zhuǎn)子一般多由具有次擺線(xiàn)形狀的齒形做成，容易設(shè)計(jì)及制造。作為 第六發(fā)明，由于是通過(guò)優(yōu)異的制造方法制造出來(lái)的次擺線(xiàn)型泵，所以 能夠使得具有月牙形構(gòu)件的泵性能提高。而且，第七發(fā)明可獲得與第 六發(fā)明相同的效果。


圖l是本發(fā)明的上位概念的制造方法的流程圖。
圖2是本發(fā)明的第一實(shí)施例的制造方法的流程圖。
圖3A是使列圓與內(nèi)轉(zhuǎn)子相切的狀態(tài)圖，圖3B是圖3A的主要部分 放大圖，圖3C是使內(nèi)轉(zhuǎn)子以30度、包含列圓的外轉(zhuǎn)子以22. 5度分別 旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量的狀態(tài)圖，圖3D是圖3C的主要部分放大圖。
圖4A是使列圓與內(nèi)轉(zhuǎn)子相切的狀態(tài)圖，圖4B是圖4A的主要部分 放大圖，圖4C是使內(nèi)轉(zhuǎn)子以30度、包含列圓的外轉(zhuǎn)子以22.5度分別 旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量的狀態(tài)圖，圖4D是圖4C的主要部分放大圖。
圖5A是使列圓與內(nèi)轉(zhuǎn)子相切的狀態(tài)圖，圖5B是圖5A的主要部分 放大圖，圖5C是使內(nèi)轉(zhuǎn)子以30度、包含列圓的外轉(zhuǎn)子以22. 5度分別 旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量的狀態(tài)圖，圖5D是圖5C的主要部分放大圖。
圖6A是在圖5D的狀態(tài)下多次求得的狀態(tài)圖，圖6B是將圖6A設(shè) 成左右對(duì)稱(chēng)的狀態(tài)圖。
圖7A是根據(jù)確定中心設(shè)置基準(zhǔn)圓、按相等間隔設(shè)置列圓的狀態(tài)圖， 圖7B是求算外轉(zhuǎn)子的齒頂位置的工序圖，圖7C是完成的外轉(zhuǎn)子的局部主浮見(jiàn)圖。
圖8A是內(nèi)轉(zhuǎn)子為6個(gè)齒、外轉(zhuǎn)子為8個(gè)齒的次擺線(xiàn)型泵，圖8B 是主要部分主視圖。
圖9是本發(fā)明的第二實(shí)施例的制造方法的流程圖。
圖IOA是使列圓與內(nèi)轉(zhuǎn)子相切的狀態(tài)圖，圖IOB是圖IOA的主要 部分放大圖，圖10C是使內(nèi)轉(zhuǎn)子以30度、包含列圓的外轉(zhuǎn)子以20度 分別旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量的狀態(tài)圖，圖IOD是圖IOC的主要部分放大圖。
圖IIA是使列圓與內(nèi)轉(zhuǎn)子相切的狀態(tài)圖，圖IIB是圖11A的主要 部分放大圖，圖IIC是使內(nèi)轉(zhuǎn)子以30度、包含列圓的外轉(zhuǎn)子以20度 分別旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量的狀態(tài)圖，圖IID是圖IIC的主要部分放大圖。
圖12A是使列圓與內(nèi)轉(zhuǎn)子相切的狀態(tài)圖，圖12B是圖12A的主要 部分放大圖，圖12C是使內(nèi)轉(zhuǎn)子以30度、包含列圓的外轉(zhuǎn)子以20度 分別旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量的狀態(tài)圖，圖12D是圖12C的主要部分放大圖。
圖13A是內(nèi)轉(zhuǎn)子為6個(gè)齒、外轉(zhuǎn)子為9個(gè)齒的次擺線(xiàn)型泵，圖13B 是主要部分主視圖。
圖14是內(nèi)轉(zhuǎn)子的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的制造過(guò)程的狀態(tài)圖。
圖15是發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與流量的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1內(nèi)轉(zhuǎn)子；2外轉(zhuǎn)子；10內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形；ll列圓；20外轉(zhuǎn)子齒形； 50基準(zhǔn)圓；Ox確定中心；a基圓；e偏心量；b滾圓；T次擺線(xiàn)曲 線(xiàn)；c描畫(huà)圓。
