專利名稱：擺線式流體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵，尤其涉及一種擺線式流體泵。
背景技術(shù)：
如圖5所示，為現(xiàn)有的擺線流體泵，其是于一本體8 0內(nèi)穿設(shè)一軸 桿8 1 ，此軸桿8 1于本體8 0內(nèi)穿設(shè)一內(nèi)轉(zhuǎn)子8 2 ，且內(nèi)轉(zhuǎn)子8 2與 本體8 0間設(shè)有一外轉(zhuǎn)子8 3 ，并以一蓋體8 4蓋設(shè)于本體8 0 —端， 而軸桿8 1相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子8 2的兩端分別于本體8 0以及蓋體8 4中設(shè) 有一供支撐軸桿8 1的襯套8 5 ，借此支撐軸桿8 1于本體8 0內(nèi)帶動(dòng) 內(nèi)轉(zhuǎn)子8 2驅(qū)動(dòng)外轉(zhuǎn)子8 3 ，借由外轉(zhuǎn)子8 3內(nèi)與內(nèi)轉(zhuǎn)子8 2于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí) 的空間變化產(chǎn)生壓力，使油液經(jīng)由壓縮而由本體8 O的進(jìn)油口進(jìn)入流體 泵后再由出油口送出。
然而，襯套8 5的材質(zhì)是以銅為主，在軸桿8 l轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)于襯套8 5具有磨耗，因此流體泵在使用一定時(shí)間后，會(huì)造成襯套8 5的磨損， 尤其是位于本體8 0內(nèi)一端的襯套8 5,當(dāng)襯套8 5過度磨損而造成擴(kuò) 孔后，軸桿8 1即會(huì)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生晃動(dòng)的情形，因而減少流體泵的使用 壽命。
再如圖6所示，為現(xiàn)有的擺線流體泵的軸桿9 0與內(nèi)轉(zhuǎn)子9 l的結(jié)
合結(jié)構(gòu)，由圖中可見，內(nèi)轉(zhuǎn)子9 l具有一徑向的內(nèi)孔9 1 1，于內(nèi)轉(zhuǎn)子 9 l穿設(shè)于軸桿9 0后，以一固定軸銷9 2鎖設(shè)于該內(nèi)孔9 1 l而迫緊 于軸桿9 0上。為使該固定軸銷9 2鎖設(shè)后于內(nèi)轉(zhuǎn)子9 l表面平滑，因 此必須將固定軸銷9 2凸出的部分蕊入磨平，然而經(jīng)由外力蕊入固定研 磨后的內(nèi)轉(zhuǎn)子9 l表面與外轉(zhuǎn)子9 3配合間精密度容易有影響且有變形
的可能，而會(huì)使油液壓縮的壓力、流量、精度及穩(wěn)定度受到影響。
因此，如何解決上述現(xiàn)有擺線流體泵的問題即為本實(shí)用新型的重點(diǎn) 所在
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種擺線式流體泵，其使軸桿于本體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，提高 流體泵的使用壽命，不會(huì)破壞轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)環(huán)接觸的表面，故于內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng) 而驅(qū)動(dòng)外轉(zhuǎn)子時(shí)，不會(huì)影響二者間的配合精度，而使油液壓縮的壓力受 影響。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種擺線式流體泵，其特征在于 一本體，本體中具有一軸孔，在 本體中具有一與本體的進(jìn)出油口連通的容置槽，此容置槽向外連通且相
對(duì)于軸孔偏心設(shè)置； 一外轉(zhuǎn)子，其是與該容置槽同軸設(shè)置而活設(shè)于容置 槽中，此外轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有一呈幾何形狀的通孔，此通孔是與本體的軸孔同 軸設(shè)置； 一軸桿，其是穿設(shè)于該本體的軸孔； 一配合該外轉(zhuǎn)子于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)
壓縮供油的內(nèi)轉(zhuǎn)子，其同軸穿設(shè)于軸桿且容設(shè)于該通孔內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子于內(nèi)
部與軸桿間在轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)定位；至少一穿設(shè)于軸桿的軸承，且軸承在 軸桿上定位在本體中相對(duì)其容置槽兩側(cè)的至少一側(cè)； 一蓋體，其是蓋設(shè) 于本體設(shè)置容置槽的一端。
