伸性能見表1。
[0028] 實施例3
[0029] 本實施例不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法為：將纖維絲徑為28ym的316L不銹鋼纖維 氈置于微波燒結(jié)爐中，首先關(guān)閉微波功能，使不銹鋼纖維在無微波條件下升溫至400°C后保 溫Ih進行預(yù)燒結(jié)處理，自然冷卻后得到預(yù)燒結(jié)氈；然后打開微波功能，將所述預(yù)燒結(jié)氈在 微波條件下以60°C/min的速率升溫至900°C后保溫20min進行燒結(jié)處理，自然冷卻后得到 燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈。
[0030] 優(yōu)選地，為防止不銹鋼纖維氈發(fā)生氧化，本實施例在對其進行預(yù)燒結(jié)處理和燒結(jié) 處理時均在保護性氣體的保護下進行，所述保護性氣體為氦氣和氫氣的混合氣體，優(yōu)選由 氦氣和氫氣按體積比9 : 1混合均勻而成的混合氣體。為保證產(chǎn)品孔隙率滿足相關(guān)技術(shù)要 求，在對所述預(yù)燒結(jié)氈進行燒結(jié)處理前，預(yù)先采用油壓機將所述預(yù)燒結(jié)氈的孔隙率壓制至 75%。
[0031] 將本實施例燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈切割成長8cm、寬2cm、高0. 5cm的塊狀試樣，然 后將塊狀試樣進行拉伸試驗，測得其拉伸性能見表1。
[0032] 實施例4
[0033] 本實施例不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法為：將纖維絲徑為200ym的316L不銹鋼纖維 氈置于微波燒結(jié)爐中，首先關(guān)閉微波功能，使不銹鋼纖維在無微波條件下升溫至300°C后保 溫2h進行預(yù)燒結(jié)處理，自然冷卻后得到預(yù)燒結(jié)氈；然后打開微波功能，將所述預(yù)燒結(jié)氈在 微波條件下以90°C/min的速率升溫至700°C后保溫30min進行燒結(jié)處理，自然冷卻后得到 燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈。
[0034] 優(yōu)選地，為防止不銹鋼纖維氈發(fā)生氧化，本實施例在對其進行預(yù)燒結(jié)處理和燒結(jié) 處理時均在保護性氣體的保護下進行，所述保護性氣體為氦氣和氫氣的混合氣體，優(yōu)選由 氦氣和氫氣按體積比9:1混合均勻而成的混合氣體。也可在真空條件下進行。為保證產(chǎn) 品孔隙率滿足相關(guān)技術(shù)要求，在對所述預(yù)燒結(jié)氈進行燒結(jié)處理前，預(yù)先采用油壓機將所述 預(yù)燒結(jié)氈的孔隙率壓制至85%。
[0035] 將本實施例燒結(jié)后的不銹鋼纖維毯切割成長8cm、寬2cm、高0.5cm的塊狀試樣，然 后將塊狀試樣進行拉伸試驗，測得其拉伸性能見表1。
[0036] 實施例5
[0037] 本實施例不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法為：將纖維絲徑為200ym的316L不銹鋼纖維 氈置于微波燒結(jié)爐中，首先關(guān)閉微波功能，使不銹鋼纖維在無微波條件下升溫至600°C后保 溫0. 5h進行預(yù)燒結(jié)處理，自然冷卻后得到預(yù)燒結(jié)氈；然后打開微波功能，將所述預(yù)燒結(jié)氈 在微波條件下以45°C/min的速率升溫至900°C后保溫IOmin進行燒結(jié)處理，自然冷卻后得 到燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈。
[0038] 優(yōu)選地，為防止不銹鋼纖維氈發(fā)生氧化，本實施例在對其進行預(yù)燒結(jié)處理和燒結(jié) 處理時均在真空條件下進行。為保證產(chǎn)品孔隙率滿足相關(guān)技術(shù)要求，在對所述預(yù)燒結(jié)氈進 行燒結(jié)處理前，預(yù)先采用油壓機將所述預(yù)燒結(jié)氈的孔隙率壓制至60%。
[0039] 將本實施例燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈切割成長8cm、寬2cm、高0. 5cm的塊狀試樣，然 后將塊狀試樣進行拉伸試驗，測得其拉伸性能見表1。
[0040] 對比例1
[0041] 本對比例與實施例1的不同之處僅在于：燒結(jié)處理未在微波條件下進行。
[0042] 將本對比例燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈切割成長8cm、寬2cm、高0. 5cm的塊狀試樣，然 后將塊狀試樣進行拉伸試驗，測得其拉伸性能見表1。圖2為本對比例燒結(jié)后的不銹鋼纖維 氈的表面形貌SEM照片。由圖2可知，本對比例燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈試樣表面未發(fā)生放 電導(dǎo)致的融化，不能促使材料在低溫下燒結(jié)。