具體實(shí)施例方式
下面基于附圖就本發(fā)明的采用月牙形構(gòu)件的次擺線(xiàn)型泵的制造方 法的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。首先，內(nèi)轉(zhuǎn)子1本身是通常的次擺線(xiàn)齒形， 設(shè)計(jì)方法也與通常的求算次擺線(xiàn)齒形的方法相同。在該點(diǎn)上雖然是現(xiàn) 有技術(shù)，但為了以該內(nèi)轉(zhuǎn)子1為基準(zhǔn)制造外轉(zhuǎn)子2，簡(jiǎn)單說(shuō)明內(nèi)轉(zhuǎn)子l 的制造方法、即求算內(nèi)轉(zhuǎn)子1的次擺線(xiàn)齒形的方法。
內(nèi)轉(zhuǎn)子1如圖14所示那樣，基于次擺線(xiàn)曲線(xiàn)T由既定半徑的描畫(huà) 圓c (半徑OC)形成內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形10，該次擺線(xiàn)曲線(xiàn)T是相對(duì)于基圓a (半徑OA)由具有適當(dāng)偏心量e的滾圓b (半徑OB)形成的。也就是 說(shuō)，內(nèi)轉(zhuǎn)子1具有利用次擺線(xiàn)曲線(xiàn)T形成的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形10。外轉(zhuǎn)子2的齒頂齒形使用內(nèi)轉(zhuǎn)子1的描畫(huà)圓C (內(nèi)轉(zhuǎn)子齒底形狀)。這樣設(shè)計(jì)是
由于，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子1和外轉(zhuǎn)子2的齒形不使用相同的描畫(huà)圓c (列圓11 = 齒形形狀)時(shí)，齒形形狀會(huì)不同，而為了使2個(gè)轉(zhuǎn)子圓滑地旋轉(zhuǎn)則需 要這樣的設(shè)計(jì)。也就是說(shuō)，制造外轉(zhuǎn)子2時(shí)的列圓11與制造上述內(nèi)轉(zhuǎn) 子1時(shí)的描畫(huà)圓c是相同的。以該前提為基礎(chǔ)，就與次擺線(xiàn)齒形的內(nèi) 轉(zhuǎn)子1相差2個(gè)以上齒而圓滑嚙合的、具備月牙形構(gòu)件3的本發(fā)明的 外轉(zhuǎn)子2的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)齒數(shù)差為1個(gè)時(shí)，就是通常的次擺 線(xiàn)型泵，而在本發(fā)明中為2個(gè)以上的差量，內(nèi)轉(zhuǎn)子1的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形10 與外轉(zhuǎn)子2的外轉(zhuǎn)子齒形20的間隙S (空隙)打開(kāi)較大，在此可以裝 填月牙形構(gòu)件3。
〈本發(fā)明的第一實(shí)施方式內(nèi)轉(zhuǎn)子齒數(shù)6個(gè)、外轉(zhuǎn)子齒數(shù)8個(gè)的制 造(設(shè)計(jì))流程>
第一實(shí)施方式從圖2至圖8說(shuō)明將內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒數(shù)設(shè)為(如前述那 樣)6個(gè)、按2個(gè)的差量圓滑地嚙合的齒數(shù)8個(gè)的外轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)方法。
最初將列圓個(gè)數(shù)(外轉(zhuǎn)子齒數(shù))設(shè)定為8個(gè)(S11)。首先，內(nèi)轉(zhuǎn) 子1配置成6個(gè)齒左右對(duì)稱(chēng)、左右各3個(gè)的形式，且齒底朝向正下方 (圖中的正下方位置)，而且，使列圓11與內(nèi)轉(zhuǎn)子的正下方的齒底相 切(S12)[圖3A以及3B]。該狀態(tài)是內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒底與外轉(zhuǎn)子2的齒 頂嚙合最深的狀態(tài)。接著，進(jìn)行這樣的作業(yè)求算8個(gè)齒的基準(zhǔn)圓50 [假 想圓]、即配置列圓11 (與描畫(huà)圓c相同)的基準(zhǔn)圓50 (假想圓參 照?qǐng)D7A)的假想中心(外轉(zhuǎn)子中心)。該作業(yè)進(jìn)行數(shù)次或更多次數(shù)。
