用于移送高壓的高粘度液體的余擺線泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于移送高壓的高粘度液體的余擺線栗，更詳細(xì)地，涉及如下改變結(jié)構(gòu)的余擺線栗，即，為了移送高壓的高粘度液體而在余擺線栗的內(nèi)齒和外齒設(shè)置槽，以便增大余擺線栗的內(nèi)齒和外齒與用于減少高粘度液體的粘性摩擦力的外殼之間的間隙，并且，為了抑制因在栗的內(nèi)部所形成的高壓而導(dǎo)致軸彎曲，在外殼的內(nèi)部設(shè)置滾珠軸承。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，作為流量與馬達(dá)的轉(zhuǎn)速成比例的代表性的容積栗，余擺線栗被用作液體移送用栗。
[0003]余擺線栗包括:轉(zhuǎn)子，與馬達(dá)的驅(qū)動軸相連接來傳遞旋轉(zhuǎn)力；以及惰輪，與轉(zhuǎn)子相結(jié)合，上述惰輪借助于轉(zhuǎn)子驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)子和惰輪以留有規(guī)定間隙的方式偏心，從而使余擺線栗形成可使流體移動的結(jié)構(gòu)。
[0004]在韓國登錄特許第10-0964517號中，公開了 “油栗轉(zhuǎn)子”。
[0005]上述現(xiàn)有專利涉及具有余擺線齒形結(jié)構(gòu)的油栗，上述余擺線齒形結(jié)構(gòu)的油栗包括:內(nèi)部轉(zhuǎn)子，形成有外齒；外部轉(zhuǎn)子，形成有與上述內(nèi)部轉(zhuǎn)子相嚙合的內(nèi)齒。
[0006]圖1為示出以往的余擺線栗的圖，雖然在外形上與齒輪栗類似，但余擺線栗利用幾何學(xué)方面的余擺線(trochoid)曲線的特性來制造，與齒輪栗不同，余擺線栗形成如下結(jié)構(gòu)，即，與上述余擺線栗的內(nèi)部相接觸的轉(zhuǎn)子的齒數(shù)和相當(dāng)于余擺線栗的外齒的惰輪的齒輪齒數(shù)必須相差一個(gè)，通過使在與余擺線栗的內(nèi)部相接觸的轉(zhuǎn)子的齒形結(jié)構(gòu)推動惰輪的齒形結(jié)構(gòu)并使惰輪的齒形結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的過程中相互嚙合的齒形結(jié)構(gòu)之間的容積發(fā)生改變，從而反復(fù)填充和排出移送液。
[0007]如圖1所示，公開了作為余擺線栗的外齒的惰輪的齒輪齒數(shù)為九個(gè)，且作為余擺線栗的內(nèi)齒的轉(zhuǎn)子的齒輪齒數(shù)為八個(gè)的余擺線栗。
[0008]另一方面，為了移送壓力逐漸增加的高壓的高粘度液體，以往的余擺線栗的大小正逐漸變大并變重，并且，還需要用于驅(qū)動上述余擺線栗的大容量電動機(jī)，因此存在效率低的問題。
[0009]因而，著實(shí)需要通過利用小容量電動機(jī)來移送高壓的高粘度液體的小型化、輕量化、高效率的栗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明涉及如下余擺線栗，S卩，為了降低液體的黏性摩擦力而改變以往的余擺線栗的內(nèi)齒和外齒的結(jié)構(gòu)，來適合于移送高壓的高粘度液體，并且，使得軸和轉(zhuǎn)子花鍵結(jié)合，來提高軸的強(qiáng)度，以應(yīng)對大扭矩，而且，設(shè)有滾珠軸承，以便抑制因栗內(nèi)的高壓而導(dǎo)致軸彎曲，從而可實(shí)現(xiàn)高效率化、小型化、輕量化。
[0011]上述的本發(fā)明的目的可通過余擺線栗來實(shí)現(xiàn)，上述余擺線栗包括:惰輪，與外殼的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部孔相結(jié)合來進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子，插入于上述惰輪的內(nèi)部；以及軸，用于使轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上述余擺線栗的特征在于，上述轉(zhuǎn)子插入于上述惰輪，上述惰輪形成有具有多個(gè)突起的齒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)齒槽，在上述惰輪的外周面，沿著圓周方向形成有以規(guī)定深度凹陷的凹槽。
[0012]本發(fā)明的特征在于，在惰輪的外周面的中心部形成有至少一個(gè)上述凹槽，在上述轉(zhuǎn)子的外周面，在與上述惰輪的端部相接觸的前端和后端分別形成有前端環(huán)形槽、后端環(huán)形槽。
[0013]本發(fā)明的特征在于，上述前端環(huán)形槽、后端環(huán)形槽的深度大于上述凹槽的深度。
[0014]本發(fā)明的特征在于，上述惰輪的外周面從上述外殼的內(nèi)部孔的內(nèi)周面隔開，從而形成細(xì)微的縫隙。
[0015]本發(fā)明的特征在于，在上述轉(zhuǎn)子的外周面形成有多個(gè)齒輪，以使上述轉(zhuǎn)子與上述惰輪的齒形結(jié)構(gòu)相接觸，在上述轉(zhuǎn)子的中心部形成有用于使軸與上述轉(zhuǎn)子相結(jié)合的結(jié)合孔，在上述結(jié)合孔的內(nèi)周面形成有多個(gè)凹凸部，使得上述轉(zhuǎn)子和軸花鍵結(jié)合，與此相對應(yīng)地，在軸的外周面也形成有多個(gè)凹凸部。