[0043] 對比例2
[0044] 本對比例與實施例1的不同之處僅在于：未進行預(yù)燒結(jié)處理，且燒結(jié)處理的溫度 為 1200。。。
[0045] 將本對比例燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈切割成長8cm、寬2cm、高0.5cm的塊狀試樣，然 后將塊狀試樣進行拉伸試驗，測得其拉伸性能見表1。
[0046] 表1燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈拉伸性能

[0049] 由表1可知，按本發(fā)明方法燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈的拉伸性能明顯優(yōu)于常規(guī)試 樣。由此說明本發(fā)明不僅能實現(xiàn)不銹鋼纖維之間牢固的冶金結(jié)合，還能夠有效地避免纖維 內(nèi)部晶粒的粗化，從而使不銹鋼纖維燒結(jié)氈的力學(xué)性能顯著提高。
[0050] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制。凡是根據(jù)發(fā)明技 術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案 的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法，其特征在于，該方法為：將不銹鋼纖維氈置于微波 燒結(jié)爐中，先在無微波條件下升溫至300°C~600°C后保溫0. 5h~2h進行預(yù)燒結(jié)處理，自 然冷卻后得到預(yù)燒結(jié)氈，然后將所述預(yù)燒結(jié)氈在微波條件下升溫至700°C~900°C后保溫 IOmin~30min進行燒結(jié)處理，自然冷卻后得到燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法，其特征在于，所述預(yù)燒結(jié)處 理和燒結(jié)處理均在保護性氣體的保護下進行，所述保護性氣體為氦氣和氫氣的混合氣體。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法，其特征在于，所述保護性氣 體為氦氣和氫氣按體積比9:1混合均勻而成的混合氣體。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法，其特征在于，所述預(yù)燒結(jié)處 理和燒結(jié)處理均在真空條件下進行。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法，其特征在于，所述預(yù)燒結(jié)氈 的升溫速率為45°C /min~90°C /min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法，其特征在于，所述不銹鋼纖 維氈為316L不銹鋼纖維氈。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法，其特征在于，在對所述預(yù)燒 結(jié)氈進行燒結(jié)處理前，預(yù)先采用油壓機將所述預(yù)燒結(jié)氈的孔隙率壓制至60%~85%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法，其特征在于，所述不銹鋼纖 維毯中不銹鋼纖維的絲徑為8 ym~200 ym。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種不銹鋼纖維氈的燒結(jié)方法，該方法為：將不銹鋼纖維氈置于微波燒結(jié)爐中，先在無微波條件下升溫至300℃～600℃后保溫0.5h～2h進行預(yù)燒結(jié)處理，自然冷卻后得到預(yù)燒結(jié)氈，然后將所述預(yù)燒結(jié)氈在微波條件下升溫至700℃～900℃后保溫10min～30min進行燒結(jié)處理，自然冷卻后得到燒結(jié)后的不銹鋼纖維氈。本發(fā)明不僅能實現(xiàn)不銹鋼纖維之間牢固的冶金結(jié)合，還能夠有效地避免纖維內(nèi)部晶粒的粗化，從而使不銹鋼纖維燒結(jié)氈的力學(xué)性能顯著提高。
【IPC分類】B22F3/11
【公開號】CN105057668
【申請?zhí)枴緾N201510608214
【發(fā)明人】馬軍, 湯慧萍, 李愛君, 許中國, 王建忠, 支浩, 敖慶波
【申請人】西北有色金屬研究院
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月22日