最初，以該笫一假想中心(^進(jìn)行嘗試(S13)。從上述內(nèi)轉(zhuǎn)子l和 外轉(zhuǎn)子2的位置關(guān)系起，內(nèi)轉(zhuǎn)子1以?xún)?nèi)轉(zhuǎn)子中心為中心旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的 量。即，6個(gè)齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子l從內(nèi)轉(zhuǎn)子中心旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量(60度+ 2)， 并且，8個(gè)齒的外轉(zhuǎn)子也以上述第一假想中心Oi作為中心旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒 的量(45度+ 2) (S14)[圖3C以及3D]。此時(shí)，判斷列圓11 (與描 畫(huà)圓c相同)是否咬入到內(nèi)轉(zhuǎn)子1的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形10的齒底或齒頂部位 或從該處分離(S15:參照?qǐng)D2)。
在本例中，形成為上述內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒底和列圓11 (描畫(huà)圓c:與 外轉(zhuǎn)子2的齒頂相當(dāng))咬入的狀態(tài)[參照?qǐng)D3C以及3D]。據(jù)此，明顯是 不圓滑的旋轉(zhuǎn)，所以上述第一假想中心0i放棄，圖2的Sl5的判斷為 "是"，返回到S13之前。然后，如圖4所示那樣，以第二假想中心02進(jìn)行嘗試(S13)。同樣配置成列圓11與正下方的齒底相切(S12) [圖4A以及4B ],如圖4C以及4D所示那樣，6個(gè)齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子1從轉(zhuǎn) 子中心旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量(60度+ 2)，而且，以上述第二假想中心02 為中心使8個(gè)齒的外轉(zhuǎn)子也旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量(45度+ 2) (S14)。此 時(shí)，變成上述內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒底與列圃11 (描畫(huà)圓c:與外轉(zhuǎn)子2的齒 頂相當(dāng))分離開(kāi)的狀態(tài)[參照?qǐng)D4C以及4D]。據(jù)此，也不是圓滑旋轉(zhuǎn)， 所以上述第二假想中心02放棄，S15的判斷為"是，，，返回到S13前。
接著，以第三假想中心03進(jìn)行嘗試(S13)。如圖5A以及5B所 示那樣，同樣地進(jìn)行接觸，如圖5C以及5D所示那樣，6個(gè)齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子 從中心旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量(60度+ 2)，而且，以上述第三假想中心03 為中心使8個(gè)齒的外轉(zhuǎn)子也旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量(45度+ 2) (S14)。此 時(shí)，形成上述內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒底與列圓11 (描畫(huà)圓c:與外轉(zhuǎn)子2的齒 頂相當(dāng))相切程度的狀態(tài)[參照?qǐng)D5C以及5D]。據(jù)此，可以預(yù)測(cè)是圓滑 旋轉(zhuǎn)，S15的判斷為"否，，，決定上述第三假想中心03作為外轉(zhuǎn)子2 的確定中心0X (S16)。這是圖示計(jì)算(畫(huà)法幾何)的制造方法。在分 別使內(nèi)轉(zhuǎn)子1與多種假想的外轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量時(shí)，內(nèi)轉(zhuǎn)子1的 齒底與列圓11正好相切的假想圓中心以及假想圓半徑僅存在有一個(gè)。
