軸類零件自動(dòng)擺向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種軸類零件自動(dòng)擺向
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示為常見的軸類零件100，該軸類零件100的一端呈錐形，也即軸類零件100的一端為錐形端101。該軸類零件100在生產(chǎn)或檢驗(yàn)過程中，需要將軸類零件100整齊堆疊并且使得錐形端101均朝向同一方向?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用人工的方式將錐形端101調(diào)整成同一方向，然而此種方式的成本較高、效率低，難以滿足生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種成本低且生產(chǎn)效率高的軸類零件自動(dòng)擺向裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造了一種軸類零件自動(dòng)擺向裝置，包括轉(zhuǎn)盤、落料盤、輸送機(jī)構(gòu)，以及位于所述輸送機(jī)構(gòu)出料端的儲(chǔ)料件；所述轉(zhuǎn)盤包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述落料盤上方并呈圓錐形的轉(zhuǎn)盤本體，以及若干個(gè)均勻地開設(shè)在所述轉(zhuǎn)盤本體邊緣的進(jìn)料通槽；所述落料盤包括落料盤本體、由所述落料盤本體邊緣向上延伸設(shè)置的環(huán)形凸起、開設(shè)在所述環(huán)形凸起的內(nèi)壁上的環(huán)形槽，以及開設(shè)在所述落料盤本體上的第一出料口與第二出料口 ；所述環(huán)形槽與軸類零件的錐形端的外形相適配；所述轉(zhuǎn)盤本體的邊緣與所述環(huán)形槽的位置相對(duì)；所述輸送機(jī)構(gòu)位于所述第一出料口與所述第二出料口的下方；
[0005]當(dāng)軸類零件的錐形端位于所述轉(zhuǎn)盤本體邊緣時(shí)，所述軸類零件落入所述第一出料口中；當(dāng)軸類零件遠(yuǎn)離錐形端的一端位于所述轉(zhuǎn)盤本體邊緣時(shí)，所述軸類零件落入第二出料口中。
[0006]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述輸送機(jī)構(gòu)包括第一帶輪、第二帶輪，以及傳動(dòng)連接在所述第一帶輪與所述第二帶輪之間的輸送帶；所述第一出料口與所述第二出料口位于所述輸送帶的上方。
[0007]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置還包括位于所述輸送帶上方的分隔板；所述第一出料口與所述第二出料口分別位于所述分隔板的兩側(cè)。
[0008]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)所述第一帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)。
[0009]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置還包括安裝在所述轉(zhuǎn)盤上方的進(jìn)料漏斗；所述進(jìn)料漏斗的出口與所述進(jìn)料通槽的位置相對(duì)。
[0010]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述進(jìn)料漏斗呈倒三角形。
[0011]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述第一出料口與所述第二出料口均為方形通孔結(jié)構(gòu)。
[0012]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)。
[0013]在本實(shí)用新型所述的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中，所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置還包括支架；所述轉(zhuǎn)盤、所述落料盤、輸送機(jī)構(gòu)以及所述儲(chǔ)料件均安裝在所述支架上。
[0014]實(shí)施本實(shí)用新型的軸類零件自動(dòng)擺向裝置，具有以下有益效果:所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置采用轉(zhuǎn)盤以及落料盤等結(jié)構(gòu)，工作時(shí)，當(dāng)軸類零件的錐形端位于轉(zhuǎn)盤本體邊緣時(shí)，軸類零件落入第一出料口中；當(dāng)軸類零件遠(yuǎn)離錐形端的一端位于轉(zhuǎn)盤本體邊緣時(shí)，軸類零件落入第二出料口中；此時(shí)，落入第一出料口和第二出料口中的軸類零件的朝向均保持一致，采用上述擺向的方式，其自動(dòng)化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率，再者所述軸類零件自動(dòng)擺向裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且成本較低。
【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中常見的軸類零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的軸類零件自動(dòng)擺向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是是圖2所示的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中的輸送機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)料件以及分隔板的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4是圖2所示的軸類零件自動(dòng)擺向裝置中的轉(zhuǎn)盤與落料盤的分解圖；
[0020]圖5是軸類零件經(jīng)過落料盤中的第一出料口的示意圖之一；
[0021]圖6是軸類零件經(jīng)過落料盤中的第二出料口的示意圖之二。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0023]如圖2、圖3以及圖4所示，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例提供一種軸類零件自動(dòng)擺向裝置，其包括進(jìn)料漏斗1、轉(zhuǎn)盤2、落料盤3、輸送機(jī)構(gòu)4、儲(chǔ)料件5、分隔板6、支架7以及第一電機(jī)(未圖示)。進(jìn)料漏斗1、轉(zhuǎn)盤2以及落料盤3均安裝在該支架7上。
[0024]具體地，如圖2、圖3以及圖4并參閱圖1所示，該進(jìn)料漏斗I用于將軸類零件100有序排列地并排輸送至轉(zhuǎn)盤2。進(jìn)料漏斗I包括進(jìn)料漏斗。該進(jìn)料漏斗安裝在轉(zhuǎn)盤2上方，該進(jìn)料漏斗13的出料口與轉(zhuǎn)盤2中的進(jìn)料口的位置相對(duì)。本實(shí)施例中，進(jìn)料漏斗13呈倒三角形。
[0025]如圖3并參閱圖2以及圖4所示，該轉(zhuǎn)盤2與落料盤3相互配合，以使得軸類零件100有序地進(jìn)行排列。轉(zhuǎn)盤2包括轉(zhuǎn)盤本體21以及進(jìn)料通槽22。該轉(zhuǎn)盤本體21呈圓錐形，當(dāng)軸類零件100進(jìn)入進(jìn)料通槽22中時(shí)，由于轉(zhuǎn)盤本體21為圓錐形，軸類零件100在重力的作用可向靠近轉(zhuǎn)盤本體21邊緣的一側(cè)滑動(dòng)。轉(zhuǎn)盤本體21可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在落料盤3的上方，該轉(zhuǎn)盤本體21由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該第一電機(jī)安裝在支架7上。進(jìn)料通槽22開設(shè)在轉(zhuǎn)盤本體21的邊緣，其設(shè)置有若干個(gè)，若干個(gè)進(jìn)料通槽22均勻地分布在轉(zhuǎn)盤本體21的邊緣。該進(jìn)料通槽22的寬度與軸類零件100的外徑相適配。本實(shí)施例中，進(jìn)料漏斗13的出料口與進(jìn)料通槽22的位置相對(duì)。
[0026]如圖3并參閱圖2所示，該落料盤3包括落料盤本體31、由落料盤本體31邊緣向上延伸設(shè)置的環(huán)形凸起32、開設(shè)在環(huán)形凸起32的內(nèi)壁上的環(huán)形槽33，以及開設(shè)在落料盤本體31上的第一出料口 34與第二出料口 35。環(huán)形槽33與軸類零件100的錐形端101的外形相適配，轉(zhuǎn)盤本體21的邊緣與環(huán)形槽33的位置相對(duì)。本實(shí)施例中，第一出料口 34與第二出料口 35均為方形通孔結(jié)構(gòu)。第一出料口 34的長度小于軸類零件100的長度，第二出料口 35的長度大于第一出料口 34的長度。
[0027]如圖5并參閱圖2以及圖3所示，軸類零件100從進(jìn)料漏斗I進(jìn)入轉(zhuǎn)盤2中，當(dāng)軸類零件100的錐形