[0016]本發(fā)明的特征在于，與轉(zhuǎn)子的前端和后端相比，轉(zhuǎn)子的上述凹凸部更被引向轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè)，而在轉(zhuǎn)子的上述凹凸部的兩側(cè)分別形成有前端間隙、后端間隙。
[0017]與現(xiàn)有的齒輪栗或余擺線栗不同，由于本發(fā)明的用于移送高粘度液體的余擺線栗所形成的結(jié)構(gòu)具有內(nèi)部旋轉(zhuǎn)體的槽，因此可減少高粘度液體的粘性摩擦力，并且，為了保障與大扭矩相對應(yīng)的軸的強(qiáng)度而加工了花鍵，來使花鍵與軸相結(jié)合，并且，為了應(yīng)對因高壓而產(chǎn)生的軸的彎曲而應(yīng)用了滾珠軸承，從而不僅可減少栗的驅(qū)動動力，還可實(shí)現(xiàn)小型化、輕量化，從而可直接安裝在工業(yè)現(xiàn)場的各種機(jī)械臂，并且，由于排出量的可變范圍大，因此可用于各種用途。
【附圖說明】
[0018]圖1為示出以往的余擺線栗的圖。
[0019]圖2為示出以往的余擺線栗中的轉(zhuǎn)子和惰輪的立體圖。
[0020]圖3為示出本發(fā)明的余擺線栗的分解立體圖。
[0021]圖4為示出本發(fā)明的余擺線栗的結(jié)合結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0022]圖5為示出當(dāng)本發(fā)明的余擺線栗移送高粘度液體時(shí)作用于栗的內(nèi)部的轉(zhuǎn)子和惰輪的因粘性液體而產(chǎn)生的粘性摩擦力(剪切力)的圖。
[0023]圖6為將本發(fā)明的余擺線栗中的轉(zhuǎn)子放大了的立體圖。
[0024]圖7為概念性地示出上述圖6的結(jié)合結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0025]圖8為將本發(fā)明的余擺線栗中的惰輪放大了的立體圖。
[0026]圖9為概念性地示出上述圖8的結(jié)合結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0027](附圖標(biāo)記的說明)
[0028]100:外殼；110:內(nèi)部孔；200:前導(dǎo)件；300:前主體；310:填充口 ；
[0029]320:填充流路；330:排出P ；340:排出流路；400:后主體；410:通孔；
[0030]500:惰輪；600:轉(zhuǎn)子；700:軸
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下，根據(jù)附圖來對本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0032]在附圖中，圖3為示出本發(fā)明的余擺線栗的分解立體圖，圖4為示出本發(fā)明的余擺線栗的結(jié)合結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖5為示出當(dāng)本發(fā)明的余擺線栗移送高粘度液體時(shí)作用于栗的內(nèi)部的轉(zhuǎn)子和惰輪的因粘性液體而產(chǎn)生的粘性摩擦力(剪切力)的圖，圖6為將本發(fā)明的余擺線栗中的轉(zhuǎn)子放大了的立體圖，圖7為概念性地示出上述圖6的結(jié)合結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖8為將本發(fā)明的余擺線栗中的惰輪放大了的立體圖，圖9為概念性地示出上述圖8的結(jié)合結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0033]如圖3至圖9所示，本發(fā)明的余擺線栗A包括:
[0034]外殼100 ;前導(dǎo)件200，與外殼100的前方相結(jié)合；前主體300 ；以及后主體400，與外殼100的后方相結(jié)合，這些結(jié)構(gòu)要素由螺栓(未圖示)貫通而結(jié)合。
[0035]上述余擺線栗A包括:惰輪500，與外殼100的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部孔110相結(jié)合而旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子，插入于上述惰輪的內(nèi)部；以及軸700，用于使轉(zhuǎn)子600旋轉(zhuǎn)。
[0036]外殼100形成有圓形的內(nèi)部孔110，在外殼100的外周形成有用于使螺栓與上述外殼100相結(jié)合的多個(gè)緊固孔120。
[0037]在前主體300的內(nèi)部的一側(cè)形成有用于吸入高粘度移送液體的填充口 310和與上述填充口 310相連接的填充流路320，在上述前主體300的另一側(cè)形成有排出流路340和排出口 330。
[0038]關(guān)于填充流路320和排出流路340，一個(gè)端部與外殼100的內(nèi)部孔110相連通，而另個(gè)一端部與形成于前主體300的外部的填充口 310及排出口 330相連通，在上述前主體300的中心部形成有用于使軸700經(jīng)過的結(jié)合孔350，在上述前主體300的外周形成有用于使螺栓與上述前主體300相結(jié)合的多個(gè)結(jié)合孔360。
[0039]后主體400在中心部形成有用于使軸700經(jīng)過并使后主體400與上述軸700相結(jié)合的通孔410，并且，在上述后主體400的外周形成有用于使螺栓(未圖示)與后主體400相結(jié)合的