還有根據(jù)所計(jì)算出的確定中心Ox求算半徑的方法。這如圖W所示 那樣，能夠通過(guò)上述內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒底與列圓11 (描畫(huà)圓c:與外轉(zhuǎn)子2 的齒頂相當(dāng))變成相切程度狀態(tài)時(shí)的距離和旋轉(zhuǎn)角e進(jìn)行求算。更容 易理解地進(jìn)行說(shuō)明，如圖6所示那樣，以從兩側(cè)保持內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒頂 部位的方式，在圖5D的左右側(cè)設(shè)置列圓11，這樣的話(huà)，該左右側(cè)的列 圓11、 ll間的距離為L(zhǎng)，旋轉(zhuǎn)角e為22.5度。
通過(guò)所求的基準(zhǔn)圓SO的半徑r- (L/2) /sin ( 2;r/16 )進(jìn)行求算。 也自然能求算出該確定中心0x。
若能夠確定所配置的列圓11 (與描畫(huà)圓c相同)中鄰接的2個(gè)列 圓11、 ll的位置(間隔L， Ll， L2)的話(huà)，則能夠在基準(zhǔn)圓50(假想
圓)上按相同間隔配置所要配置的列圓11。也就是說(shuō)，如果事先決定 外轉(zhuǎn)子2的齒數(shù)N (內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒數(shù)+2個(gè)以上)，則之后求出成為外轉(zhuǎn) 子的齒頂齒形的列圓11之中相鄰的2個(gè)列圓11、 11的位置，便能夠 求出外轉(zhuǎn)子2自身的大小(基于基準(zhǔn)圓50的大小)。
無(wú)論怎樣，都根據(jù)外轉(zhuǎn)子2的確定中心Ox描畫(huà)基準(zhǔn)圓50,相對(duì)于所描畫(huà)出的列圓11 (描畫(huà)圓c)，以分別具有45度相位差的方式描畫(huà) 總計(jì)8個(gè)圓[S17:參照?qǐng)D7A]。然后，根據(jù)外轉(zhuǎn)子2的確定中心Ox，在 靠近上述內(nèi)轉(zhuǎn)子1的頂端的部位或者齒頂頂端部位(稍微離開(kāi)頂端部 位的位置)，如圖7A以及7B所示那樣，描畫(huà)齒底基準(zhǔn)圓51,決定外 轉(zhuǎn)子2的1個(gè)齒底(S18)。然后，相對(duì)于其他的7個(gè)齒頂也分別進(jìn)行 描畫(huà)，決定出外轉(zhuǎn)子2的全部齒底(S19)。這樣，實(shí)現(xiàn)外轉(zhuǎn)子2的齒 數(shù)為8個(gè)的制造(設(shè)計(jì))。
如圖6所示那樣，根據(jù)列圓11 (外轉(zhuǎn)子2的齒頂)與內(nèi)轉(zhuǎn)子1的 齒面相切的位置是靠齒頂?shù)那悬c(diǎn)P1還是靠齒底的切點(diǎn)P2，基準(zhǔn)圓(假 想圓)的半徑及確定中心0x也不同。簡(jiǎn)單地說(shuō)，列圓ll在靠齒頂處 通過(guò)切點(diǎn)P1相切時(shí)，基準(zhǔn)圓50 (假想圓)的半徑小，而列圓在靠齒底 處通過(guò)切點(diǎn)P2相切時(shí)，基準(zhǔn)圓60 (假想圓)的半徑大。
〈本發(fā)明的第二實(shí)施方式內(nèi)轉(zhuǎn)子齒數(shù)6個(gè)、外轉(zhuǎn)子齒數(shù)9個(gè)的制 造(設(shè)計(jì))流程>
如圖9至圖13所示那樣，本實(shí)施方式中齒數(shù)差為3， 6個(gè)齒的內(nèi) 轉(zhuǎn)子從內(nèi)轉(zhuǎn)子1的中心旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量(60度+ 2)，而且，9個(gè)齒的 外轉(zhuǎn)子2也以上述第一假想中心04、05、06作為中心旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量(40 度+ 2)。該制造方法與上述第一實(shí)施方式相同，能夠求算出外轉(zhuǎn)子2 的確定中心0X。也就是說(shuō)，此后除了外轉(zhuǎn)子2的旋轉(zhuǎn)角e為20度以外， 與第一實(shí)施方式的制造方法相同。也就是說(shuō)，是圖9的S21~S29的制 造方法。
〈內(nèi)轉(zhuǎn)子齒數(shù)為N (4)個(gè)以上、外轉(zhuǎn)子齒數(shù)(N+2以上的自然數(shù)) 的制造(設(shè)計(jì))流程>