前述的擺線式流體泵，其中軸孔于一端連通一與軸孔同軸的軸承槽， 至少一軸承固設(shè)于軸桿末端且阻擋該內(nèi)轉(zhuǎn)子于軸桿內(nèi)，該蓋體具有一與 軸桿同軸設(shè)置的凹槽，軸桿在該端設(shè)置的軸承容設(shè)于其中，且軸承外環(huán) 是滑設(shè)于該凹槽的內(nèi)壁，另設(shè)有至少一軸承容設(shè)于本體的軸承槽內(nèi)。
前述的擺線式流體泵，其中軸孔是設(shè)于軸承槽與容置槽間，軸承槽 向外連通一與其同軸的油封槽，并以一油封件穿設(shè)于軸桿而設(shè)于油封槽 內(nèi)定位軸承槽內(nèi)的軸承。
前述的擺線式流體泵，其中軸桿在蓋體的一端具有一內(nèi)螺紋部，軸 承套設(shè)于軸桿，并以一外螺紋件鎖設(shè)在該內(nèi)螺紋部而定位該軸承于軸桿 上。
前述的擺線式流體泵，其中軸桿在內(nèi)螺紋部的一端端部具有一桿徑 略與軸承內(nèi)孔孔徑相同的套接部，此套接部的桿徑小于軸桿的桿徑，且 套接部的長(zhǎng)度略與軸承的厚度相同。
前述的擺線式流體泵，其中具有一軸承固設(shè)于該軸桿末端且阻擋該 內(nèi)轉(zhuǎn)子于軸桿內(nèi)，該蓋體具有一與軸桿同軸設(shè)置的凹槽，軸桿于該端設(shè)置的軸承容設(shè)于其中，且軸承外環(huán)是滑設(shè)于該凹槽的內(nèi)壁，在本體中的 容置槽相對(duì)于該軸承的另一側(cè)具有一與該軸承同軸設(shè)置供支撐軸桿的襯 套。
前述的擺線式流體泵，其中轉(zhuǎn)子具有一呈D型的穿孔，且該軸桿在 穿設(shè)該轉(zhuǎn)子的部分與轉(zhuǎn)子的穿孔呈對(duì)應(yīng)形狀，供轉(zhuǎn)子與軸桿在轉(zhuǎn)動(dòng)方向 相對(duì)定位。
本實(shí)用新型的有益效果是，其使軸桿于本體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，提高流體 泵的使用壽命，不會(huì)破壞轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)環(huán)接觸的表面，故于內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)而驅(qū) 動(dòng)外轉(zhuǎn)子時(shí)，不會(huì)影響二者間的配合精度，而使油液壓縮的壓力受影響。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的立體分解示意圖
圖2是本實(shí)用新型的剖視分解結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是本實(shí)用新型的剖視組合結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例剖視結(jié)構(gòu)組合圖 圖5是現(xiàn)有流體泵的剖視結(jié)構(gòu)組合示意圖 圖6是現(xiàn)有流體泵的軸桿與轉(zhuǎn)子結(jié)合示意圖具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱
圖1至圖3 ，圖中所示為本實(shí)用新型所選用的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。 本實(shí)施例提供一種擺線式流體泵，其包括
一本體1 ,本體1中具有一軸孔1 1 ，于本體1中具有一容置槽1 3，此容置槽l 3與本體1的進(jìn)油口 1 4與出油口 (圖中未示)相連通， 且容置槽l 3向外連通且相對(duì)于軸孔1 l偏心設(shè)置。在本實(shí)施例中，此 軸孔1 1于一端連通一軸承槽1 2 ,此軸承槽1 2與軸孔1 1同軸設(shè)置。
在本實(shí)施例中，該軸孔l l是設(shè)于軸承槽l 2與容置槽1 3間，軸 承槽1 2向外連通一油封槽1 6 ，此油封槽1 6是與軸承槽1 2同軸設(shè) 置。
一外轉(zhuǎn)子2，其是與該容置槽l 3同軸設(shè)置而活設(shè)于容置槽1 3中， 此外轉(zhuǎn)子2內(nèi)設(shè)有一通孔2 1，此通孔2 l是呈幾何形狀，且通孔2 1 與本體l的軸孔l1同軸設(shè)置。
6一軸桿3，其是穿設(shè)于該本體1的軸孔1 1。在本實(shí)施例中，該軸 桿3于蓋體1的一端具有一內(nèi)螺紋部3 1 。
一內(nèi)轉(zhuǎn)子4，此內(nèi)轉(zhuǎn)子4是配合該外轉(zhuǎn)子2于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓縮供油，其 同軸穿設(shè)于軸桿3且容設(shè)于該通孔2l內(nèi)。內(nèi)轉(zhuǎn)子4于內(nèi)部與軸桿3間
于轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)定位。如
圖1所示，在本實(shí)施例中，該內(nèi)轉(zhuǎn)子4具有一 穿孔4 1，此穿孔4 1呈D形，且該軸桿3于穿設(shè)該內(nèi)轉(zhuǎn)子4的部分與內(nèi) 轉(zhuǎn)子4的穿孔4 l呈對(duì)應(yīng)形狀，供內(nèi)轉(zhuǎn)子4與軸桿3于轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)定位。
至少一穿設(shè)于軸桿3的軸承5 ，且軸承5在軸桿3上定位于本體1 中相對(duì)其容置槽l 3兩側(cè)的至少一側(cè)。在本實(shí)施例中， 一軸承5固設(shè)于 軸桿3末端且阻擋該內(nèi)轉(zhuǎn)子4于外轉(zhuǎn)子2內(nèi)，且一軸承5容設(shè)于本體1 的軸承槽l 2內(nèi)。本實(shí)施例中，軸承5套設(shè)于軸桿3，并以一外螺紋件 3 2鎖設(shè)于該軸桿3的內(nèi)螺紋部3 1而將該軸承5定位在軸桿3上，一 油封件1 7穿設(shè)于軸桿3而設(shè)于油封槽1 6內(nèi)定位軸承槽1 2內(nèi)的軸承 5。軸桿3在內(nèi)螺紋部3 1的一端端部具有一套接部3 3，此套接部3 3的桿徑與軸承5內(nèi)孔孔徑相同，且套接部3 3的桿徑小于軸桿3的桿 徑，套接部3 3的長(zhǎng)度略與軸承5的厚度相同。
一蓋體6，其是蓋設(shè)于本體1設(shè)置容置槽1 3的一端，此蓋體6具 有一凹槽6 1，此凹槽6 l是與軸桿3同軸設(shè)置，軸桿3于該端設(shè)置的 軸承5容設(shè)于其中，且軸承5外環(huán)是滑設(shè)于該凹槽6 l的內(nèi)壁。
由上述的結(jié)構(gòu)不難發(fā)現(xiàn)本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)在于，借由該軸桿3 于本體1內(nèi)的兩端分別設(shè)有至少一軸承5 ，供軸桿3于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受軸承5 支撐，而以軸承5支撐軸桿3時(shí)，軸承5并不存在現(xiàn)有技術(shù)以襯套支撐 會(huì)有磨損而會(huì)擴(kuò)孔的問題，因此可提供軸桿3于本體1內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，使 流體泵的使用壽命較于現(xiàn)有技術(shù)以襯套支撐軸桿的流體泵長(zhǎng)久。
再者，在軸桿3以及內(nèi)轉(zhuǎn)子4間的定位是借由內(nèi)轉(zhuǎn)子4于內(nèi)部與軸 桿3間在轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)定位，因此不會(huì)破壞內(nèi)轉(zhuǎn)子4與外轉(zhuǎn)子2接觸的 表面，故在內(nèi)轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)而驅(qū)動(dòng)外轉(zhuǎn)子2時(shí)，不會(huì)影響二者間的配合精 度，而使油液壓縮的壓力受影響。
當(dāng)然，本實(shí)用新型仍存在許多例子，其間僅細(xì)節(jié)上的變化。請(qǐng)參閱圖4，其是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例，其中一軸承5固設(shè)于軸桿3末端 且阻擋該內(nèi)轉(zhuǎn)子4在軸桿3內(nèi)，軸桿3于該端設(shè)置的軸承5容設(shè)于蓋體 6的凹槽6 l中，且軸承5外環(huán)是滑設(shè)于該凹槽6 l的內(nèi)壁，于本體l 中的容置槽1 3相對(duì)于該軸承5的另一側(cè)具有一與該軸承5同軸設(shè)置供 支撐軸桿3的襯套7，因此，借由該軸承5穿設(shè)軸桿3并定位于本體1 之中，與現(xiàn)有的流體泵僅使用襯套支撐軸桿相比，具有較佳的支撐效果， 亦可如第一實(shí)施例具有使流體泵的使用壽命較現(xiàn)有流體泵更久的功效。