該制造(設(shè)計(jì))流程如圖1所示。起初，將內(nèi)轉(zhuǎn)子齒數(shù)設(shè)為4個(gè) 以上的N。將列圓11的個(gè)數(shù)(外轉(zhuǎn)子齒數(shù))設(shè)定為(N+2以上的自然 數(shù))個(gè)(S1)。首先，內(nèi)轉(zhuǎn)子l配置成左右對(duì)稱(chēng)，且齒底朝向正下方， 而且使列圓與該正下方的齒底相切(S2)。該狀態(tài)是內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒底 與外轉(zhuǎn)子2的齒頂嚙合最深的狀態(tài)。接著，進(jìn)行這樣的作業(yè)求算(^2 以上的自然數(shù))個(gè)齒的基準(zhǔn)圓50 (假想圓)、即配置列圓11的圓(假 想圓)的假想中心。該作業(yè)大多進(jìn)行數(shù)次或更多次數(shù)。
最初，以該第一假想中心Oi進(jìn)行嘗試(S3)。從上述內(nèi)轉(zhuǎn)子和外 轉(zhuǎn)子的位置關(guān)系起，以?xún)?nèi)轉(zhuǎn)子中心為中心使內(nèi)轉(zhuǎn)子l旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量。即，N個(gè)齒的內(nèi)轉(zhuǎn)子1從該內(nèi)轉(zhuǎn)子1的中心旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量(360 + N + 2)，而且，(N+2)個(gè)齒的外轉(zhuǎn)子也以上述第一假想中心O,作為中 心旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量[360 + (N+2) +2] (S4)。此時(shí)，判斷列圓是否咬 入到內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒底或齒頂部位或是從該處離開(kāi)(S5)。
例如，形成為內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒底和外轉(zhuǎn)子2的齒頂(描畫(huà)圓列圓) 咬入的狀態(tài)。據(jù)此，明顯不是圓滑的旋轉(zhuǎn)，所以上述第一假想中心0, 放棄，S5的判斷為"是"，返回到S3之前。然后，以第二假想中心 02進(jìn)行嘗試(S3)。同樣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)(S4)。此時(shí)，形成內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒 底與外轉(zhuǎn)子2的齒頂(描畫(huà)圓列圓)分離開(kāi)的狀態(tài)。據(jù)此，也不是 圓滑的旋轉(zhuǎn)，所以上述第二假想中心放棄，S5的判斷為"是，，，返回 到S3之前。然后，以第三假想中心03進(jìn)行嘗試(S3)。同樣進(jìn)行旋轉(zhuǎn) (S3)。
此時(shí)，形成內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒底與外轉(zhuǎn)子2的齒頂(與列圓同等)相 切程度的狀態(tài)，據(jù)此，可預(yù)想到圓滑旋轉(zhuǎn)，S5的判斷為"否"，決定 上述第三假想中心作為外轉(zhuǎn)子2的確定中心(S6)。還有根據(jù)計(jì)算出 的確定中心求算半徑的方法。在通過(guò)算式實(shí)施的情況下，通過(guò)所求的 基準(zhǔn)圓50的半徑r-(L/2) /sink/ (N+2以上的自然數(shù))]進(jìn)行求算。 也自然能求算出該確定中心。
然后，依據(jù)外轉(zhuǎn)子2的確定中心，描畫(huà)基準(zhǔn)圓，相對(duì)于所描畫(huà)出 的列圓(描畫(huà)圓)，分別具有[360 + (N+2)]度相位差地描畫(huà)總計(jì)[N+2] 個(gè)(S7)。并且，依據(jù)外轉(zhuǎn)子2的確定中心，在靠近上述內(nèi)轉(zhuǎn)子1的 圖中齒頂端的部位或者齒頂頂端部位描圓，決定外轉(zhuǎn)子2的1個(gè)齒底 (S8)。并且，也分別相對(duì)于其他剩余的齒頂描圓，決定出外轉(zhuǎn)子2 的全部齒底(S9)。
這樣，實(shí)現(xiàn)外轉(zhuǎn)子齒數(shù)(N+2)個(gè)的制造(設(shè)計(jì))。另外，在外轉(zhuǎn) 子齒數(shù)為(N+3以上的整數(shù))時(shí)也同樣能夠得以實(shí)施。根據(jù)本發(fā)明的制 造方法，無(wú)論內(nèi)轉(zhuǎn)子1和外轉(zhuǎn)子2的齒數(shù)差為2個(gè)以上的任何差量， 都能夠通過(guò)本發(fā)明的同一種方法設(shè)計(jì)出外轉(zhuǎn)子.
另外，還存在這樣的制造方法將以半個(gè)齒的量旋轉(zhuǎn)的工序顛倒， 以上述列圓11的適當(dāng)?shù)募傧胫行臑橹行?，且形成上述列圓與上述內(nèi)轉(zhuǎn) 子齒形的齒底或齒頂部位相切的狀態(tài)，從此時(shí)起，以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子中心 為中心使上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量，而且，以上述假想中心為中心，旋轉(zhuǎn)上述(N+2以上的自然數(shù))的既定數(shù)的齒的半個(gè)齒的量，配 置成上述列圓與上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒底相切，決定上述假想中心作為 確定中心。進(jìn)而，對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子齒數(shù)為6個(gè)且外轉(zhuǎn)子齒數(shù)為8個(gè)的制造 方法、或者內(nèi)轉(zhuǎn)子齒數(shù)為6個(gè)且外轉(zhuǎn)子齒數(shù)為9個(gè)的制造方法，也都 存在顛倒以半個(gè)齒的量旋轉(zhuǎn)的工序的工序。簡(jiǎn)單來(lái)講，是從圖5C以及 5D的狀態(tài)變成圖5A以及5B所示狀態(tài)的工序，或者從圖12C以及12D 的狀態(tài)變成圖12A以及12B所示狀態(tài)的工序。該方法也能獲得相同的 效果。
根據(jù)現(xiàn)有的"具有次擺線(xiàn)形狀"的轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)方法，需要內(nèi)轉(zhuǎn)子
動(dòng)(實(shí)際進(jìn):考慮了間隙等因素的齒形修正，不會(huì)完全相切:而且沒(méi)
有完全不滑動(dòng)的情況。其中，該量為數(shù)十nm，該程度的齒形修正也包 含在本發(fā)明中)。因而，無(wú)法設(shè)計(jì)出在內(nèi)轉(zhuǎn)子1和外轉(zhuǎn)子2的齒面之 間設(shè)置大間隙的齒數(shù)差為2個(gè)以上的具有次擺線(xiàn)形狀的轉(zhuǎn)子。
然而，在本申請(qǐng)的發(fā)明中，能夠提供一種次擺線(xiàn)型油泵，該次擺 線(xiàn)型油泵包括大致完全的次擺線(xiàn)形狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子1、以該內(nèi)轉(zhuǎn)子1的齒面 形狀為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的圓滑旋轉(zhuǎn)的齒數(shù)多2個(gè)以上的外轉(zhuǎn)子2、和配置在具 有大致完全的次擺線(xiàn)形狀的內(nèi)轉(zhuǎn)子1與外轉(zhuǎn)子2之間的呈新月形狀的 月牙形構(gòu)件3。而且，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的外轉(zhuǎn)子2的齒形最少也用在外 轉(zhuǎn)子2中與內(nèi)轉(zhuǎn)子1嚙合的齒形嚙合部。(內(nèi)轉(zhuǎn)子1為次擺線(xiàn)形狀， 是一般的構(gòu)件)。作為內(nèi)轉(zhuǎn)子1和外轉(zhuǎn)子2不嚙合的部分的、齒頂或 齒底，能夠通過(guò)適當(dāng)設(shè)計(jì)而改變齒形形狀。另外，認(rèn)為在旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒 的量的本發(fā)明方法以外，要制作出圓滑嚙合的齒數(shù)相差2個(gè)以上的次 擺線(xiàn)齒形的外轉(zhuǎn)子2是困難的。
另外，內(nèi)轉(zhuǎn)子1和外轉(zhuǎn)子2的齒形嚙合部的形狀包括齒與齒的間 隙量(大約40jim內(nèi)外)的齒形形狀修正，在數(shù)十nm程度的小范圍內(nèi)， 根據(jù)本發(fā)明唯一確定出外轉(zhuǎn)子2的嚙合部的齒形形狀。而且，在圖15