權(quán)利要求1. 一種擺線式流體泵，其特征在于一本體，本體中具有一軸孔，在本體中具有一與本體的進(jìn)出油口連通的容置槽，此容置槽向外連通且相對(duì)于軸孔偏心設(shè)置；一外轉(zhuǎn)子，其是與該容置槽同軸設(shè)置而活設(shè)于容置槽中，此外轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有一呈幾何形狀的通孔，此通孔是與本體的軸孔同軸設(shè)置；一軸桿，其是穿設(shè)于該本體的軸孔；一配合該外轉(zhuǎn)子于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓縮供油的內(nèi)轉(zhuǎn)子，其同軸穿設(shè)于軸桿且容設(shè)于該通孔內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子于內(nèi)部與軸桿間在轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)定位；至少一穿設(shè)于軸桿的軸承，且軸承在軸桿上定位在本體中相對(duì)其容置槽兩側(cè)的至少一側(cè)；一蓋體，其是蓋設(shè)于本體設(shè)置容置槽的一端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺線式流體泵，其特征在于所述軸孔 于一端連通一與軸孔同軸的軸承槽，至少一軸承固設(shè)于軸桿末端且阻擋 該內(nèi)轉(zhuǎn)子于軸桿內(nèi)，該蓋體具有一與軸桿同軸設(shè)置的凹槽，軸桿在該端 設(shè)置的軸承容設(shè)于其中，且軸承外環(huán)是滑設(shè)于該凹槽的內(nèi)壁，另設(shè)有至 少一軸承容設(shè)于本體的軸承槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺線式流體泵，其特征在于所述軸孔是設(shè)于軸承槽與容置槽間，軸承槽向外連通一與其同軸的油封槽，并以 一油封件穿設(shè)于軸桿而設(shè)于油封槽內(nèi)定位軸承槽內(nèi)的軸承。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擺線式流體泵，其特征在于所述軸桿在蓋體的一端具有一內(nèi)螺紋部，軸承套設(shè)于軸桿，并以一外螺紋件鎖設(shè) 在該內(nèi)螺紋部而定位該軸承于軸桿上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的擺線式流體泵，其特征在于所述軸桿在內(nèi)螺紋部的一端端部具有一桿徑略與軸承內(nèi)孔孔徑相同的套接部，此 套接部的桿徑小于軸桿的桿徑，且套接部的長(zhǎng)度略與軸承的厚度相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺線式流體泵，其特征在于具有一軸 承固設(shè)于該軸桿末端且阻擋該內(nèi)轉(zhuǎn)子于軸桿內(nèi)，該蓋體具有一與軸桿同 軸設(shè)置的凹槽，軸桿于該端設(shè)置的軸承容設(shè)于其中，且軸承外環(huán)是滑設(shè) 于該凹槽的內(nèi)壁，在本體中的容置槽相對(duì)于該軸承的另一側(cè)具有一與該 軸承同軸設(shè)置供支撐軸桿的襯套。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺線式流體泵，其特征在于所述轉(zhuǎn)子 具有一呈D型的穿孔，且該軸桿在穿設(shè)該轉(zhuǎn)子的部分與轉(zhuǎn)子的穿孔呈對(duì) 應(yīng)形狀，供轉(zhuǎn)子與軸桿在轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)定位。
專利摘要一種擺線式流體泵，一本體，本體中有一軸孔，在本體中有一與本體的進(jìn)出油口連通的容置槽，此容置槽向外連通且相對(duì)于軸孔偏心設(shè)置；一外轉(zhuǎn)子，其是與容置槽同軸設(shè)置而活設(shè)于容置槽中，此外轉(zhuǎn)子內(nèi)有一呈幾何形狀的通孔，此通孔與本體的軸孔同軸設(shè)置；一軸桿，其穿設(shè)于本體的軸孔；一配合外轉(zhuǎn)子于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)壓縮供油的內(nèi)轉(zhuǎn)子，其同軸穿設(shè)于軸桿且容設(shè)于通孔內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)子于內(nèi)部與軸桿間在轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)定位；至少一穿設(shè)于軸桿的軸承，且軸承在軸桿上定位在本體中相對(duì)其容置槽兩側(cè)的至少一側(cè)；一蓋體，其是蓋設(shè)于本體設(shè)置容置槽的一端。本實(shí)用新型提高流體泵的使用壽命，不會(huì)破壞轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)環(huán)接觸的表面，不會(huì)影響二者間的配合精度。
文檔編號(hào)F04C2/00GK201241822SQ20082007535
公開日2009年5月20日 申請(qǐng)日期2008年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月16日
發(fā)明者蔡茂林 申請(qǐng)人:蔡茂林