的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與流量的關(guān)系曲線(xiàn)圖中，根據(jù)本申請(qǐng)的發(fā)明，轉(zhuǎn)速為大 約5000轉(zhuǎn)以上時(shí)流量增加，能夠使泵效率增高。另外，擺線(xiàn)形狀是在 次擺線(xiàn)形狀之中滾動(dòng)圓半徑-偏心量的特別值，擺線(xiàn)也包含在本發(fā)明之 內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種具備月牙形構(gòu)件的次擺線(xiàn)型泵的制造方法，其特征在于，預(yù)先成型內(nèi)轉(zhuǎn)子，該內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為4個(gè)以上的既定數(shù)量N，該內(nèi)轉(zhuǎn)子的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形呈由既定半徑的描畫(huà)圓形成的次擺線(xiàn)齒形，將外轉(zhuǎn)子齒數(shù)制成N+2以上的自然數(shù)的既定數(shù)量時(shí)，將與上述描畫(huà)圓相同的列圓配置成與上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒底相切，以?xún)?nèi)轉(zhuǎn)子中心為中心使上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量，并且，以包含上述列圓的外轉(zhuǎn)子的適當(dāng)?shù)募傧胫行臑橹行?，使上述列圓旋轉(zhuǎn)上述N+2以上的自然數(shù)的既定數(shù)量的齒的半個(gè)齒的量，此時(shí)，根據(jù)上述列圓不咬入上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒底或齒頂部位也不從該處離開(kāi)而是呈與該處相切的狀態(tài)時(shí)的上述假想中心決定出確定中心，或者根據(jù)變成相切狀態(tài)時(shí)的鄰接的列圓間的間隔通過(guò)算式?jīng)Q定出確定中心，以從該確定中心到上述列圓的半徑，描畫(huà)基準(zhǔn)圓，該基準(zhǔn)圓具有總計(jì)N+2以上的自然數(shù)的既定數(shù)量的相隔等間隔的上述列圓，將上述列圓作為外轉(zhuǎn)子齒頂形成，制造外轉(zhuǎn)子齒形。
2. 如權(quán)利要求1所述的次擺線(xiàn)型泵的制造方法，其特征在于，顛 倒以半個(gè)齒的量旋轉(zhuǎn)的工序，從以包含上述列圓的外轉(zhuǎn)子的適當(dāng)?shù)募?想中心為中心而且成為上述列圓與上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒底或齒頂部位 相切的狀態(tài)時(shí)起，以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子中心作為中心使上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形旋轉(zhuǎn) 半個(gè)齒的量，并且，以上述假想中心作為中心使上述列圓旋轉(zhuǎn)上述N+2 以上的自然數(shù)的既定數(shù)量的齒的半個(gè)齒的量，配置成上述列圓與上述 內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒底相切，來(lái)決定上述假想中心為確定中心。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的次擺線(xiàn)型泵的制造方法，其特征在于， -描畫(huà)出基準(zhǔn)圓，該基準(zhǔn)圓具有上述總計(jì)N+2以上的自然數(shù)的既定數(shù)量的相隔等間隔的上述列圓，然后，根據(jù)上述確定中心，在靠近上述內(nèi) 轉(zhuǎn)子的齒頂端的部位或齒頂頂端部位，描畫(huà)構(gòu)成外轉(zhuǎn)子齒底的適當(dāng)?shù)?圓而形成上述外轉(zhuǎn)子齒底，制造外轉(zhuǎn)子齒形。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的次擺線(xiàn)型泵的制造方法，其特征在于， 在將上述外轉(zhuǎn)子齒數(shù)制造成N+2或者N+3時(shí)，以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子中心作為 中心使上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量，并且，將包含上述列圓的外 轉(zhuǎn)子的適當(dāng)?shù)募傧胫行淖鳛橹行模沽袌A旋轉(zhuǎn)上述N+2或者N+3的齒數(shù)中的半個(gè)齒的量，制造外轉(zhuǎn)子齒形。
5. 如權(quán)利要求l、 2、 3或4中任一項(xiàng)所述的次擺線(xiàn)型泵的制造方法，其特征在于，上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形基于次擺線(xiàn)曲線(xiàn)由既定半 徑的描畫(huà)圓形成，所述次擺線(xiàn)曲線(xiàn)是相對(duì)于基圓由具有適當(dāng)偏心量的 滾圓形成的次擺線(xiàn)曲線(xiàn)。
6. —種次擺線(xiàn)型泵，通過(guò)如權(quán)利要求1、 2、 3、 4或5中任一項(xiàng) 所述的次擺線(xiàn)型泵的制造方法制造而成。
7. —種次擺線(xiàn)型泵，其特征在于，內(nèi)轉(zhuǎn)子具有作為由既定半徑的 描畫(huà)圓形成的次擺線(xiàn)齒形的內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形，且齒數(shù)為4個(gè)以上的既定數(shù) 量N，與該內(nèi)轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)地，相對(duì)于適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)圓，以N+2以上的自然 數(shù)的既定數(shù)量為外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)，利用與上述描畫(huà)圓相同的列圓形成與 上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒底以相切的方式嚙合的齒形，上述列圓作為外轉(zhuǎn) 子齒頂形成，在上述內(nèi)轉(zhuǎn)子和上述外轉(zhuǎn)子的齒面與齒面間的空隙中具 備月牙形構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種次擺線(xiàn)型泵的制造方法以及次擺線(xiàn)型泵，該方法能夠制造出過(guò)去在理論上無(wú)法通過(guò)應(yīng)用次擺線(xiàn)型泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子而得以實(shí)現(xiàn)的具備月牙形構(gòu)件的次擺線(xiàn)型泵。預(yù)先成型齒數(shù)為4個(gè)以上的既定數(shù)量N的內(nèi)轉(zhuǎn)子，按N+2以上的自然數(shù)的既定數(shù)量制造外轉(zhuǎn)子齒數(shù)時(shí)，將與描畫(huà)圓相同的列圓配置成相切于內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形的齒底，從上述內(nèi)轉(zhuǎn)子中心使上述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒形旋轉(zhuǎn)半個(gè)齒的量，而且從包含上述列圓的外轉(zhuǎn)子的假想中心使列圓旋轉(zhuǎn)上述N+2以上的自然數(shù)的既定數(shù)量的齒的半個(gè)齒的量，根據(jù)變成相切狀態(tài)時(shí)的上述假想中心等決定出確定中心，以從該確定中心到上述列圓的半徑，描畫(huà)具有總計(jì)N+2以上的自然數(shù)的既定數(shù)量的相隔等間隔的上述列圓的基準(zhǔn)圓，將上述列圓作為外轉(zhuǎn)子齒頂形成，制造外轉(zhuǎn)子齒形。
文檔編號(hào)F04C2/10GK101413500SQ20081017099
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月21日
發(fā)明者天野勝, 渡邊貴俊, 甲斐圭一, 藤木謙一 申請(qǐng)人:株式會(huì)社山田制作所